『壹』 污水處理常用什麼設計軟體
我建議用鴻業水處理設計軟體,此是鴻業公司研製的CAD系列軟體之一,由給排水專業人員和計算機專業人員共同開發而成。可完成工藝流程圖、水處理構築物的設計,材料自動匯總而且可實現圖面材料與材料表的自動對應標注。管道、管件、閥類、設備等真實表示,針對不同構築物特點,採用參數化繪制和工具集式繪制,達到設計的快速性和靈活性相結合。適用於規劃院、工業院、市政院、環保公司等。鴻業水處理設計軟體的CAD操作平台為美國AutoDesk公司的AutoCAD R2006~2009。
軟體特點
1.參數化構築物繪制配水井、沉澱池、污泥濃縮池、氧化溝等平面、剖面、詳圖
2.參數化和工具集相結合繪制AAO/SBR池 、CASS池、
3.豐富構築物設計工具、水處理設備、標注工具繪制污水泵房、脫水機房等
4.雙線管道表示,真實尺寸表示三通、彎頭、異徑管
5.豐富的流程圖建構築物圖庫、設備庫、閥類庫
6.標准化的構築物計算書
7.自動繪制材料表、設備表、圖例表,自動標注編號
8.真實表示設備,動態拖動設備尺寸
流程圖設計
1.進行工藝流程圖和水力剖面圖的設計。豐富的構築物和設備圖塊,可以滿足設計人員快速完成圖形繪制。
2.流程圖管線種類齊全,而且可以根據自己的需要任意添加。
3.快速實現管道遮擋斷線,快速標注構築物特徵點標高、管道直徑、管道代號。
4.自動繪制流程圖圖例表。
『貳』 有沒有什麼軟體可以畫污水處理高程圖
有的。
autocad2012及更新的版本都能畫出來的很多三維軟體都可以畫,MAYA,3DMAX,Softimage等等我建議用鴻業水處理設計軟體,此是鴻業公司研製的CAD系列軟體之一,由給排水專業人員和計算機專業人員共同開發而成。可完成工藝流程圖、水處理構築物的設計,材料自動匯總而且可實現圖面材料與材料表的自動對應標注。管道、管件、閥類、設備等真實表示,針對不同構築物特點,採用參數化繪制和工具集式繪制,達到設計的快速性和靈活性相結合。適用於規劃院、工業院、市政院、環保公司等。鴻業水處理設計軟體的CAD操作平台為美國AutoDesk公司的AutoCAD R2006~2009。軟體特點1.參數化構築物繪制配水井、沉澱池、污泥濃縮池、氧化溝等平面、剖面、詳圖 2.參數化和工具集相結合繪制AAO/SBR池 、CASS池、3.豐富構築物設計工具、水處理設備、標注工具繪制污水泵房、脫水機房等 4.雙線管道表示,真實尺寸表示三通、彎頭、異徑管 5.豐富的流程圖建構築物圖庫、設備庫、閥類庫6.標准化的構築物計算書7.自動繪制材料表、設備表、圖例表,自動標注編號 8.真實表示設備,動態拖動設備尺寸 。
『叄』 一體化泵站cfd是什麼意思
一、一體化提升泵站介紹
一體化提升泵站是我公司自主研製並有發明專利的新型環保系列產品,具有體積小、效率高、智能化等特點。與傳統泵站相比土建工程量少、製造安裝周期短、投資可減少一半以上。安裝方便、質量可靠,是傳統混凝土污水提升泵站的替代品。
一體化提升泵站是替代傳統排水泵站的理想解決方案,是集成式一體化泵站。一體化預制泵站為交鑰匙工程,該泵站的筒體採用先進的加厚型機械纏繞GRP玻璃鋼材質製成的。內部的水泵,管路,閥門,儀表,控制設備以及其它用戶所需要的附件成套提供,並安裝測試完畢後出廠。是一種使用方便,質量可靠,土建工作少,成本較低的新型一體化泵站設備,容積優化是其顯著的特徵。
7、服務平台
內置服務平台,檢修閥門及水泵保養維護;按要求定製不同形式、位置和高度的平台。
8、液位感測器
採用壓力感測器(標配)/浮球開關/水位電極,配套專用監測繼電器,實現泵站液位自動控制運行。
9、粉碎格柵
粉碎格柵放置於泵站玻璃鋼筒體進水管口,潛水式粉碎格柵,安全可靠;配套導軌,方便維護檢修。
10、戶外不銹鋼控制櫃
可以手動和自動。可實現以下控制功能:
(1)日常自動位置,實現無人值守泵站。
(2)二用一備,互為備用,自動切換,高水位同時工作,故障自動切換工作。
『肆』 一體化泵站工作原理是什麼
一體化污水泵站的工作原理就是污水輸送到設備中,通過高速旋轉的雙轉軸粉碎性格柵機進行處理,將污水中的固體雜質粉碎成細小的顆粒,然後跟污水一起沖到泵站的底部排水口,這樣的就避免了雜質沉積在泵站底部,堵塞設備,影響污水處理效率。『伍』 市政工程的取水泵房10米直徑40米深;用什麼軟體做結構計算
首先你要有結構設計圖。
圖紙設計過程中用結構計算軟體校核啊,比如PKPM等等,多了去了。
『陸』 水務管理軟體哪個比較不錯的 介紹介紹
武漢華信的「水務綜合運營管理系統」:
全國的水務集團都面臨著這樣的挑戰:水務運營在做到穩定達標排放的總體要求之下,如何節能降耗、降低運營成本?如何藉助先進技術實現整體運營管理水平的提高?並最終實現企業可持續發展的戰略需要?
就這些問題,我們對水務集團現狀做一下淺析:水務集團下各污水處理廠生產流程式控制制中普遍採用基於分布式PLC控制器的SCADA控制系統,起到的作用是自動化控制代替了人工操作,或是改善了操作環境、降低了勞動強度。但管理信息技術的應用還是很少.或是僅僅開始使用辦公OA之類的管理系統,沒有發揮生產控制層所採集的運行信息的作用。企業在信息化建設中遇到的主要問題是企業決策管理層和生產控制層之間信息傳遞脫節,產生這一問題的主要原因是企業不同管理層對信息內容有著不同范圍和頻率的需求。縱觀污水處理企業信息化的結構主要分為管理層的決策系統和生產控制的SCADA系統。雖然處於不同層次中的系統可處理好業務流程中的某一環節,但是沒有辦法將整個企業的信息流帶動起來。
面對以上種種問題,該如何解決了?
通過採用先進的信息化技術,為水務集團建立一個生產運行管理的綜合化信息平台,使營運管理向專業化、實時化和智能化發展,消除決策者、管理者和執行者之間信息脫節,構築起以信息資源數字化、信息傳輸網路化、信息技術應用普及化為標志的「數字水務運營管理」基本框架、實現生產控制精細化和節約化、工藝調度實時化和最優化、日常管理系統化和制度化、服務規范化和人性化,為其向集約化創新營運管理模式邁進提供信息化基礎保證。這就是水務綜合運營管理系統。
那麼,該系統具備哪些特點了?
1、先進性:本系統採用Spring、Hibernate框架技術開發,基於J2EE的軟體平台。採用了B/S架構,運用JSP/Servlet、Ext、Flex等技術。是目前國際主流的企業級軟體開發技術。在開發效率、運行穩定性、數據安全、應用功能擴展等方面具有得天獨厚的優勢。
2、專業性:本系統結合全國十佳污水運營企業優秀的運營管理方式,由全國十佳污水處理運營單位的多位資深行業內專家和清華大學環境工程學院和華中科技大學計算機學院的多位教授專家共同設計管理模型,採用先進的計算機技術歷時兩年開發而成。目前已在數家大型排水集團試運行,取得用戶一致高度評價。
3、實用性:本系統基本涵蓋了污水處理廠生產運營活動中的各個層面,全面而系統地提升了企業的信息化水平。系統採用友好直觀的顯示界面,實現生產工藝圖形化實時監視,各種能耗實時顯示;同時系統對污水處理廠最為關注的節能降耗問題進行了針對性設計,採用多種科學手段進行最優化控制,如:進行泵站機組聯編控制、優化調度,降低能耗,延長機組使用壽命;自動分析水質數據情況,計算合適的用葯比例,節約用葯成本;曝氣池溶解氧濃度的穩定控制,降低曝氣系統能耗等。
4、擴展性:本系統分為廠站數據採集系統和運營管理平台兩部分,可最大程度滿足不同污水處理廠具有差異化的應用環境;採用模塊化設計,不但滿足了作為污水處理廠基礎信息平台的需求,系統功能更可根據用戶的個性需求而定製功能,同時隨著企業信息化程度和管理水平的不斷提升而進行應用方面的拓展從而滿足更高層面的需求。
系統主要功能主要體現在以下幾點:
1、集中式優化管理:本系統採用了集中式的數據採集系統將原來分散的各分布廠站的生產運行數據進行實時採集,進行集中管理,並實時存儲,同時支持遠程網路訪問;突破了傳統自控系統和組態軟體的狹窄視野,把生產控制層和企業決策管理層有力的結合起來,實時系統與管理信息系統相互滲透,彼此結合,形成一個多層次、網路化的自動化信息處理系統。最大限度提升了整體運營水平。
2、在線實時監控:本系統根據生產工藝流程將各種設備實時運行狀況、實時能耗狀況等運行狀態進行圖形化實時監視,生產過程中出現異常過程實時告警並發出應急預案提示。報警後處理情況及結果還可作為知識庫保存,也可以自己編寫報警預案,不斷提高故障處理效率。並隨著時間推移經驗的提升不斷加強系統自動處理各類問題的能力。大大降低了以往此類問題全部由技術人力提供預案所帶來的不確定性的風險。從而極大增強了生產運營的穩定性。
3、優化調度,節能降耗:針對生產運行中能耗重點單元(泵房、曝氣池、加葯系統等),提供專家性優化調度方案。提高處理效率,系統實現節能降耗。
4、設備(備件)管理:對設備和備件等資產實現全面的維修、養護、庫存管理,對資產變動過程進行跟蹤和記錄。提供完善的各類報表。設備(儀表)養護流程、設備(儀表)維修計劃、設備潤滑計劃等完全自動化管理,到時提醒。實現了對生產設備的科學化、規范化、信息化的管理,延長了設備使用壽命和提高了設備的使用效率。
5、統計分析功能:本系統提供多種智能分析工具,能對各階段、各時期、各類生產運行數據可進行統計、比較、分析,並以直觀的圖表形式呈現,如歷史生產數據綜合分析,重要指標參數對比分析等。對輔助管理者的決策提供強大的支持。
6、靈活高效的報表系統:系統可自動採集,統計分析報表自動生成,預置流程數據報送,同時可根據使用者要求進行生產報表報送流程自定義,可根據用戶許可權隨時進行任意格式數據報表導出,為管理決策隨時提供第一手資料,同時極大緩解人力勞動,減少企業人力成本。
7、輔助分析:能通過內嵌的能源計量管理模塊和生產計劃模塊自動對生產的運營直接成本和綜合成本進行分析比較,協助管理人員找出能夠實現效益優化的生產管理方案。並可根據使用方提供的演算法模型隨時自定義生成和系統結合的多種智能輔助分析工具。
綜上所述,水務綜合運營管理系統建立企業門戶,解決企業信息傳遞脫節,信息孤島問題;實現污水處理企業的專業化、規范化、標准化的信息管理模式,提高企業市場競爭力;建立企業動態決策支持系統,實現專業化、科學化管理決策;建立企業工作流平台,規范化、標准化工作流程,提高管理水平,實現有效監管;健全企業預案庫、知識庫,提高人員知識水平和素質,保障安全高效生產;建立智能化污水處理工藝模型,實現生產優化調度,節約能耗,降低成本。水務綜合運營管理系統是水務集團發展的創新動力。
『柒』 什麼是一體化泵站,它主要有什麼功能作用呢
一體化泵站又叫一體化預制泵站,它是提升污水、雨水、飲用水、廢水、河水、吃水、湖水的一種加壓提升裝置。『捌』 如何實現井下水泵房無人值守自動化控制
用水位感測器控制,水箱的水到了低位水泵便啟動抽水,到了高位便停止。如果需要再高一點的可靠性可用計時器或微處理器做預防警報。淘寶就有此類電子產品。
『玖』 污水處理自動控制系統設計 畢業設計 怎麼弄哦 要關於PLC的
污水處理廠自控系統現狀
及發展趨勢
1 某污水處理廠自控系統現狀概述
某市某污水處理廠自控系統是通過使用自動化技術、計算機技術、網路技術、圖形技術等構成的綜合自動化系統,是在確保達到規定的技術要求及污水處理過程優質可靠運行、排放達標的目標前提下,將污水處理廠管理、調度、現場控制等功能集成在網路環境下,通過PLC和網路技術,為實現污水處理過程的管控一體化及綜合信息處理構建的信息平台。根據污水處理廠實際情況及工藝要求,污水廠自控系統採用集散型控制和現場匯流排相結合的系統模式,由管理級和現場控制二級控制系統組成,管理級與控制級通過10/100M乙太網通信,即自控系統是由中央控制室計算機和現場級各PLC控制單元組成的兩個層次的集散式控制系統(DCS)。集散式控制系統是一個融合了自動控制技術、計算機技術、通信技術、CRT顯示技術於一體的高科技控制裝置,是用於生產管理、數據採集和各種過程式控制制的處於新技術前沿的新型控制系統。通過通信網路將中央級監控總站和若干個現場控制總站連接起來,構成集中管理、分散控制的計算機測控管理系統,簡稱集散式控制系統。DCS系統克服了集中控制系統危險度集中、可靠性差、系統不易擴展、控制電纜用量大等缺陷,實現了真正的信息、管理及調度集中,而將功能及危險分散,如中控室計算機故障各現場分站仍能獨立和穩定工作,從根本上提高了系統的可靠性。某污水處理廠自控系統層次結構見圖1,自控系統構成見圖2。
1.1 現場控制層
現場控制層由現場級各PLC控制單元和現場測控儀表及控制設備組成。控制級由一號現場PLC站、二號現場PLC站、三號現場PLC站、四號現場PLC站4個現場主站構成。管理級採用工控機,該功能層通過PIC實現污水處理廠各工藝段所有過程參數預設、設備運行狀態及電氣參數的數據採集、設備的控制。並通過工業乙太網向中央控制層傳送數據和接受其控制指令。系統在該層實現了對粗/細格柵、提升泵站、沉砂池、厭氧池、氧化溝、脫水機房等主要生產環節工藝過程參數及電氣設備的控制和保護,確保生產過程安全、穩定、合理、高效的運行。根據工藝控制的要求,對格柵前後壓差、泵池液位、厭氧池及氧化溝溶解氧濃度、PH值、進、出水流量、儲泥池液位等參數同時進行了監測和控制。各PLC站功能如下:
1) 預處理段控制站PLC1。該PLC工作站設在廠區進水提升泵房控制室,負責監控污水處理廠的預處理工段。其主要控制對象為粗格柵間的粗格柵及進水電動閘門、進水泵房的污水提升泵、沉砂池的排砂裝置和砂水分離等設備,此外,還負責進水水量、水質如COD、pH、SS(濁度測量)等參數的在線檢測。
主要設備控制方式如下:
粗格柵及細格柵:根據時間間隔PLC自動控制柵耙清除柵渣,同時當格柵前後水位超過給定值時PLC也可自動控制柵耙清除柵渣。並且格柵機、螺旋輸送機要聯動運行,各設備的啟動順序為先啟動螺旋機,後啟動格柵機。停機時也要聯動,順序與啟動時相反。當輸送機有故障時,細格柵停止運行。
進水泵房:進水泵房設三台潛水泵二用一備,液位計兩台,並設液位開關。PLC根據泵池水位自動控制水泵運轉台數,並根據每台泵的運行時間,自動輪換運行水泵,使水泵運行時間均等。設有上、下限報警,防止水泵干運轉。編程中水泵的運行調度就遵循下列原則:保證來水量與抽水量一致,即來多少抽多少;保持泵池高水位運行,這樣可降低泵的工作揚程,在保證抽升量的前提下,降低電耗;水泵的開停次數不可過於頻繁;保證每台水泵的投運次數及運行時間基本均等。
旋流沉砂池:包括兩個旋流沉砂系統,鼓風機、沙水分離器及配套設備按操作員設定的周期間歇性聯動運行,任一台設備出現故障時,應報警並關閉其聯動的設備。在自動工作方式下,各設備根據PLC預先編好的程序控制各電動機的啟停和各電磁閥的開關。
2) 生物處理系統/配電中心站PLC2。該工作站一般設在全廠的配電中心控制室,負責監控污水生物處理工段。其主要控制對象為生物池的水下攪拌器、水下推進器和曝氣設備,污泥迴流泵房的污泥迴流泵、剩餘污泥泵,二沉池的刮吸泥機等設備。此外,其還負責生物池DO、ORP、MLSS;污泥泵房pH、MLSS,配電中心的電氣參數如:電流、電壓、有功功率,無功功率、有功電能、無功電能等參數的在線檢測。
主要設備控制方式如下:
迴流污泥泵和剩餘污泥泵的控制: 迴流污泥量調節的任務是為了保證生化處理系統混合液濃度維持在一定的范圍內。被調節量為活性污泥迴流到厭氧池中污泥量。電磁流量計安裝在迴流污泥官道上。迴流泥量調節採用迴流污泥泵運行台數來實現,根據進水流量比例調節,迴流比可在PLC上預設或在中控室計算機上設定。;剩餘污泥泵運行遵循以下原則:A 按時間間隔自動運行。B 污泥緩沖池低液位時剩餘污泥泵運行。C 污泥緩沖池高液位時停泵。D 泵閥實現聯運控制。
氧化溝:二座厭氧池設6台攪拌器、攪拌器連續運行。二座氧化溝分別在外溝安裝8台曝氣機、中溝及內溝安裝4台曝氣機。同時分別在外、中、內溝設有1台溶解氧測定儀,1台ORP測定儀,中溝設1台污濁度測量儀。根據氧化溝中溶氧儀監測的污水中含氧量,控制曝氣機的運行台數用以改變充氧量,這樣可節省能源。
3) 污水消毒系統/出水泵房站PLC3。該PLC工作站設在出水泵房控制室。其主要控制對象為出水提升泵、切換井電動閥門以及加氯消毒等設備,此外其還負責出水水質如:余氯、COD、流量等參數的在線檢測。
4) 污泥處理系統/脫水車間PLC4。該PLC工作站一般設在脫水車間配電間控制室,負責監控污泥處理工段。其主要控制對象為儲泥池的攪拌器、電動閥門,脫水車間的進泥泵、脫水機、濃縮機、加葯系統等設備。
主要設備控制方式如下:
儲泥池:儲泥池攪拌器連續運行,可遠控運行,設有高、低液位報警(0.5米可設定)、可在上位機上設定液位報警限(4.5米可設定)。
污泥脫水機房:加葯系統加以人工手動制動為主,當加葯池的低液位無報警時可隨時開啟加葯計量泵。加葯系統的運行信號送往PLC。脫水機系統內部的糾編、沖洗由現場控制箱完成,PLC只給出脫水機的啟、停命令,並完成與其它相關設備的聯動。脫水機系統的啟動順序如下:先啟皮帶輸送機,再啟脫水機系統,後啟加葯系統,最後打開進泥螺桿泵,停機順序相反,當運行過程中某設備發生故障或緩沖池液位達到設定低液位時,設備將按停機順序停機,監控管理計算機可對上述設備遠控。
另外,在該層還設有通訊模塊,也叫通訊管理單元。通訊管理單元是自動控制系統的中間層,負責整個控制系統的信息收集和轉發;通訊管理機將PLC、儀表、其它自動控制系統的數據收集整理,然後經光纖傳輸到後台系統,同時可以將後台下發的各種控制命令轉發至相應單元。
目前,污水廠DCS系統的通訊管理單元網路系統絕大多數都是光釺作為傳輸介質,即中央控制室和廠區若干個現場控制站之間以一個冗餘的100Mbps光纖工業乙太網組成一個有線數據通訊網路。
1.2 中央控制層
1) 該層又叫後台監控系統層,是系統中信息顯示及控制中心,由掛接在工業乙太網上的作為操作站的兩台監控管理計算機、彩色CRT及兩台列印機等設備構成。監控管理計算機系統通過l0/100M網路收集污水處理廠各工藝參數、電氣參數及主要設備的運行狀態信息,對各種數據進行分析,處理儲存,對各類工藝參數做出趨勢曲線,完成對污水處理廠各工藝段的集中控制、檢測功能,通過簡單的操作,可進行系統功能組態、監視、報警、控制參數在線修改和記錄全廠各工藝流程。
該層通過組態工具和專用監控軟體實現污水處理全過程的測量數據的集中顯示與管理、現場各控制單元的控制組態、數據顯示的圖文組態、實時數據處理、實時控制指令等功能。
2) 後台監控系統主要包括工作站和列印機等設備。比如一個中央控制室最基本的設備配置有:2台監控主機、顯示器、投影機、UPS系統、列印機、報警裝置等。各設備功能如下:
監控主機:監控計算機通過通訊管理單元收集污水處理廠各工藝參數、電氣參數幾主要設備的運行狀態信息,再通過後台監控系統軟體對數據進行分析、處理、儲存,對各類工藝參數做出趨勢曲線,完成對污水處理廠各工藝段的集中控制、檢測功能,通過簡單的操作,可進行系統功能組態、監視、報警、控制參數在線修改和設置。
CRT、投影機:直觀顯示全廠各工藝流程。
UPS系統:不間斷電源系統,自控系統必須24h連續運行,所以UPS系統包括至少一組電池和一個整流器。保障計算機系統在停電之後繼續工作一段時間以使用戶能夠緊急存檔或及時採取措施,使計算機不致因停電而影響工作或丟失數據。
報警裝置:報警音箱等。
2 DCS系統的優點:
1) 克服了集中控制系統危險度集中、可靠性差、系統不易擴展、控制電纜大等缺陷
2) 實現了正真的信息、管理及調度集中,而將功能及控制分散
3 存在問題
1) 網路化水平低,其自控系統只是單一的中央控制監控網路,無法實現單位區域網用戶和遠程網路用戶的訪問和控制。
2) 自控水平低,只是完成了對設備簡單的機械性操作,距智能化自控還有根大差距。
4 污水處理廠自控系統發展趨勢
隨著計算機技術、網路技術、資料庫技術的發展及向自動化領域的滲透,使得自動化系統的體系結構正進行著一場深刻的變革,這種變革直接對污水處理工業的自動化產生了重大影響。自控系統可由原來的單一過程監控升級為二級網路——污水處理運營區域網和過程監控工業乙太網構成二級網路,採用「集中管理、分散控制」的原則,構成「縱向分層,橫向分站」的網路體系結構。在兩級網路架構下,以實時歷史資料庫和關系資料庫為中心,實現控制系統的4個功能層,即現場控制層、過程監控層、運營管理層、遠程訪問控制層。自控系統層次結構見圖3,自控系統構成見圖4。
4.l 現場控制層
與上述相同。
4.2 過程監控層
與上述中央監控層相同,另外,在該層可通過安裝專業的智能化控制軟體,使之能對生產過程中出現的各種數據給予計算、分析,得出目前運行狀態是否正常的結論,作為領導層生產調度、工藝調整等參考的依據。
4.3 管理層
該層建立在由管理計算機和資料庫伺服器組成的區域網上。系統管理員可以通過許可權設置為企業區域網不同用戶分配不同的許可權,領導層可通過建立在該層的關系資料庫,查看和調閱污水廠的各種數據,並可通過安裝專業的智能化控制軟體,使之能對生產過程中出現的各種數據給予計算、分析,得出目前運行狀態是否正常的結論,作為領導層生產調度、工藝調整等提供依據,實現污水廠的綜合管理等功能;對廠內的一般用戶只留有訪問部分數據的許可權。在該層留有具有網路安全防護的遠程資料庫用戶訪問介面,實現授權的用戶遠程訪問資料庫。
4.4 遠程訪問控制層
隨著INTERNET的發展和不斷完善,遠程訪問和遠程式控制制已日益應用到各行各業中,水處理行業的遠程訪問和管理也隨之誕生---遠程訪問控制層。該層使用遠程訪問伺服器、遠程監控軟體等工具為有許可權的遠程用戶提供服務,實現管理者異地訪問、維護和上級主管部門實時監督。按照許可權的劃分可為遠程用戶提供如下服務:遠程服務端關系資料庫訪問,遠程服務端實時資料庫訪問,污水處理過程參數、實時數據、歷史數據、各種圖文客戶端顯示,實時運行工況畫面遠程調閱,水質參數在線記錄遠程監視,資料庫遠程維護等等。
5 結論
未來污水處理廠自控網路系統是集計算機技術、信息技術、自動化技術、網路技術、智能化技術於一體的系統,水處理工業自動化控制的網路化作業、智能化作業將成為未來發展的主導趨勢。
『拾』 什麼軟體能做泵房管網圖
CAD軟體能做泵房管網圖.
CAD簡介:
計算機輔助設計(Computer Aided Design)指利用計算機及其圖形設備幫助設計人員進行設計工作。
在
設計中通常要用計算機對不同方案進行大量的計算、分析和比較,以決定最優方案;各種設計信息,不論是數字的、文字的或圖形的,都能存放在計算機的內存或外
存里,並能快速地檢索;設計人員通常用草圖開始設計,將草圖變為工作圖的繁重工作可以交給計算機完成;由計算機自動產生的設計結果,可以快速作出圖形,使
設計人員及時對設計作出判斷和修改;利用計算機可以進行與圖形的編輯、放大、縮小、平移、復制和旋轉等有關的圖形數據加工工作。