熱力自動控制軟體

❶ 常用的工業控制軟體有哪些

1、WinCC，SIMATIC WinCC(WindowsControl Center)--視窗控制中心，它是第一個使用最新的32位技術的過程監視系統，具有良好的開放性和靈活性。

2、可編程式控制制器（Programmble Controller）簡稱PC或PLC是一種數字運算操作的電子系統，專門在工業環境下應用而設計。它採用可以編製程序的存儲器，用來在執行存儲邏輯運算和順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，並通過數字或模擬的輸入(I)和輸出(O)介面，控制各種類型的機械設備或生產過程。

3、可編程邏輯控制器是種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作電子系統。它採用一種可編程的存儲器，在其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，通過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產過程。

(1)熱力自動控制軟體擴展閱讀：

工程式控制制軟體的一些特點：

實時性：工業控制系統中有些事件的發生具有隨機性，要求工控軟體能夠及時地處理隨機事件。

周期性：工控軟體在完成系統的初始化工作後，隨之進入主程序循環。在執行主程序過程中，如有中斷申請，則在執行完相應的中斷服務程序後，繼續主程序循環。

相關性：工控軟體由多個任務模塊組成，各模塊配合工作，相互關聯，相互依存。

人為性：工控軟體允許操作人員干預系統的運行，調整系統的工作參數。

❷ 推薦一款溫度監控軟體

就要用Z武器吧！很多人都在用，好用的很呢！
武器簡介
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專業而易用的硬體檢測

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Z武器包含下列計算機硬體設備類別信息檢測:
1 主板和處理器
2 顯卡和顯示器
3 內存、硬碟和光碟機
4 網卡和音效卡等
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熱門軟體推薦安裝
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1.必備軟體一鍵安裝

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3.軟體升級

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4.軟體管理

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❸ 那裡有可以做預付費模式的熱力蒸汽遠程抄表系統的軟體

現在能夠提供預付費功能的熱力䌯理軟體，國內不超過2家企業吧 目前我們公司採用的靑島迪 特雲（改成簡體） 的熱力抄表系統，他們的系統就是帶有遠程式控制制合閘、開閘功能，預付費功能，和簡訊告警功能。目前比較成熟的體系感覺就他們一家，好像做了10多年了。

❹ 手機控制踢腳線電暖器用什麼軟體

初見米家踢腳線電暖器的感覺就是夠大，產品尺寸1200x126.4x209mm，超長的設計能夠實現快速升溫，厚度適中，貼牆擺放也不會影響日常行走。

作為地表產物，整機採用純黑色塗裝，耐臟性能十個加號，絕對是我等打掃困難症人群的福音，機身外表的鋁材質也給人很厚實的感覺，不小心踢兩腳也不會損壞產品（建議穿鞋體驗）。

機身四個側面都沒有太多設計元素，僅在正面有一個淺淡的米家LOGO，俗話說的好，沒有設計就是最好的設計，如此一體化的理念更符合現代裝修風格，不浮誇又不俗套（下圖機身背面）。

畢竟是金屬材質，所以四個邊角設計成大角度弧線型，避免搬抬過程磕碰家居設備，同時也避免誤踢損傷腳部以及磕傷小孩。

頂部是出風口，配合底部進風口，實現自然的空氣對流，從而使屋內形成熱循環，要知道這種對流的升溫方式，升溫更加柔和，不會產生忽冷忽熱的感覺，讓你在不知不覺中感受溫暖。

頂部還設計有操控面板，純黑色的觸摸屏與機身相互搭配，讓米家踢腳線電暖器更具檔次感，開機狀態的顯示屏有亮白色標識，可以確認運行狀態，關機後所有內容全部隱藏，讓我們能更直觀的確認運行狀態。

操控面板可以進行開關機、定時、模式選擇、溫度調整操作：溫度控制范圍為18-28度，可在12小時內選擇定時，並包括自動或低功率兩種選擇模式，另外還支持設置童鎖，避免兒童誤觸操作，以上功能完全能夠滿足不同人群及不同地區的使用需求。

透過頂部散熱網口可以看到內部加熱裝置，據悉米家踢腳線電暖器支持IPX4級防水，能夠避免日常澆花飛濺水霧或烘烤衣物等操作影響其使用，可以說用起來更省心也更安全，甚至搖身一變可以作為烘烤機，稱得上是一機多用了。

底座高度約4cm，保證從底部吸入足量冷空氣的同時，依然有很高的穩定性，普通晃動不會發生側翻問題，另外，當機身傾倒時，機器還會自動斷電，從而提升用電安全。

底部還設計有電源開關及溫度感測器，可以看到開關還有外包的防水套哦，因為使用頻率很低，所以設計在底部也完全不影響使用；而溫度感測器能根據檢測溫度控制機器開關，當溫度過高時可以自動關閉機器，避免意外發生。

❺ 什麼是電廠熱控

就是熱力過程式控制制的意思，主要負責電廠熱力系統的表計維護以及自動控制系統的維護（包含電動門、調整門、控制軟體）等。

❻ 電力行業比較好的管控軟體系統都有哪些

電力行業比較好的管控軟體系統都有哪些？

電力後台軟體系統主要通過對分布在配電網各個節點的開關的實時數據(如電流電壓信息，開關保護行為SOE信息等)的採集，實現對電網運行的實時監控，使值班人員和系統調度人員通過管理平台及時把握系統的運行狀態和事故處理的主動性，另外配套的手機客戶端軟體實現了移動終端功能，可隨時隨地查看或管理電網，提高電網的自動化管理水平、供電質量。

互聯網是個神奇的大網，大數據開發和軟體定製也是一種模式，這里提供最詳細的報價，如果你真的想做，可以來這里，這個手機的開始數字是一伍扒中間的是壹壹三三最後的是泗柒泗泗，按照順序組合起來就可以找到，我想說的是，除非你想做或者了解這方面的內容，如果只是湊熱鬧的話，就不要來了。

電力後台軟體系統的發展趨勢

變電站自動化需完成63種功能,並將這些功能分為7個功能組:

◇遠動功能(四遙功能)。

◇自動控制功能(如有載調壓變壓器分接頭和並聯補償電容器的綜合控制(VQC)。電力系統低頻減載、靜止無功補償器控制、配網系統故障分段/非故障段恢復供電與網路重組等)。

◇測量表計功能(如三相智能式電子電費計量表等)。

◇繼電保護功能。

◇與繼電保護有關的功能(如故障錄波、故障測距、小電流接地選線等)。

◇介面功能(如與微機五防、繼電保護、電能計量、全球定位系統(GPS)等IED的介面)。

◇系統功能(與主站通信,當地SCADA等)。所有能實現這些功能的設備,目前統稱為智能式電子儀表(IED)。變電站自動化的目的,就是實現這些IED的信息共享,由此可減少變電站使用的電纜數量

和造價,提高變電站的運行和安全可靠性,並減少維護工作量和提高維護水平。

❼ 數據分析 地圖 熱力圖 什麼軟體

網路地圖、高德地圖、谷歌地圖、騰訊地圖、Arcgis軟體提供數據分析、地圖、熱力圖。

1、網路地圖：

網路地圖熱力圖功能，展示該地區人員密度。在這部分中，關鍵就是數據的獲取(坐標信息)。熱力圖能告訴用戶頁面的哪些部分吸引了大多數訪客的注意，這對web數據分析非常有用。

2、高德地圖：

高德熱力圖是利用獲取的手機基站定位該區域的用戶數量,通過用戶數量渲染地圖顏色。實現展示該地區人的密度，關鍵就是數據的獲取(坐標信息)。

3、谷歌地圖：

提供包括局部詳細的衛星照片，此款服務可以提供含有全球城市政區和交通以及商業信息的矢量地圖、不同解析度的衛星照片和可以用來顯示地形和等高線地形視圖。

4、騰訊地圖：

這是由騰訊公司推出的一種互聯網地圖服務。用戶可以從地圖中看到普通的矩形地圖、衛星地圖和街景地圖以及室內景(詳見下面)。用戶可以使用地圖查詢銀行、醫院、賓館、公園等地理位置，有助用戶的平時生活出行所需。

5、Arcgis：

ArcGIS產品線為用戶提供一個可伸縮的，全面的GIS平台。ArcObjects包含了許多的可編程組件，從細粒度的對象（例如單個的幾何對象）到粗粒度的對象（例如與現有ArcMap文檔交互的地圖對象）涉及面極廣，這些對象為開發者集成了全面的GIS功能。

❽ 鍋爐燃燒自動控制系統設計是什麼樣的

燃燒控制系統是電廠鍋爐的主控系統，主要包括燃料控制系統、風量控制系統、爐膛壓力控制系統。目前大部分電廠的鍋爐燃燒控制系統仍然採用PID控制。燃燒控制系統由主蒸汽壓力控制和燃燒率控制組成串級控制系統，其中燃燒率控制由燃料量控制、送風量控制、引風量控制構成，各個子控制系統分別通過不同的測量、控制手段來保證經濟燃燒和安全燃燒。如圖1所示。

圖1 燃燒控制系統結構圖

2、控制方案

鍋爐燃燒自動控制系統的基本任務是使燃料燃燒所提供的熱量適應外界對鍋爐輸出的蒸汽負荷的要求，同時還要保證鍋爐安全經濟運行。一台鍋爐的燃料量、送風量和引風量三者的控制任務是不可分開的，可以用三個控制器控制這三個控制變數，但彼此之間應互相協調，才能可靠工作。對給定出水溫度的情況，則需要調節鼓風量與給煤量的比例，使鍋爐運行在最佳燃燒狀態。同時應使爐膛內存在一定的負壓，以維持鍋爐熱效率、避免爐膛過熱向外噴火，保證了人員的安全和環境衛生。

2.1 控制系統總體框架設計

燃燒過程自動控制系統的方案，與鍋爐設備的類型、運行方式及控制要求有關，對不同的情況與要求，控制系統的設計方案不一樣。將單元機組燃燒過程被控對象看作是一個多變數系統，設計控制系統時，充分考慮工程實際問題，既保證符合運行人員的操作習慣，又要最大限度的實施燃燒優化控制。控制系統的總體框架如圖2所示。

圖2 單元機組燃燒過程式控制制原理圖

P為機組負荷熱量信號為D+dPbdt。控制系統包括：滑壓運行主汽壓力設定值計算模塊（由熱力系統實驗獲得數據，再擬合成可用DCS折線功能塊實現的曲線）、負荷—送風量模糊計算模塊、主蒸汽壓力控制系統和送、引風控制系統等。主蒸汽壓力控制系統採用常規串級PID控制結構。

2.2 燃料量控制系統

當外界對鍋爐蒸汽負荷的要求變化時，必須相應的改變鍋爐燃燒的燃料量。燃料量控制是鍋爐控制中最基本也是最主要的一個系統。因為給煤量的多少既影響主汽壓力，也影響送、引風量的控制，還影響到汽包中蒸汽蒸發量及汽溫等參數，所以燃料量控制對鍋爐運行有重大影響。燃料控制可用圖3簡單表示。

圖3 燃料量控制策略

其中：NB為鍋爐負荷要求；B為燃料量；F(x)為執行機構。

設置燃料量控制子系統的目的之一就是利用它來消除燃料側內部的自發擾動，改善系統的調節品質。另外，由於大型機組容量大，各部分之間聯系密切，相互影響不可忽略。特別是燃料品種的變化、投入的燃料供給裝置的台數不同等因素都會給控制系統帶來影響。燃料量控制子系統的設置也為解決這些問題提供了手段。

2.3 送風量控制系統

為了實現經濟燃燒，當燃料量改變時，必須相應的改變送風量，使送風量與燃料量相適應。燃料量與送風量的關系見圖4。

圖4 燃料量與送風量關系

燃燒過程的經濟與否可以通過剩餘空氣系數是否合適來衡量，過剩空氣系數通常用煙氣的含氧量來間接表示。實現經濟燃燒最基本的方法是使風量與燃料量成一定的比例。

送風量控制子系統的任務就是使鍋爐的送風量與燃料量相協調，可以達到鍋爐的最高熱效率，保證機組的經濟性，但由於鍋爐的熱效率不能直接測量，故通常通過一些間接的方法來達到目的。如圖5所示，以實測的燃料量B作為送風量調節器的給定值，使送風量V和燃料量B成一定的比例。

圖5 燃料量空氣調節系統

在穩態時，系統可保證燃料量和送風量間滿足

選擇使送風量略大於B完全燃燒所需要的理論空氣量。這個系統的優點是實現簡單，可以消除來自負荷側和燃料側的各種擾動。

2.4 引風量控制系統

為了保持爐膛壓力在要求的范圍內，引風量必須與送風量相適應。爐膛壓力的高低也關系著鍋爐的安全和經濟運行。爐膛壓力過低會使大量的冷風漏入爐膛，將會增大引風機的負荷和排煙損失，爐膛壓力太低甚至會引起內爆；反之爐膛壓力高且高出大氣壓力的時候，會使火焰和煙氣冒出，不僅影響環境衛生，甚至可能影響設備和人生安全。引風量控制子系統的任務是保證一定的爐膛負壓力，且爐膛負壓必須控制在允許范圍內，一般在-20Pa左右。

控制爐膛負壓的手段是調節引風機的引風量，其主要的外部擾動是送風量。作為調節對象，爐膛煙道的慣性很小，無論在內擾和外擾下，都近似一個比例環節。一般採用單迴路調節系統並加以前饋的方法進行控制，如圖6所示。

圖6 引風量控制子系統

圖中為爐膛負壓給定值，S為實測的爐膛負壓，Q為引風量，V為送風量。由於爐膛負壓實際上決定於送風量和引風量的平衡，故利用送風量作為前饋信號，以改善系統的調節性能。另外，由於調節對象相當於一個比例環節，被調量反應過於靈敏，為了防止小幅度偏差引起引風機擋板的頻繁動作，可設置調節器的比例帶自動修正環節，使得在小偏差時增大調節器的比例帶。對於負壓S的測量信號，也需進行低通濾波，以抑制測量值的劇烈波動。

3、系統硬體配置

在鍋爐燃燒過程中，用常規儀表進行控制，存在滯後、間歇調節、煙氣中氧含量超過給定值、低負荷和煙氣溫度過低等問題。採用PLC對鍋爐進行控制時，由於它的運算速度快、精度高、准確可靠，可適應復雜的、難於處理的控制系統。因而，可以解決以上由常規儀表控制難以解決的問題。所選擇的PLC系統要求具有較強的兼容性，可用最小的投資使系統建成及運轉；其次，當設計的自動化系統要有所改變時，不需要重新編程，對輸入、輸出系統不需要再重新接線，不須重新培訓人員，就可使PLC系統升級；最後，系統性能較高。硬體結構圖如圖7所示。

圖7 硬體結構圖

根據系統的要求，選取西門子PLCS7-200 CPU226 作為控制核心，同時還擴展了2個EM231模擬量輸入模塊和1個CP243-1乙太網模塊。CPU226的IO點數是2416，這樣完全可以滿足系統的要求。同時，選用了EM231模塊，它是AD轉換模塊，具有4個模擬量輸入，12位AD，其采樣速度25μs，溫度感測器、壓力感測器、流量感測器以及含氧檢測感測器的輸出信號經過調理和放大處理後，成為0～5V的標准信號，EM231模塊自動完成AD轉換。

S7-200的PPI介面的物理特性為RS-485，可在PPI、MPI和自由通訊口方式下工作。為實現PLC與上位機的通訊提供了多種選擇。

為實現人機對話功能，如系統狀態以及變數圖形顯示、參數修改等，還擴展了一塊Eview500系列的觸摸顯示屏，操作控制簡單、方便，可用於設置系統參數， 顯示鍋爐溫度等。還有一個乙太網模塊CP243-1，其作用是可以讓S7-200直接連入乙太網，通過乙太網進行遠距離交換數據，與其他的S7-200進行數據傳輸，通信基於TCPIP，安裝方便、簡單。

4、系統軟體設計

控製程序採用STEP7-MicroWin軟體以梯形圖方式編寫，其軟體框圖如圖8所示。

圖8 軟體主框圖

S7-200PLC給出了一條PID指令，這樣省去了復雜的PID演算法編程過程，大大方便了用戶的使用。使用PID指令有以下要點和經驗：

（1）比例系數和積分時間常數的確定。應根據經驗值和反復調試確定。
（2）調節量、給定量、輸出量等參數的標准歸一化轉換。
（3）按正確順序填寫PID迴路參數表（LOOP TABLE），分配好各參數地址。

5、結束語

單元機組燃燒過程式控制制系統在某火電廠發電機組鍋爐協調控制系統中投入使用。實際運行情況表明：由於引入負荷模糊前饋，使得鍋爐燃燒控制系統作為協調控制的子系統，跟隨機組負荷變化的能力顯著提高，風煤比能夠在靜態和動態過程中保持一致；送、引風控制系統在邏輯控制系統的配合下運行的平穩性和安全性提高，爐膛負壓波動減小，滿足了運行的要求；在機組負荷不變時，鍋爐燃燒穩定，各被調參數動態偏差顯著減少，實現了鍋爐的優化燃燒；採用非線性PID調節方式，解決了引風擋板的晃動問題。

採用西門子的PLC控制，不僅簡化了系統，提高了設備的可靠性和穩定性，同時也大幅地提高了燃燒能的熱效率。通過操作面板修改系統參數可以滿足不同的工況要求，機組的各種信息，如工作狀態、故障情況等可以聲光報警及文字形式表示出來，主要控制參數(溫度值)的實時變化情況以趨勢圖的形式記錄顯示， 方便了設備的操作和維護，該系統通用性好、擴展性強，直觀易操作。

❾ 鍋爐熱力計算軟體有哪些

這個圈子比較小，國內鍋爐熱力計算軟體就幾個單位。浙大化機所、交大車得福、杭州伯勒和西安富凱能源科技。