數控磨床軟體文件丟失是怎麼回事

⑴ 數控車床長時間不用,顯示程序丟失是怎麼回事

這個是主機箱的備用電池用完了.然後系統自己就把程序弄掉了.這個只有問問廠家能不能恢復.

⑵ 數控機床參數丟失怎麼辦，急求

復雜的辦法就是找一台一樣的機器，把參數調出來，然後對應著改。不過通常情況下不太現實，一般數控機床參數比較多，對應修改容易出錯，而且時間太長。所以建議你還是用簡單的方法直接聯系廠家，或者系統維修商。然後讓廠家給你做個系統參數備份，防止以後參數丟失。

⑶ 怎樣恢復數控系統丟失的數據

還可以恢復。可以使用分區、格式化後數據恢復方法。
在實際操作中，重新分區並快速格式化、快速低格式化，都不會把數據從物理扇區的數據區中實際抹去。重新分區或快速格式化只不過重新構造新的分區表和扇區信息，都不會影響原來的數據在扇區中的物理存在，直到有新的數據去覆蓋它們為止。而快速低格式化，是用DM軟體快速重寫盤面、磁頭、柱面、扇區等初始化信息，仍然不會把數據從原來的扇區中抹去。因此可以使用數據恢復軟體輕松地把誤刪分區或誤格式化後的數據找回來。在硬碟被誤分區或格式化後，可以使用「EasyRecover」 或「FinalData」等數據恢復工具進行恢復。不過需特別注意的是，在准備使用恢復軟體時，不能直接在本機安裝這些恢復工具，因為軟體的安裝可能恰恰把剛才的文件覆蓋掉。最好使用能夠從光碟直接運行的數據恢復軟體或者把硬碟掛在別的機器上進行恢復。
由於硬碟已經整個格式化，需要將此硬碟掛到其他電腦上作為從盤，然後用下面的軟體進行恢復，注意：不要再對磁碟進行裝入什麼東西了。EasyRecovery Professional 6.10.07┊超強數據恢復工具┊全功能企業漢化綠色版。
一款威力非常強大的硬碟數據恢復工具。能夠幫恢復丟失的數據以及重建文件系統。EasyRecovery 不會向原始驅動器寫入任何數據，它主要是在內存中重建文件分區表使數據能夠安全地傳輸到其他驅動器中。可以從被病毒破壞或是已經格式化的硬碟中恢復數據。該軟體可以恢復大於 8.4GB 的硬碟。支持長文件名。 被破壞的硬碟中像丟失的引導記錄、BIOS 參數數據塊；分區表；FAT 表；引導區都可以由它來進行恢復。

⑷ 數控車床數據紊亂及丟失現象怎麼處理解決

車床及系統上電啟動後，利用PCIN軟體進行程序傳送，系統報警：數據傳送失敗。檢查PCIN軟體參數設置及機床RS232介面參數設置，均未作改動。顯示正常。
故障分析：系統默認程序後綴名MPF被非法修改，系統原有程序名數據丟失，系統不接受MPF為後綴名的文本文件和二進制格式文件。疑為操作人員傳送程序時傳送協議參數設置錯誤。系統數據因誤操作而被人為刪除、破壞的現象比較常見。對此，應當事先備份好所有數據，特別是試車數據，該數據為機床調試完成後的成熟數據。
故障原因：SINUMERIK 802D數控系統與PC間進行數據傳送，有固定的傳送協議，不允許被修改。RS232介面參數設置必須一致。故障排除：重新啟動系統，將系統初始化，重新傳送備份試車數據。系統正常。
數控車床有些故障是由於系統機床參數引起的，有時因設置不當，有時因意外使參數發生變化或混亂，這一類故障只需要調整好參數，就會自然消失。還有些故障由於偶然原因使NC系統處於死循環狀態，這類故障有時必須採取強行啟動的方法恢復系統的使用。

⑸ 數控磨床的常見故障

隨著我國機械加工的快速發展，國內的數控機床也越來越多。由於數控機床的先進性和故障的不穩定性，且大部分故障都是以綜合故障形式出現，所以使得數控機床的維修難度加大了很多，但故障處理的步驟與方法不外乎以下幾點。
1．對故障現場的充分調查
當故障發生時，首先要充分了解機床故障是在什麼情況下出現的，出現時有些什麼現象，出現後操作者採取了什麼樣的措施，如故障現場還在，就要對CNC中的內容進行仔細觀察了解正在執行的程序段內容以及自診斷顯示的報警內容，並觀察各電路板上的報警燈情況。然後按系統的復位鍵，看故障是否消失，如故障報警消失，則此類報警多屬軟體故障。
2．把可能造成故障的所有因素全部列出
數控機床出現同一種故障的原因可能是多種多樣的，有機械的、電氣的、控制系統的等諸多因素，因此在故障分析時要把有關的因素全部列出來。例如：機床X軸在移動時會出現抖動，造成此現象的因素可能是：a、X軸編碼器的連線有可能接觸不良；b、X軸的島軌鑲條過緊，阻尼太大，造成X軸電機負載過大；c、X軸伺服電機與絲桿的聯軸器有松動或間隙；d、X軸電機的伺服驅動有問題；e、X軸伺服電機有故障等等。
3．確定故障產生原因的方法
數控機床的數控系統品種繁多但無論是何種數控系統，發生故障時都可用以下幾種方法對故障進行綜合判斷。
（1）直觀法：就是利用人的感官注意發生故障時的現象並判斷故障發生的可能部位。如有故障時何處是否有異響、火花發生，何處有焦糊位出現，何處有發熱異常現象，然後進一步觀察可能發生故障的每塊電路板的表面狀況，例如電路板上是否有燒焦、熏黑處或電子元器件是否有爆裂處，以進一步縮小檢查范圍。這是一種最基本、最簡單的方法，但卻要求機床維修人員具備一定的維修經驗。
（2）利用數控系統的硬體報警功能：報警指示燈可判斷故障所在。在數控系統硬體電路板上有很多的報警指示燈，藉此可大致判斷出故障所在位置。
（3）充分利用數控系統的軟體報警功能：CNC系統都具有自診斷功能。在系統工作期間，能用自診斷程序對系統進行快速診斷。一旦檢測到故障，立即將故障以報警方式顯示在形式屏上或點亮各報警燈，維修時可根據報警內容提示來查找機床的故障所在。
（4）利用狀態顯示的診斷功能：數控系統不但能將故障診斷信息顯示出來，而且能以診斷地址和診斷數據的形式提供機床診斷的各種狀態，例如，提供了系統與機床之間介面的輸入/輸出信號狀態，或PC與CNC裝置之間，PC與機床之間介面的輸入/輸出的信號狀態，即可利用顯示屏畫面的狀態顯示，來檢查數控系統是否將信號輸入到機床，或機床的開關信息是否已輸入到數控系統。總之，可將故障區分出是在機床一側還是在數控系統一側，從而可縮小數控機床故障的檢查范圍。
（5）發生故障時應及時核對數控系統參數：系統參數變化會直接影響到機床的性能，甚至使機床發生故障，整台機床不能工作。而外界的干擾有可能引起存儲器內個別參數的變化，聽以當機床發生了一些莫名其妙的故障時，可對數控系統的參數進行核對。
（6）備件更換法：當對機床故障進行分析發現可能是電路板偶故障時，就可用備件板進行更換，則可迅速確定故障電路板。但用此方法時需注意到下述兩點：①要注意電路板上各可調開關的位置，在換板時應注意使被交換的兩塊電路板的設定狀態要完全一致，否則將使系統處於不穩定或不是最佳狀態，甚至出現報警。②更換某些電路板（如CCU板）之後，需對機床的參數和程序進行重新設定或輸入等。
（7）利用電路板上的檢測端子：在電路板上有供測量電路電壓和波形的檢測端子，以便在調試和維修時確定該部分電路工作是否正常。但在檢測該部分電路時應熟悉電路原理及電路的邏輯關系。在邏輯關系不熟的情況下，可用兩塊一樣的電路板對比進行檢測，從而發現電路板的故障所在。
總之，當數控機床一旦出現故障時，維修人員遵循上述的檢測步驟和方法就能正確判斷出故障的起因及故障所在的位置。

⑹ 聖維數控用戶程序丟失怎麼恢復

聖維數控用戶程序如果丟失了，想要恢復的話，必須在系統員工設置中進行申請

⑺ 數控機床系統參數丟失可能的原因是什麼應如何防止

調試是需要調整很多參數的，主要是為了精度，保證未來加工時的穩定。
舉個例子，fanuc
0i系統應該是半閉環系統，為了保證精度，必須檢測進給軸的螺距差及反向間隙，而檢測出的值是需要在參數里輸入設置才能保證進給軸走的位置精確度的。再比如，編程時改變〔〕為（）也時要改參數的，

⑻ 數控機床的參考點丟失怎麼辦

摘要： 這里詳細介紹了發那克，三菱，西門子幾種常用數控系統參考點工作原理、調整和設定方法，並舉例說明參考點故障現象，解決方法。
關鍵詞：參考點 相對位置檢測系統 絕對位置檢測系統
前言： 當數控機床更換、拆卸電機或編碼器後，機床會有報警信息：編碼器內機械絕對位置數據丟失了，機床回參考點後發現參考點和更換前發生了偏移，這就要求我們重新設定參考點，我們對了解參考點工作原理十分必要。

參考點是指當執行手動參考點回歸或加工程序G28指令時機械所定位那一點，又名原點或零點。每台機床有一個參考點，需要也可以設置多個參考點，用於自動刀具交換（ATC）、自動拖盤交換（APC）等。G28指令執行快速復歸點稱為第一參考點（原點），G30指令復歸點稱為第二、第三或第四參考點，也稱為返回浮動參考點。由編碼器發出柵點信號或零標志信號所確定點稱為電氣原點。機械原點是基本機械坐標系基準點，機械零件一旦裝配好，機械參考點也就建立了。使電氣原點和機械原點重合，將使用一個參數進行設置，這個重合點就是機床原點。
機床配備位置檢測系統一般有相對位置檢測系統和絕對位置檢測系統。相對位置檢測系統關機後位置數據丟失，機床每次開機後都要求先回零點才可投入加工運行，一般使用擋塊式零點回歸。絕對位置檢測系統電源切斷時也能檢測機械移動量，機床每次開機後不需要進行原點回歸。關機後位置數據不會丟失，絕對位置檢測功能執行各種數據核對，如檢測器回饋量相互核對、機械固有點上絕對位置核對，具有很高可信性。當更換絕對位置檢測器或絕對位置丟失時，應設定參考點，絕對位置檢測系統一般使用無擋塊式零點回歸。
一： 使用相對位置檢測系統參考點回歸方式：
1、發那克系統：
1）、工作原理：
當手動或自動回機床參考點時，首先，回歸軸以正方向快速移動，當擋塊碰上參考點接近開關時，開始減速運行。當擋塊離開參考點接近開關時，繼續以FL速度移動。當走到相對編碼器零位時，回歸電機停止，並將此零點作為機床參考點。
2)、相關參數：
參數內容 系統0i/16i/18i/21i0
所有軸返回參考點方式： 0. 擋塊、 1. 無擋塊1002.10076
各軸返回參考點方式： 0. 擋塊、 1. 無擋塊1005.10391
各軸參考計數器容量18210570～0575 7570 7571
每軸柵格偏移量18500508～0511 0640 0642 7508 7509
是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器： 0. 、1. 是 1815.50021 7021
絕對脈沖編碼器原點位置設定：0. 沒有建立、 1. 建立1815.40022 7022
位置檢測使用類型：0.內裝式脈沖編碼器、1. 分離式編碼器、直線尺1815.10037 7037
快速進給加減速時間常數16200522
快速進給速度14200518～0521
FL速度14250534
手動快速進給速度14240559～0562
伺服迴路增益18250517
3）、設定方法：
a、 設定參數：
所有軸返回參考點方式＝0；
各軸返回參考點方式＝0；
各軸參考計數器容量，電機每轉回饋脈沖數作為參考計數器容量設定；
是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器＝0 ；
絕對脈沖編碼器原點位置設定＝0；
位置檢測使用類型＝0；
快速進給加減速時間常數、快速進給速度、FL速度、手動快速進給速度、伺服迴路增益依實際情況進行設定。
b、 機床重啟，回參考點。
c、 機床參考點與設定前不同，重新調整每軸柵格偏移量。
4）、故障舉例：
一台0i-B機床X軸手動回參考點時出現90號報警（返回參考點位置異常）。
a、機床再回一次參考點，觀察X軸移動情況，發現剛開始時X軸快速移動，速度很慢；
b、檢測診斷號#300，＜128；
d、 檢查手動快速進給參數1424，設定正確；
e、 檢查倍率開關ROV1、ROV2信號，發現倍率開關壞，更換後機床正常。
2、三菱系統：
1）工作原理：
機床電源接通後第一次回歸參考點，機械快速移動，當參考點檢測開關接近參考點擋塊時，機械減速並停止。然後，機械參考點擋塊後，緩慢移動到第一個柵格點位置，這個點就是參考點。回參考點前，設定了參考點偏移參數，機械到達第一個柵格點後繼續向前移動，移動到偏移量點，並把這個點作為參考點。
2）、相關參數：
參數內容 系統M60 M64
快速進給速度2025
慢行速度2026
參考點偏移量2027
柵罩量2028
柵間隔2029
參考點回歸方向2030
3）、設定方法：
a、設定參數：
參考點偏移量＝0
柵罩量＝0
柵間隔＝滾珠導螺快速進給速度、慢行速度、參考點回歸方向依實際情況進行設定。
b、重啟電源，回參考點。
C、|報警/診斷|→|伺服|→|伺服監視（2）|，計下柵間隔和柵格量值。
d、計算柵罩量：
當柵間隔/2<柵格量時，柵罩量＝柵格量－柵間隔/2
當柵間隔/2>柵格量時，柵罩量＝柵格量＋柵間隔/2
e、把計算值設定到柵罩量參數中。
f、重啟電源，再次回參考點。
g、重復c、d過程，檢查柵罩量設定值是否正確，否則重新設定。
h、需要，設定參考點偏移量。
4）、故障舉例：
一台三菱M64系統鑽削中心，Z軸回參考點時發生過行程報警。
a、 檢查參考點檢測開關信號，當移動到參考點擋塊位置時，能夠從「0」變為「1」；
b、 檢查柵罩量參數（2028），正常；
檢查參考點偏移量參數（2027），正常；
檢查參考點回歸方向參數（2030），和其它同型號機床核對，發現由反方向「1」變成了同方向「0」，改正後，重啟回參考點，正常。
3、西門子系統：
1)、工作原理：
機床回參考點時，回歸軸以Vc速度快速向參考點文件塊位置移動，當參考點開關碰上擋塊後，開始減速並停止，然後反方向移動，退出參考點擋塊位置，並以Vm速度移動，尋找到第一個零脈沖時，再以Vp速度移動Rv參考點偏移距離後停止，就把這個點作為
2）、相關參數：
參數內容 系統802D/810D/840D
返回參考點方向MD34010
尋找參考點開關速度(Vc)MD34020
尋找零脈沖速度（Vm）MD34040
尋找零脈沖方向MD34050
定位速度（Vp）MD34070
參考點偏移（Rv）MD34080
參考點設定位置（Rk）MD34100

3、設定方法：
a、設定參數：
返回參考點方向參數、尋找零脈沖方向參數擋塊安裝方向等進行設定；
尋找參考點開關速度(Vc)參數設定時，要求該速度下碰到擋塊後減速到「0」時，坐標軸能停止擋塊上，不要沖過擋塊；
參考點偏移（Rv）參數＝0
b、機床重啟，回參考點。
C、機床參考點與設定前不同，重新調整參考點偏移（Rv）參數。
4、故障舉例：
一台西門子810D系統，機床每次參考點返回位置都不一致，從以下幾項逐步進行排查：
a、 伺服模塊控制信號接觸不良；
b、電機與機械聯軸節松動；
C、參數點開關或擋塊松動；
d、參數設置不正確；
е、位置編碼器供電電壓不低於4.8V；
f、位置編碼器有故障；
g、位置編碼器回饋線有干擾；
最後查到參考點擋塊松動，擰緊螺絲後，重新試機，故障排除。
二： 絕對位置檢測系統：
1. 發那克系統：
1）、工作原理： 絕對位置檢測系統參考點回歸比較簡單，參考點方式下，按任意方向鍵，控制軸以參考點間隙初始設置方向運行，尋找到第一個柵格點後，就把這個點設置為參考點。
2）、相關參數：
參數內容 系統0i/16i/18i/21i0
所有軸返回參考點方式： 0. 擋塊、 1. 無擋塊1002.10076
各軸返回參考點方式： 0. 擋塊、 1. 無擋塊1005.10391
各軸參考計數器容量18210570～0575 7570 7571
每軸柵格偏移量18500508～0511 0640 0642 7508 7509
是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器： 0. 、1. 是 1815.50021 7021
絕對脈沖編碼器原點位置設定：0. 沒有建立、 1. 建立1815.40022 7022
位置檢測使用類型：0.內裝式脈沖編碼器、1. 分離式編碼器、直線尺1815.10037 7037
快速進給加減速時間常數16200522
快速進給速度14200518～0521
FL速度14250534
手動快速進給速度14240559～0562
伺服迴路增益18250517
返回參考點間隙初始方向 0. 正 1. 負10060003 7003 0066
3）、設置方法：
a、設定參數：
所有軸返回參考點方式＝0；
各軸返回參考點方式＝0；
各軸參考計數器容量，電機每轉回饋脈沖數作為參考計數器容量設定；
是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器＝0 ；
絕對脈沖編碼器原點位置設定＝0；
位置檢測使用類型＝0；
快速進給加減速時間常數、快速進給速度、FL速度、手動快速進給速度、伺服迴路增益依實際情況進行設定；
b、機床重啟，手動回到參考點附近；
c、是否使用絕對脈沖編碼器作為位置檢測器＝1 ；
絕對脈沖編碼器原點位置設定＝1；
e、機床重啟；
f、 機床參考點與設定前不同，重新調整每軸柵格偏移量。
2、三菱系統（M60、M64為例）：
1）、無擋塊機械碰壓方式：
a、設定參數： #2049.＝ 1 無檔塊機械碰壓方式；
#2054 電流極限；
b、選擇「絕對位置設定」畫面，選擇手輪或寸動模式，（也可選擇自動初期化模式）；
C、「絕對位置設定」畫面，選擇「可碰壓」；
d、#0絕對位置設定＝1 ， #2原點設定：以基本機械坐標為准，設定參考點坐標值；
e、移動控制軸，當控制軸碰壓上機械擋塊，給定時間內達到極限電流時，控制軸停止並反方向移動。b步選擇手輪或寸動模式，則控制軸反方向移動移動到第一柵格點，這個點就是電氣參考點；b步選擇「自動初期化」模式，則第a步還要設置 #2005碰壓速度參數和 #2056接近點值，此時控制軸反方向以 #2005（碰壓速度）移動到 #2056（接近點）值停止，再以 #2055（碰壓速度）向擋塊移動，給定時間內達到極限電流時，控制軸停止並以反方向移動到第一柵格點，這個點就是電氣參考點；
g、重啟電源。
2）、無擋塊參考點方式調整：
a、設定參數： #2049 ＝ 2 無擋塊參考點調整方式；
#2050 ＝ 0 正方向、 ＝ 1 負方向；
b、選擇「絕對位置設定」畫面，選擇手輪或寸動模式；
c、「絕對位置設定」畫面，選擇「無碰壓」方式；
d、#0絕對位置設定＝1 ， #2原點設定：以基本機械坐標為准，設定參考點坐標值；
e、把控制軸移動到參考點附近。
f、#1 ＝ 1，控制軸以 #2050設置方向移動，達到第一個柵格點時停止，把這個點設定為電氣參考點。
g、重啟電源。
3、 西門子系統（802D、810D、840D為例）：
1）、調試；
a、設置參數：
MD34200=0.絕對編碼器位置設定;
MD34210=0.絕對編碼器初始狀態;
b、選擇「手動」模式，將控制軸移動到參考點附近；
c、輸入參數：MD34100，機床坐標位置；
d、激活絕對編碼器調整功能：MD34210＝1.絕對編碼器調整狀態；
e、按機床復位鍵，使機床參數生效；
f、機床回歸參考點；
g、機床不移動，系統自動設置參數：34090. 參考點偏移量；34210. 絕對編碼器設定完畢狀態，屏幕上顯示位置是MD34100設定位置。
2）、相關參數：
參數內容 系統 802D. 810D. 840D
參數點偏移量34090
機床坐標位置34100
絕對編碼器位置設定34200
絕對編碼器初始狀態； 0.初始 1.調整 2.設定完成 34210

相對位置檢測系統參考點回歸中，機床第一次參考點回歸後，執行手動參考點回歸或加工程序G28指令時機械移動到參考點擋塊位置並不減速，繼續高速定位到事先存內存中參考點。機床下載PCL程序時將導致參考點位置丟失，PCL調試完畢後，再調試絕對值編碼器參考點回歸設定。