1. 誰能幫忙回答下這個問題：用於虛擬裝配軟體的常見軟體有哪些目前能實現哪些功能
http://www.gotoread.com/vo/4878/page510560.html
兵工自動化》2007年第4期摘錄:虛擬裝配環境的構建與應用
http://bbs.designnews.com.cn/?url=http://bbs.designnews.com.cn/ShowTopic.aspx?id=4649
http://cad.newmaker.com/art_7004.html
基於CATIA系統的虛擬裝配技術應用研究
虛擬裝配技術是在虛擬設計環境下，完成對產品的總體設計進程式控制制並進行具體模型定義與分析的過程。它可有效支持自頂向下的並行產品設計以及與Master Model相關的可製造性設計和可裝配性設計，以縮短產品開發周期。本文在分析了虛擬裝配技術基本思想後，提出了在飛機設計中實施虛擬裝配技術應用的基礎環境以及具體的實施方法和途徑。
一、引 言
近年來，世界航空製造業市場的競爭日趨激烈，為了適應變化迅速的市場需求，產品研製周期、質量、成本、服務是每一個現代企業必須面對的問題。近20年來的實踐證明，將信息技術應用於新產品研製以及實施途徑的改造，是現代化企業生存、發展的必由之路。同時，人們逐步認識到先進的產品研製方法、手段以及實施途徑，實際上是產品研製質量、成本、設計周期等方面最有利的保證。以波音公司為例，在數字化代表產品——波音777的展示中，不像以往那樣重點宣傳新型飛機本身性能如何優越，而是強調他們充分利用數字化研製技術以及產品研發人員的重新編隊等方面。波音777飛機項目順利完成的關鍵是依賴三維數字化設計與綜合設計隊伍(238個Team)的有效實施，保證飛機設計、裝配、測試以及試飛均在計算機上完成。研製周期從過去的8年時間縮減到5年，其中虛擬裝配的工程設計思想在研製過程中發揮了巨大的作用。
「虛擬裝配」(Virtual Assembly)是產品數字化定義中的一個重要環節，在虛擬技術領域和模擬領域中得到了廣泛的應用研究。到底什麼是虛擬裝配？它的內涵是什麼？這些至今仍然是人們討論的問題。很多人曾經為虛擬裝配進行定義，比較有代表性的有兩個。
(1) 虛擬裝配是一種零件模型按約束關系進行重新定位的過程，是有效分析產品設計合理性的一種手段。該定義強調虛擬裝配技術是一種模型重新進行定位、分析過程。
(2) 虛擬裝配是根據產品設計的形狀特性、精度特性，真實地模擬產品三維裝配過程，並允許用戶以交互方式控制產品的三維真實模擬裝配過程，以檢驗產品的可裝配性。該定義著眼於產品物理裝配過程的模擬過程，體現的思想也是一種分析過程。
顯然，上述定義強調的方面是不同的，但是作為一項新概念、新技術的提出與實施，必須與具體的行業設計特性相結合才具有實際的意義，才能具有真正的內涵。因此，本文結合飛機研製的特點，給出如下的定義：虛擬裝配是在計算機上完成飛機零部件的實體造型，進行計算機裝配、干涉分析等多次協調的設計過程，並通過統一的產品數據管理，實現飛機三維設計過程與飛機零部件製造、裝配過程的高度統一。虛擬裝配技術在飛機的應用研究中，是一種全新的設計概念，它為飛機研製提供了一種新的設計方法與實施途徑，它的成功依賴於對飛機總體設計進程的控制。同時，飛機零部件模型數據的合理流動與彼此共享是實現虛擬裝配技術的基礎。
在飛機研製中，虛擬裝配包括設計過程、過程式控制制和裝配模擬三部分。
二、虛擬裝配基本設計思想及內涵
1. 以設計為中心的虛擬裝配
以設計為中心的虛擬裝配(design—Centered Virtual Assembly)是指在產品三維數字化定義應用於產品研製過程中，結合產品研製的具體情況，突出以設計為核心的應用思想，這表現在以下三個層次。
(1)面向裝配設計(DFA)產品研製過程是一項復雜的跨學科、跨部門的系統工程，需要在產品研製初期即設計階段進行總體的協調，主要是對產品協同工作進程的可行性與合理性分析，並且進行產品主體結構物理裝配方案評價。傳統的設計過程與裝配過程嚴重脫節，需要採用面向裝配設計(DFA)方法，即在設計初期把產品設計過程與製造裝配過程有機結合，從設計的角度來保證產品的可裝配性。引入面向產品裝配過程的設計思想，使設計的產品具有良好的結構，能高效地進行物理裝配，能在產品研製初期使設計部門與製造部門之間更有效地協同工作。
(2)自頂向下(Top—Down)的並行產品設計(CPD)基於並行產品設計的裝配技術支持自頂向下的設計方法，通過自頂向下的並行產品設計可以分層次地建立統一的產品動態電子樣機。
並行產品設計是對產品及其相關過程集成、並行地進行設計，強調開發人員從一開始就考慮產品從概念設計直至消亡的整個生命周期里的所有相關因素的影響，把一切可能產生的錯誤和矛盾盡可能及早發現，以縮短產品開發周期，降低產品成本，提高產品質量。並行產品設計的重點是多個產品開發組(Integrated Proct Team，簡稱IPT)協同地並行設計，要求分布在不同地點、不同部門的產品設計工程師突出以產品為核心的設計思想，從不同角度、不同需求出發進行並行設計。
(3)與Master Model相關的可製造性設計和可裝配性設計 產品研製不同階段的主模型(Master Model)提供了一個面向設計群體的裝配設計環境，使得設計群體中每個成員的設計從產品設計的開始就被有效地控制在最終產品可裝配的范圍之內，並且實現突出以產品為核心的設計思想，保證產品設計工程師的工作與整個產品的進展過程相關聯，部件模型的變化將只反映到相應的裝配部件上，從而保證了模型數據的集成性，避免了設計工作的重復。同時，產品研製是多部門的協同工作過程，主機廠與輔機廠的合作往往受到各個企業的生產條件等方面的限制，結合各個企業的可生產能力和生產特性，改進產品設計模型的可製造性、可裝配性，減少零部件模型的數量和特殊類型，減少材料種類，使用標准化、模塊化的零部件，是非常必要的。以不同階段的Master Model為核心，可以保證產品研製的不同階段數據結構完整一致，保證產品研製的各個部門協同工作，實現CAD/CAM/CAE系統的高度集成，有效地提高產品可製造性和可裝配性。
2．以過程式控制制為中心的虛擬裝配
以過程式控制制為中心的虛擬裝配(Process—Centered Virtual Assembly)主要包含以下兩方面內容：
(1)實現對產品總體設計進程的控制在產品數字化定義過程中，結合產品研製特點，我們人為地將虛擬裝配技術應用於產品設計過程劃分為三個階段：總體設計階段、裝配設計階段、詳細設計階段。通過對三個設計階段的控制，實現對產品總體設計進程的控制，虛擬裝配設計流程。
1)總體設計階段總體設計階段是產品研製的初期階段，在此階段進行產品初步的總體布局，主要包括：
☆ 建立主模型(Master Model)空間；
☆ 進行產品初步的結構、系統總體布局。
2) 裝配設計階段裝配設計階段為產品研製的主要階段，在此階段產品三維實體模型設計已經基本完成，主要包括：
☆ 產品模型空間分配(裝配區域、裝配層次的劃分)；
☆ 具體模型定義(建立幾何約束關系、三維實體模型等)；
☆ 應力控制。
3)詳細設計階段詳細設計階段為產品研製的完善階段，在此階段完成產品三維實體模型的最終設計，主要包括：完成產品三維實體模型的最終設計，進行產品模型的計算機裝配，進行全機干涉檢查。
4)過程式控制制管理過程模型包含了產品開發的過程描述、過程內部相互關系和過程間的協作等方面內容。我們希望通過對過程模型的有效管理，實現對工程研製過程中各種產品設計結果和加工工藝等產品相關信息的管理，從而實現優化產品開發過程的目的。
3. 以模擬為中心的虛擬裝配
以模擬為中心的虛擬裝配(Simulate—Centered Virtual Assembly)是在產品裝配設計模型中溶入模擬技術，並以此來評估和優化裝配過程。其主要目標是評價產品可裝配性。
(1)優化裝配過程目的是使產品能適應當地具體情況，合理劃分成裝配單元，使裝配單元能並行地進行裝配。
(2)可裝配性評價主要是評價產品裝配的相對難易程度，計算裝配費用，並以此決定產品設計是否需要修改。
三、應用研究
1．基礎應用環境
虛擬裝配技術在飛機設計中的應用，需要一定的基礎應用環境作為平台，主要包括以下幾個方面：協同工作環境、統一的PDM與信息編碼系統、航空通用基礎標准和系統集成環境。
(1)協同工作環境飛機研製過程實際上是多部門、多學科、多系統之間的反復協調的工作過程。在飛機研製中，每一個專業、部門的工程師由於受專業和主觀因素的制約，總是會過多地考慮飛機某一方面的性能指標，而忽略了飛機的綜合性能指標，因此，有一個協同工作的基礎環境，實現支持異地設計、異地裝配、異地測試的工作環境，特別是基於廣域網的三維圖形的異地快速傳遞、過程式控制制、人機交互的基礎環境是非常必要的。
(2)統一的PDM與信息編碼系統飛機設計是一項復雜的系統工程，各項工程數據在IPT內部以及IPT之間的合理流動，有效管理是實現虛擬裝配技術的重要環節，必須能夠實現跨網路平台的協同設計，實現應用工具的「即插即用」，又能對應用工具產生的各種異構產品數據進行管理和傳遞，保證在正確的時間把正確的信息以正確的方式傳遞給正確使用的人。採用統一的PDM軟體實現了人、數據、過程這三者的集成，而且通過軟體提供的用戶化集成工具箱，這可以實現應用的集成。同時，為了便於對飛機設計數據管理，對飛機研製全過程的數據進行有效控制和管理，採用統一的信息編碼系統也是一項重要的應用基礎環節。
(3)航空通用基礎標准虛擬裝配技術在國外先進飛機公司得到了廣泛應用，他們各自建立了相關的標准體系，形成了良好的技術平台。我國航空領域近幾年雖然積極推行該項技術，但只限於軟體技術的應用，普遍存在應用思想、方法以及實施途徑不一致的現象，無法實現行業CAD/CAE /CAPP/CAM技術的有效集成和廠所之間的數據交換。因此，在虛擬裝配應用於飛機研製過程中，建立航空通用基礎標準是一項基礎環節。
(4)系統集成環境系統集成絕不是把單項系統互連在一起，而是作為一個統一的基礎平台進行考慮。包括兩個層次：物理系統集成環境，應用集成環境。
物理系統集成環境是把各個「自動化孤島」溝通起來，使之能夠相互交換數據和信息，也就是將基礎物理平台和信息處理設備用通信網路互連起來。
應用集成環境是系統內各部分的應用及其用戶之間的集成，包括人和機器之間的控制和信息集成。應用集成的實施要有公共資料庫，要通過系統內或系統間的通訊、共享和處理各種信息資源。由於實際系統中異構問題的普遍存在，在應用集成的層次上就要提供一個技術的基礎環境，能在全系統范圍內，存取所需要的有關信息。
2．飛機部件級產品實施方法及途徑
(1)軟硬體環境我們所使用的軟硬體環境如下：
硬體：IBM RISC/6000工作站；
軟體：CATIA V4.1.9PM V3.1及其支持環境。
(2)某型飛機方向舵虛擬裝配技術應用研究我們選擇某型飛機方向舵的虛擬裝配技術應用研究作為工程實例，對虛擬裝配技術的工程應用思想、方法、具體實施途徑作進一步研究，為下一階段全機的應用提供一種基本的理論支持。
1)總體設計階段IPT根據飛機總體設計要求以及基本的總體設計參數，建立方向舵主模型空間，並進行初步的總體布局。總體設計階段的模型。在此階段，主要包括以下基本步驟：
☆ 根據已經建立的全機理論外形，提取方向舵結構理論外形；
☆ 布置方向舵主要的結構部分初始模型(舵梁、翼肋等)；
☆ 系統構件進行初步布置、建立初始模型。
本階段結束時，必須凍結已經建立的產品主模型空間，作為研製工作的基礎。通過PM系統傳遞主模型空間數據到共享資料庫，作為模型設計共享的基礎。
2)裝配設計階段這是飛機模型具體建立階段。本階段主要包括以下三個重要環節：部件模型空間分配、應力控制、具體模型定義，主要包括以下基本步驟：
☆ 建立方向舵主體結構簡單的實體模型；
☆ 定義具體結構裝配的分解線路(建立裝配層次、裝配區域)；
☆ 按「系統最大空間」原理進行初步的系統布局；
☆ 定義各系統之間的界面(原則上與結構設計界面一致)；
☆ 對於系統主要的走向，用簡單實體方式，進行初期布局；
☆ 建立模型間的具體裝配約束(Constraints)關系；
☆ 進行方向舵三維實體模型的具體設計；
☆ 通過PM系統從共享資料庫中提取相應的結構模型；
☆ 進行系統和設備的空間模型的具體設計；
☆ 進行計算機裝配(Computer Mock-Up 簡稱CMU)，干涉檢查；
☆ 進行初步的應力分析，如果模型的幾何要素作更改，需要重新進行計算機裝配(CMU)以及干涉檢查；
☆ 確定合理計算數據，通過PM系統傳遞計算數據至方向舵共享資料庫。
3)詳細設計階段本階段完成方向舵所有零件的設計工作，保證方向舵所有零件干涉自由，設計模型。本階段包括以下基本內容：
☆ 完善方向舵三維實體模型的細節設計；
☆ 傳遞本階段的設計模型至方向舵共享資料庫；
☆ 進行方向舵模型的計算機裝配(CMU)、干涉檢查，做到模型干涉自由；
☆ 通過PM系統傳遞最終的設計模型至方向舵共享資料庫；
☆ 釋放方向舵的模型數據。
四、結束語
虛擬裝配的應用研究在國內主機廠和研究所才剛剛起步，但人們已經逐漸地認識到虛擬裝配所能發揮的巨大作用和發展潛力。我們在虛擬裝配技術的應用研究中逐漸體會到：改變產品研製人員的研製習慣和觀念、採用合理的虛擬裝配應用方法、建立一定的組織機構是實現虛擬裝配的核心，產品數據在研製中的合理管理和流動是實現虛擬裝配的基礎。 (end)
虛擬裝配軟體CATIA V5 DMU
CATIA V5 DMU解決方案支持復雜的DMU審查和模擬，用於進行快速和有效的工程與過程決策。
DMU 導航器（Navigator）
CATIA DMU 導航器（DMN）基於最優的可視化、導航和通信性能，能實現高級的DMU協同審查、打包和預裝配。它為用戶提供了高品質的圖像。群組管理和選擇功能保證了高效的三維導航。大量的工具（標注支持、超鏈接和動畫生成、發布和會議工具）使DMU檢查中所有團隊成員的協同變得更加容易。CATIA DMU導航器滿足數字化樣機相關過程中所有人員的需求。它能處理所有規模的數字化樣機，從消費品裝配到汽車、航天器、廠房設施、船舶、重型機械等大型樣機。
DMU 優化器（Optimizer）
DMU 優化器（DMO）創建零件或裝配件的替代表達，以減少文件大小，或創建能更好地滿足特定需求的幾何。通過保留外部表達，用戶能創建更精簡但仍然准確的零件或裝配的表達。
DMU 裝配模擬器（Fitting Simulator）
DMU 裝配模擬器（FIT）用來定義、模擬和分析裝配過程和拆卸過程，從維護操作的可行性（安裝/拆卸）來校驗產品設計。它能產生對拆卸空間預留有用的信息，作為將來設計修改的考慮要素。它還能幫助確定裝配件的拆卸路徑。
DMU 空間分析（Space Analysis）
使用先進的干涉檢查與分析、高級的截面分析、測量、距離分析和三維幾何對比工具，DMU 空間分析（SPA）可以實現進行最優的DMU校驗。可以用互動式或批處理方式進行干涉檢查和分析，並保存分析結果。
http://www.appsoft.com.cn/cn/html/procts/view.asp?id=1195&CatID=153&ChannelID=2
http://www.55jx.com/Html/ProEngineer/105920101.htm
於Pro/E系統的虛擬裝配技術應用研究
【摘 要】虛擬裝配技術是一種全新的設計概念。它可有效支持自頂向下的並行產品設計以及與Master Model相關的可製造性設計和可裝配性設計，以縮短產品開發周期。本文在分析了虛擬裝配技術基本思想後，提出了在某型焊接小車設計中實施虛擬裝配技術應用的基礎環境以及具體的實施方法和途徑。
【關鍵詞】 虛擬裝配 主模型 並行設計
1 引言
近年來，世界機械製造業市場的競爭日趨激烈，為了適應變化迅速的市場需求，產品研製周期、質量、成本、服務成為每一個現代企業必須面對的問題。近20年來的實踐證
虛擬裝配軟體CATIA V5 DMU
更多見
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2. 大家都用什麼軟體繪制電氣原理圖
現在的電氣原理圖軟體五花八門，各有各的長處。普遍用的有AutoCAD Electrical、EPLAN、eleworks、SEE Electrical。電路圖設計的軟體的使用則在國內用protel 99se和protel 2004的最多。
AutoCAD 是最原始的，應用也是最多的，畫圖也很麻煩，現在有很多專業軟體，國外的SEE Electrical，pcs等，國內的有天正，中望，浩辰，利馳的SuperWORKS等。
elecworks，電氣元件很全，畫原理圖，布線圖，機櫃的設計，還可以和solidworks一起完成機櫃的三維設計，包括元器件的插入，智能布線等。
也有工程師朋友推薦：現在電氣電路圖最專業的軟體是德國的Eplan P8，功能非常強大，可以包含器件選型，甚至轉化3D電氣製造圖紙。
如果是設計電氣原理圖，需要反復修改，建議使用Visio2003，其所帶的電氣圖庫完全滿足需要，也可做自己的圖庫，好用易上手；如果是畫電子版電氣圖，建議使用AutoCAD Electrical 2006或2008，非常專業的CAD作圖工具，一旦掌握，可大幅提高工作效率。
3. 有關機械設計製造及其自動化專業的3D軟體 哪些好
3DMax是三維效果圖設計，經常用作裝潢布局等。
Pro/E是中高端三維CAD/CAE/CAM軟體，進行三維產品/模具設計，分析模擬和加工用。你可以把他理解為AutoCAD一類。不過功能強大多了。
這一類的佼佼者是CATIA，UG，SolidWorks...
基本上如果要求三維機械制圖，那麼worksoild不錯，如果動畫制圖，可以選擇3dsmax，如果機械制圖CAXA，pro-e，UG都可以考慮。
部分軟體情況：
CATIA是法國Dassault System公司的CAD/CAE/CAM一體化軟體，居世界CAD/CAE/CAM領域的領導地位，廣泛應用於航空航天、汽車製造、造船、機械製造、電子\電器、消費品行業，它的集成解決方案覆蓋所有的產品設計與製造領域，其特有的DMU電子樣機模塊功能及混合建模技術更是推動著企業競爭力和生產力的提高。CATIA的競爭對手包括UG NX，Pro/E，Topsolid, Cinmatron。其中NX和Pro/E與CATIA可謂三分天下。目前CATIA在設計與工程軟體中佔有最多的市場份額。這來源於其如此強大的客戶來源和軍工背景。與其競爭對手相比，CATIA的優勢在於賞心悅目的界面，易用而強大的功能，在汽車、航空航天、造船等專用行業強大的功能支持等，IT老大IBM的全球銷售合作。
UG NX 包括了世界上最強大、最廣泛的產品設計應用模塊。 NX 具有高性能的機械設計和制圖功能，為製造設計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設計任何復雜產品的需要。 NX 優於通用的設計工具，具有專業的管路和線路設計系統、鈑金模塊、專用塑料件設計模塊和其他行業設計所需的專業應用程序。NX 允許製造商以數字化的方式模擬、確認和優化產品及其開發過程。通過在開發周期中較早地運用數字化模擬性能，製造商可以改善產品質量，同時減少或消除對於物理樣機的昂貴耗時的設計、構建，以及對變更周期的依賴。
solidworks強大的繪圖自動化強化性能使得設計師能夠以前所未有的速度從大型裝配件創造產品級的工程圖。新的輕化制圖工具使得用戶無需載入每一個部件到內存就能創建裝配圖。只需拖拽並釋放一個裝配件到工程圖中，用戶就能夠在10秒鍾左右生成包括10,000個組件的裝配件2D圖。許多系統不能創建這樣一個大型裝配視圖。SolidWorks 2005 還使得設計工程師第一次能夠為零件種類多、數量龐大和配置復雜的多個項目生成一個單一的材料清單，這是加速設計到生產的一個關鍵環節。其他重要的新的制圖自動化包括自動序號標注、孔匯總表和修訂跟蹤表。省時、提高生產力這樣的特性使得產品看起來更好，性能更佳，在市場上也更受歡迎。沒有任何其他軟體能夠與SolidWorks的性能相媲美，SolidWorks 能夠比與之競爭的2D產品快10倍地生成工程圖注釋——也是吸引2D軟體用戶遷移到3D軟體的一個重要原因。
Pro/E採用了模塊方式，可以分別進行草圖繪制、零件製作、裝配設計、鈑金設計、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進行選擇使用。
4. 自動化裝配生產線機械手設計 誰有關於它的軟體設計(PLC程序流程圖,程序) 謝咯
這個得機械工程師和電氣工程師配合，機械負責設計和組裝，電氣負責程序和跑線。如果你兩者都會的話那就最好不過了