可編程自動化控制器軟體開發

『壹』 studio 5000支持哪些硬體

支持Allen-BradleyControlLogix5570和CompactLogix5370可編程自動化控制器進行編程和組態。
Studio5000軟體中包括Logix設計器應用程序，後續版本將為HMI開發、可重用組件的庫管理、信息集成等其它工程任務提供應用程序。新Studio5000環境繼承了RSLogix5000設計和組態軟體熟悉的、用戶友好的工作流和介面，達到了在集成架構系統中進行集成的最佳水平。優化集成由程序注釋和說明以及新報警日誌等內置功能在控制器中直接完成。新環境在最新一代Logix控制器中開辟了額外的存儲器存儲容量，因此，描述每行代碼功能的程序注釋可直接保存在控制器中，而不會佔用用戶存儲器。現在，可在控制器中存儲完整的項目以及與多個用戶相關的注釋，從而減少了維護和處理故障的時間和精力。另外，Studio5000環境會生成一個基於控制器（相對於基於HMI）的報警日誌。在控制器中存儲這些信息意味著即使HMI與控制器之間發生通信或網路故障，報警數據也不會丟失。此外，對ISA18.2報警狀態模型的支持使得用戶可以更加簡便地創建規范的報警系統。Studio5000統一的工程和設計環境可供全球使用，與RSLogix5000軟體具有相同的目錄號。

『貳』 可編程式控制制器當前的幾個主要發展趨勢

1. 向高集成高性能高速度大容量發展
微處理器技術、存儲技術的發展十分迅猛，功能更強大，價格更便宜，研發的微處理器針對性更強。大型可編程序控制器大多採用多CPU結構，不斷地向高性能高速度和大容量方向發展。在模擬量控制方面，除了專門用於模擬量閉環控制的PID指令和智能PID模塊，某些可編程序控制器還具有模糊控制自適應參數自整定功能，使調試時間減少，控制精度提高。
2. 向普及化方向發展
由於微型可編程序控制器的價格便宜，體積小重量輕能耗低，很適合於單機自動化，它的外部接線簡單，容易實現或組成控制系統等優點，在很多控制領域中得到廣泛應用。
3. 向模塊化、智能化發展
可編程序控制器採用模塊化的結構，方便了使用和維護。智能I/O模塊主要有模擬量I/O高速計數輸人中斷輸入機械運動控制熱電偶輸入熱電阻輸入條形碼閱讀器、多路BCD碼輸人/輸出模糊控制器PID迴路控制通信等模塊。本身就是一個小的微型計算機系統，有很強的信息處理能力和控制功能，有的模塊甚至可以自成系統，單獨工作。可以完成可編程序控制器的主CPU難以兼顧的功能。
4. 向軟體化發展
編程軟體可以對可編程序控制器控制系統的硬體組態，即設置硬體的結構和參數，例如設置各框架各個插槽上模塊的型號，參數、各串列通信介面的參數等。在屏幕上可以直接生成和編輯梯形圖、指令表、功能塊圖和順序功能圖程序，並可以實現不同編程語言的相互轉換。可編程序控制器編程軟體有調試和監控功能，可以在梯形圖中顯示觸點的通斷和線圈的通電情況，查找復雜電路的故障非常方便。歷史數據可以存檔或列印，通過網路或Modem卡，還可以實現遠程編程和傳送。
個人計算機的價格便宜，有很強的數學運算、數據處理、通信和人機交互的功能。目前已有多家廠商推出了在PC上運行的可實現可編程序控制器功能的軟體包，「軟PLC"在很多方面比傳統的「硬PLC"有優勢，有的場合「軟PLC"可能是理想的選擇。
5. 向通信網路化發展
伴隨科技發展，很多工業控制產品都加設了智能控制和通信功能，如變頻器軟啟動器等。可以和現代的可編程序控制器通信聯網，實現更強大的控制功能。通過雙絞線、同軸電纜或光纖聯網，信息可以傳送到幾十公里遠的地方，相當多的大中型控制系統都採用上位計算機加可編程序控制器的方案，通過串列通信介面或網路通信模塊，實現上位計算機與可編程序控制器交換數據信息。這個很難三言兩語就說得清還是得實踐才行，東訓就有，就在南城汽車站對面。

『叄』 codesys怎麼學習

Codesys是什麼?
Codesys[2] 圖冊

CoDeSys 是Controller Development System 的縮寫，概括講，CoDeSys 是一個獨立於硬體平台且能滿足可重構需求的開放式全集成化的軟體開發平台，針對自動化及嵌入式系統領域向客戶提供了一個基於 IEC 61131-3國際標準的開發環境，同時 CoDeSys 是基於微軟 Microsoft.NET 技術進行構建的、因此它不僅結構先進、功能強大，而且易於學習掌握。
Codesys是德國的3S公司開發的3S（SMART，SOFTWARE，SOLUTIONS）是全球最著名的軟PLC內核軟體研發廠家之一
CoDeSys 的架構基本上可以分為三層：應用開發層（Development Layer）、通信層(Communication Layer）和設備層 (Device Layer）。它不僅支持CAN open、Profibus、EtherCAT、SERCOS、Device Net、ProfiNet、Modbus、Ethernet 等多種現場匯流排，而且可根據客戶的具體需求將不同自動化廠商提供的產品和系統進行組合配置後統一編程，從而真正實現了控制系統的開放性和可重構性。CoDeSys SP 軟體包(the SoftPLC Runtime System)可以將任何嵌入式系統或 PC 變成基於 IEC 61131-3 國際標準的、功能強大的可編程式控制制器。其中 CoDeSys Soft Motion 軟體包可將邏輯控制(SoftPLC)和運動控制 (SoftMotion 、SoftMotion CNC、HMI)合四為一，完美地實現從單軸運動到復雜的多軸軌跡插補的編程和控制。
可見，基於面向對象編程理念的且能滿足復雜多任務控制需求的軟體開發平台——CoDeSys，憑借其強大的技術優勢使 CoDeSys 自動化聯盟成員的不同控制裝置（PLC、I/O、Motor、HMI、Valve and etc.）可以運行工作在由基於 CoDeSys 的應用軟體所控制的同一個項目中。而部署和配置起來就像在Windows 環境下選擇一個列印機那樣容易和簡單：只需在安裝列表中的備選硬體清單里將不同的硬體組件添加到 CoDeSys 項目樹中即可輕松實現上述理念。同時,德國 3S 公司率先開發出了冗餘(CoDeSys Rendancy )和安全套件(CoDeSys Safety),總之,CoDeSys 能讓客戶開發出符合國際 SIL-3 標準的控制器並使其獲得認證變得更加容易。
CodeSys版本
1994發布1.0版本。
現在國內PLC用戶使用的版本多為CoDeSys V2.3， 最新的版本是CoDeSys V3。
V3 在軟體架構上有了很大的改善，朝安全軟體的方向發展，目前正在申請TUV關於EN 61508的SIL認證。
CoDeSys 是一種功能強大的PLC軟體編程工具，它支持IEC61131-3標准IL 、ST、 FBD 、LD、 CFC、 SFC 六種PLC編程語言，用戶可以在同一項目中選擇不同的語言編輯子程序，功能模塊等。CoDeSys是可編程邏輯控制PLC的完整開發環境（CoDeSys是Controlled Development System的縮寫），在PLC程序員編程時,CoDeSys為強大的IEC語言提供了一個簡單的方法，系統的編輯器和調試器的功能是建立在高級編程語言的基礎上（如Visual C++）。現在國內PLC用戶使用的版本多為CoDeSys V2.3， 最新的版本是CoDeSys V3。V3 在軟體架構上有了很大的改善，朝安全軟體的方向發展，目前正在申請TUV關於EN 61508的SIL認證。CoDeSys軟體還可以編輯顯示器界面（Visualization），具有很多的控制模塊（Motion），可以放置圖片等強大的功能，典型的用戶有ifm等。CoDeSys功能總覽：如何構建一個工程、怎麼樣構建一個工程、怎麼樣測試工程、調試、附加聯機功能。CoDeSys的附加功能、工具等。

Codesys特點
除了支持PLC編程，還支持匯流排介面，驅動設備（特別是伺服，數控），顯示設備，IO設備等的編程.
支持多種PLC語言
支持完整版本的IEC61131-3標準的編程環境->六種PLC編程語言：IL 、ST、 FBD 、LD、 CFC、 SFC
用戶可以在同一項目中選擇不同的語言編輯子程序，功能模塊等
支持HMI編輯
界面支持：支持編輯顯示器界面（Visualization）
支持眾多控制模塊
具有很多的控制模塊（Motion），可以放置圖片等強大的功能
可擴充
CoDeSys提供了許多組合產品的擴充，諸如各種不同領域的匯流排配置程序、完全的目測化和運動控制系統

應用廣泛
很多(PLC廠家)公司都是用（基於）CodeSys去開發自己的編程軟體：
BB Bachmann
美國西電公司(Western Electric)的控制系統
芬蘭EPEC派芬
HOLLYSYS和利時 G3 PLC
Inter Control的PROSYD1131 控制器，顯示器
赫思曼公司iFlex 系列
BOSCH的Rexroth的IndraLogic
TT control 公司TTC系列控制器
ABB AC500 PLC
Wago的控制器
Beckhoff倍福的控制器
Festo的FEC控制器
Schneider施耐德伺服TLC63

Codesys前景
Codesys已發展為一個標準的軟體平台被很多硬體廠家支持，可編程超過150家OEM生產的自動裝置，國內採用codesys平台的廠家比如HOLLYSYS,Co-trust,Sietyco等控制器也已大批量產業應用。同時，也有運動控制廠家如：Scheider Electric, Banchman, GoogolTech在在使用Codesys平台開發自己的編程軟體。
CoDeSys 軟體商是德國Smart software solution GmbH，該公司位於德國巴伐利亞州肯普騰市。

『肆』 固高科技(深圳)有限公司怎麼樣

簡介：
固高科技(香港)有限公司成立於1999年，總部位於香港科技大學。創立者為自動化和微電子領域的國際知名專家、學者，具有多年在加利福尼亞大學(UC Berkeley)、麻省理工學院 (MIT)、貝爾實驗室(Bell Lab)等國際一流科研機構進行研發和管理的經驗。同年，固高科技（深圳）有限公司成立。固高科技匯集了一批在運動控制及機電一體化領域卓有建樹的科技精英，致力於運動控制、圖像與視覺感測、機械優化設計、伺服驅動等工業自動化技術的研發和應用，自主研發的基於PC的開放式運動控制器、嵌入式運動控制器、網路式運動控制器、計算機可編程自動化控制器產品與系統，綜合性能到達國際一流水平，填補了國內同行業的多項空白。固高科技的產品廣泛應用於數控機床、機器人、電子加工和檢測設備、激光加工設備、印刷機械 、包裝機械、服裝加工機械、生產自動化等工業自動化控制領域。
作為國內技術領先的自動化控制產品供應商，固高科技是國家級高新技術企業，廣東省產學研示範基地,「深港創新圈」裝備製造核心技術平台，並建成了深圳市唯一的運動控制技術工程中心。固高科技擁有技術實力雄厚的固高科技中央研究院，專注於裝備製造核心技術研發。固高科技十餘年來與客戶共成長，國內營銷服務網路已遍及北京、上海、武漢、成都、長春、濟南、西安、南京、南寧等城市。海外更是延伸至港澳台、東南亞以及歐美等叄十多個國家和地區。
公司宗旨
提供一流的運動控制產品與服務，協助本地區發展成為先進裝備製造中心
公司使命
專注於運動控制技術及產品的研發、生產及服務；
為裝備製造業提供核心技術平台；
為裝備製造業培養運動控制技術應用人才；
協助固高的客戶成為成功的企業。
公司提供有競爭力的薪酬福利待遇，歡迎有志之士共同在固高平台實現中國工業自動化的民族使命。
法定代表人：李澤湘
成立日期：1999-10-29
注冊資本：8000萬港元
所屬地區：廣東省
統一社會信用代碼：91440300715231734R
經營狀態：存續（在營、開業、在冊）
所屬行業：製造業
公司類型：有限責任公司(台港澳法人獨資)
英文名：Googol Technology (Shenzhen) Limited
人員規模：100-499人
企業地址：深圳市南山區高新區南區深港產學研基地西座二樓W211室
經營范圍：生產經營運動控制器、電子加工設備、計算機軟體及自動化技術開發、技術咨詢;產品30%外銷。

『伍』 可編程自動化控制器的基本釋義

可編程自動化控制器（Programmable Automation Controller，PAC）為結合可編程式控制制器（PLC）與工業電腦（IPC）的多功能工業用自動化控制器，硬體結合可編程式控制制器的耐用度以及工業電腦的強大功能，而且採用IEC 61131-3開放式且高彈性的軟體架構.

隨著工業控制設備需求的增長，為了滿足現代工業應用所提出的各項要求，自動化製造商已經作出了積極的反應。將PLC型的確定性控制與基於PC系統的靈活組態和企業集成功能結合，形成了一種新型的控制系統一一可編程自動化控制器，即PAC 。
PAC()，可編程自動化控制器)融合了PLC和PC(PersonalComputer，個人電腦)各自的優點，將PC強大的計算能力、通信處理、廣泛的第三方軟體與PLC可靠、堅固、易於使用等特性最佳地結合在一起。著名工業咨詢集團ARCGroup的專家們認為，PAC提供了開放的工業標准，擴展的域功能，通用的開發平台，以及其他高級功能。無論是現在還是將來，PAC都將在生產自動化領域扮演一個極其重要的角色。

『陸』 PLC可編程式控制制器軟體

PLC可編程式控制制器軟體:
在工業生產過程中，大量的開關量順序控制，它按照邏輯條件進行順序動作，並按照邏輯關系進行連鎖保護動作的控制，及大量離散量的數據採集。傳統上，這些功能是通過氣動或電氣控制系統來實現的。1968年美國GM（通用汽車）公司提出取代繼電氣控制裝置的要求，第二年，美國數字公司研製出了基於集成電路和電子技術的控制裝置，首次採用程序化的手段應用於電氣控制，這就是第一代可編程序控制器，稱Programmable Controller（PC）。
個人計算機（簡稱PC）發展起來後，為了方便，也為了反映可編程式控制制器的功能特點，可編程序控制器定名為Programmable Logic Controller（PLC）。
上世紀80年代至90年代中期，是PLC發展最快的時期，年增長率一直保持為30~40%。在這時期，PLC在處理模擬量能力、數字運算能力、人機介面能力和網路能力得到大幅度提高，PLC逐漸進入過程式控制制領域，在某些應用上取代了在過程式控制制領域處於統治地位的DCS系統。
PLC具有通用性強、使用方便、適應面廣、可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單等特點。PLC在工業自動化控制特別是順序控制中的地位，在可預見的將來，是無法取代的。
1.2 PLC的構成
從結構上分，PLC分為固定式和組合式（模塊式）兩種。固定式PLC包括CPU板、I/O板、顯示面板、內存塊、電源等，這些元素組合成一個不可拆卸的整體。模塊式PLC包括CPU模塊、I/O模塊、內存、電源模塊、底板或機架，這些模塊可以按照一定規則組合配置。
1.3 CPU的構成
CPU是PLC的核心，起神經中樞的作用，每套PLC至少有一個CPU，它按PLC的系統程序賦予的功能接收並存貯用戶程序和數據，用掃描的方式採集由現場輸入裝置送來的狀態或數據，並存入規定的寄存器中，同時，診斷電源和PLC內部電路的工作狀態和編程過程中的語法錯誤等。進入運行後，從用戶程序存貯器中逐條讀取指令，經分析後再按指令規定的任務產生相應的控制信號，去指揮有關的控制電路。
CPU主要由運算器、控制器、寄存器及實現它們之間聯系的數據、控制及狀態匯流排構成，CPU單元還包括外圍晶元、匯流排介面及有關電路。內存主要用於存儲程序及數據，是PLC不可缺少的組成單元。
在使用者看來，不必要詳細分析CPU的內部電路，但對各部分的工作機制還是應有足夠的理解。CPU的控制器控制CPU工作，由它讀取指令、解釋指令及執行指令。但工作節奏由震盪信號控制。運算器用於進行數字或邏輯運算，在控制器指揮下工作。寄存器參與運算，並存儲運算的中間結果，它也是在控制器指揮下工作。
CPU速度和內存容量是PLC的重要參數，它們決定著PLC的工作速度，IO數量及軟體容量等，因此限制著控制規模。
1.4 I/O模塊
PLC與電氣迴路的介面，是通過輸入輸出部分（I/O）完成的。I/O模塊集成了PLC的I/O電路，其輸入暫存器反映輸入信號狀態，輸出點反映輸出鎖存器狀態。輸入模塊將電信號變換成數字信號進入PLC系統，輸出模塊相反。I/O分為開關量輸入（DI），開關量輸出（DO），模擬量輸入（AI），模擬量輸出（AO）等模塊。
常用的I/O分類如下：
開關量：按電壓水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔離方式分，有繼電器隔離和晶體管隔離。
模擬量：按信號類型分，有電流型（4-20mA,0-20mA）、電壓型（0-10V,0-5V,-10-10V）等，按精度分，有12bit,14bit,16bit等。
除了上述通用IO外，還有特殊IO模塊，如熱電阻、熱電偶、脈沖等模塊。
按I/O點數確定模塊規格及數量，I/O模塊可多可少，但其最大數受CPU所能管理的基本配置的能力，即受最大的底板或機架槽數限制。
1.5 電源模塊
PLC電源用於為PLC各模塊的集成電路提供工作電源。同時，有的還為輸入電路提供24V的工作電源。電源輸入類型有：交流電源（220VAC或110VAC），直流電源（常用的為24VDC）。
1.6 底板或機架
大多數模塊式PLC使用底板或機架，其作用是：電氣上，實現各模塊間的聯系，使CPU能訪問底板上的所有模塊，機械上，實現各模塊間的連接，使各模塊構成一個整體。
1.7 PLC系統的其它設備
1.7.1 編程設備：編程器是PLC開發應用、監測運行、檢查維護不可缺少的器件，用於編程、對系統作一些設定、監控PLC及PLC所控制的系統的工作狀況，但它不直接參與現場控制運行。小編程器PLC一般有手持型編程器，目前一般由計算機（運行編程軟體）充當編程器。也就是我們系統的上位機。
1.7.2 人機界面：最簡單的人機界面是指示燈和按鈕，目前液晶屏（或觸摸屏）式的一體式操作員終端應用越來越廣泛，由計算機（運行組態軟體）充當人機界面非常普及。
1.8 PLC的通信聯網
依靠先進的工業網路技術可以迅速有效地收集、傳送生產和管理數據。因此，網路在自動化系統集成工程中的重要性越來越顯著，甚至有人提出"網路就是控制器"的觀點說法。
PLC具有通信聯網的功能，它使PLC與PLC 之間、PLC與上位計算機以及其他智能設備之間能夠交換信息，形成一個統一的整體，實現分散集中控制。多數PLC具有RS-232介面，還有一些內置有支持各自通信協議的介面。PLC的通信現在主要採用通過多點介面（MPI）的數據通訊、PROFIBUS 或工業乙太網進行聯網。
2 PLC控制系統的設計基本原則
2.1 最大限度的滿足被控對象的控制要求。
2.2 在滿足控制要求的前提下，力求使控制系統簡單、經濟、使用和維護方便。
2.3 保證控制系統安全可靠。
2.4 考慮到生產的發展和工藝的改進在選擇PLC容量時應適當留有餘量。
3 PLC軟體系統及常用編程語言
3.1 PLC軟體系統由系統程序和用戶程序兩部分組成。系統程序包括監控程序、編譯程序、診斷程序等，主要用於管理全機、將程序語言翻譯成機器語言，診斷機器故障。系統軟體由PLC廠家提供並已固化在EPROM中，不能直接存取和干預。用戶程序是用戶根據現場控制要求，用PLC的程序語言編制的應用程序（也就是邏輯控制）用來實現各種控制。STEP7是用於SIMATIC可編程邏輯控制器組態和編程的標准軟體包，也就是用戶程序，我們就是使用STEP7來進行硬體組態和邏輯程序編制，以及邏輯程序執行結果的在線監視。
3.2 PLC提供的編程語言
3.2.1 標准語言梯形圖語言也是我們最常用的一種語言，它有以下特點
3.2.1.1 它是一種圖形語言，沿用傳統控制圖中的繼電器觸點、線圈、串聯等術語和一些圖形符號構成，左右的豎線稱為左右母線。
3.2.1.2 梯形圖中接點（觸點）只有常開和常閉，接點可以是PLC輸入點接的開關也可以是PLC內部繼電器的接點或內部寄存器、計數器等的狀態。
3.2.1.3 梯形圖中的接點可以任意串、並聯，但線圈只能並聯不能串聯。
3.2.1.4 內部繼電器、計數器、寄存器等均不能直接控制外部負載，只能做中間結果供CPU內部使用。
3.2.1.5 PLC是按循環掃描事件，沿梯形圖先後順序執行，在同一掃描周期中的結果留在輸出狀態暫存器中所以輸出點的值在用戶程序中可以當做條件使用。
3.2.2 語句表語言，類似於匯編語言。
3.2.3 邏輯功能圖語言，沿用半導體邏輯框圖來表達，一般一個運算框表示一個功能左邊畫輸入、右邊畫輸出。
4 STEP7程序的使用
4.1 創建一個項目結構，項目就象一個文件夾，所有數據都以分層的結構存在於其中，任何時候你都可以使用。在創建一個項目之後，所有其他任務都在這個項目下執行。
4.2 組態一個站，組態一個站就是指定你要使用的可編程式控制制器，例如S7300、S7400等。
4.3 組態硬體，組態硬體就是在組態表中指定你的控制方案所要使用的模板以及在用戶程序中以什麼樣的地址來訪問這些模板，地址一般不用修改由程序自動生成。模板的特性也可以用參數進行賦值。
4.4 組態網路和通訊連接，通訊的基礎是預先組態網路，也就是要創建一個滿足你的控制方案的子網，設置網路特性、設置網路連接特性以及任何聯網的站所需要的連接。網路地址也是程序自動生成如果沒有更改經驗一定不要修改。
4.5 定義符號，可以在符號表中定義局部或共享符號，在你的用戶程序中用這些更具描述性的符號名替代絕對地址。符號的命名一般用字母編寫不超過8個位元組，最好不要使用很長的漢字進行描述，否則對程序的執行有很大的影響。
4.6 創建程序，用梯形圖編程語言創建一個與模板相連結或與模板無關的程序並存儲。創建程序是我們控制工程的重要工作之一，一般可以採用線形編程（基於一個塊內，OB1）、分布編程（編寫功能塊FB,OB1組織調用）、結構化編程（編寫通用塊）。我們最常採用的是結構化編程和分布編程配合使用，很少採用線形編程。
4.7 下載程序到可編程式控制制器，完成所有的組態、參數賦值和編程任務之後，可以下載整個用戶程序到可編程式控制制器。在下載程序時可編程式控制制器必須在允許下載的工作模式下（STOP或RUN-P）,
RUN-P模式表示，這個程序將一次下載一個塊，如果重寫一個舊的CPU程序就可能出現沖突，所以一般在下載前將CPU切換到STOP模式。
5 WINCC程序的使用
5.1 簡介，WINCC是在生產和過程自動化中解決可視化和控制任務的工業技術中性系統。具有控制自動化過程的強大功能，是基於個人計算機的操作監視系統，它很容易結合標準的和用戶的程序建立人機界面精確的滿足生產實際要求。WINCC有兩個版本RC版（具有組態和開發環境）、RT版（只有運行環境），我們一般使用的是RC版。
5.2 WINCC簡單使用步驟
5.2.1 變數管理，首先確定通訊方式安裝驅動程序，然後定義內部變數和外部變數，外部變數是受你買的WINCC軟體授許可權制的最大授權64K位元組，內部變數沒有限制。
5.2.2 畫面生成，進入圖形編輯器，圖形編輯器是一種用於創建過程畫面的面向矢量的作圖程序。也可以使用包含在對象和樣式庫中的眾多的圖形對象來創建復雜的過程畫面。可以通過動作編程將動態添加到單個圖形對象上。
5.2.3 報警記錄設置，報警記錄提供了顯示和操作選項來獲取和歸檔結果。可以任意地選擇消息塊、消息級別、消息類型、消息顯示以及報表。為了在運行中顯示消息，可以使用包含在圖形編輯器中的對象庫中的報警控制項。
5.2.4 變數記錄，變數記錄是用來從運行過程中採集數據並准備將它們顯示和歸檔。
5.2.5 報表組態，報表組態是通過報表編輯器來實現的。是為消息、操作、歸檔內容和當前或已歸檔的數據定時器或事件控制文檔的集成的報表系統，可以自由選擇用戶報表的形式。
5.2.6 全局腳本的應用，全局腳本就是C語言函數和動作的通稱，根據不同的類型腳本被用於給[1] 對象組態動作並通過系統內部C語言編譯器來處理。全局腳本動作用於過程執行的運行中。一個觸發可以開始這些動作的執行。
5.2.7 用戶管理器設置，用戶管理器用於分配和控制用戶的單個組態和運行系統編輯器的訪問許可權。每建立一個用戶，就設置了WINCC功能的訪問權利並獨立的分配給此用戶。至多可分配999個不同的授權。
5.2.8 交叉表索引，交叉索引用於為對象尋找和顯示所有使用處，例如變數、畫面和函數等。使用「鏈接」功能可以改變變數名稱而不會導致組態不一致。

『柒』 OPTO22的Opto 22 歷史

Opto 22公司在過去的35年中都做了哪些事？這里羅列著從1974年起Opto 22產品的演變。
2009年
無線產品在2009年上市，Opto 公司成為業內首家為SNAP PAC控制器、智能處理器添加了無線功能的廠家，在同一款硬體中同時提供有線、無線網路，支持各種無線協議，在有線、無線網路中，充分利用SNAP I/O，而無需另配適配器。
2008年
2008年針對Allen-Bradley PLC系統而研製的遠程智能SNAP I/O，，可以快速實現與A-B系統兼容，而無需另外的程序。
此外，SNAP TEX系列的分線板、電纜，以及其他附件，為有線網路提供便利。
到2008年，Opto 22網站提供一系列視頻----案例研究、產品概述、學習視頻，幫助客戶了解如何選型以及使用Opto 產品。
2007年
2007年研發的SNAP PAC系統，是一套軟硬體集成系統，它簡化了典型自動化系統的學習、選型、采購以及應用繁雜步驟。由軟體、控制器、智能處理器及I/O組成，簡易的規格，方便學習使用，也可對整個工廠的自動化系統進行監控。
2006年
2005年底到2006年初的時候，Opto 公司退出了SNAP PAC可編程自動化控制器，將PAC Project control、人機界面、OPC Server完全整合在一起，工業控制器包含兩款獨立的Ethernet網路界面。
2005年
最新的高密度數字SNAP I/O模塊，擁有32個點數，其中四個點是佔位的，底板上最多可插512個數字點。
2005年也為老款產品Optomux系統創造了新機遇：E1和E2處理器背板支持Optomux串口及乙太網網路，也增加了額外的協議，包括Modbus/TCP和OptoMMP，各種協議均可通過SNAP Ethernet-based I/O單元實現。
2004年
2004年Opto 22推出了SNAP OEM I/O產品系列。首款產品是SNAP-ARL-ASDS智能處理器，作為一款為可編程、Linux-based I/O處理器，面向OEM、IT業專家，及其他正在尋找研發和使用應用軟體與SNAP I/O模塊相接的客戶。
2003年
Opto 22公司繼續研發並關注M2M的解決方案，並且與Dalls-based SensorLogic建立了合作關系。兩家公司合作簡化M2M應用，並減少交付周期及研發的技術成本。
2003年還推出了另一款新產品Opto Terminal-G75，超大屏幕，圖形顯示的操作界面，與基於乙太網的SNAP Ultimate I/O、SNAP Ethernet I/O、SNAP-IT系統配合使用。
2002年
Opto 22公司與全球知名手機業製造商諾基亞，以及全球最大的無線服務供應商AT&T無線公司，建立了技術及市場合作關系，便於建立M2M系統。
2001年
強大的SNAP Ultimate智能處理器引領著2011年，基於成熟的SNAP Ethernet I/O技術，SNAP Ultimate I/O增加了可編程性、聯網能力，以及公司設備與I/O連接性。
2000年
2000年最值得關注的，莫過於專門為遠程監測及M2M應用的客戶而設計的SNAP-IT系列產品， SNAP-IT套件將遠程設備，如通訊塔與公司的管理軟體如Computer Sssociates』 Unicenter® TNG®相連接。
1999年
1999年推出了SNAP串口模塊，將SNAP Ethernet系統擴展成首款能為客戶提供工業輸入/輸出的系統，而實際上則可與任何工廠級或現實世界中的設備相連接。
SNAP-LCM4控制器也是在1999年推出的，這款獨立式工業控制器簡明、易於安裝，集合了模擬量、數字量控制、串口通訊、數控、聯網、分布式I/O智能處理等強大功能。M4SENET-100乙太網網路介面板卡，將SNAP-LCM4與標准乙太網網路相連接，而無需另外的I/O或是控制網路。
1998年
1998年推出了SNAP Ethernet I/O,它是首款基於乙太網的I/O單元，多次獲獎並且性能卓越的SNAP Ethernet智能處理器利用標準的TCP/IP乙太網協議，將Opto 22 I/O硬體相連接。
1996年
1996年推出的SNAP I/O，減少了60%的I/O引腳，並增加了保險絲、活動插口、多功能導軌，以及SNAP系列特有的配電盤裝配能力。
所有的I/O處理器允許數字模塊與模擬模塊的任意組合，並可共用一塊底板。它的智能化與軟體的可配置型、SNAP模擬量模塊為OEM提供理想的解決方案。
Opto 22新一代FactoryFloor軟體套件，包含了OptoControl：基於流程圖的簡明編程環境；OptoDisplay：生動形象的多媒體操作界面；OptoServer：健全的數據客戶端。OptoConnect（下半年加入的功能）也向客戶提供了網路控制器與其他公司系統的雙向流程圖。
1993年
推出了Mistic MMI（人機界面），為mistic控制系統提供了基於微軟的圖形界面。Mistic MMI完全由Cyrano®公司整合，點擊滑鼠便可實現資料庫與實時控制數據相連，Opto 22 mistic系統，和最新的MMI，展示了首款製造業的集成控制解決方案。
1991年
1991年首款完整的PC-based控制系統mistic™，它使用源代碼，結合Cyrano軟體、強大的32位控制器、最新mistic協議、帶軟體可選性的多功能創新I/O系統。Mistic系統得到了迅猛發展，強大的分布式智能、自帶 PID調節功能、事件處理能力、高速計數、溫度轉化、I/O層工程套件支持。
1988年
1988年推出的Cyrano，是首款基於PC機流程圖環境研發的產品，Cyrano通過簡單流程圖建立起實時程序，這些流程圖編譯下載到Opto 22控制器中，便於實時多任務、分布式控制。Cyrano既可選擇流程圖也可選擇梯形圖編程。
1985年
1985年，Opto 22推出一系列本地控制器，體積小、性能穩定，猶如單板工業計算機。本地控制器允許在計算機中編程，優先在FactoryFloor軟體中執行，作為可靠的工業平台。
1983年
1983年，Opto 22推出了帶完整的驅動及計算機板卡適配器的PC-based控制器，為首款控制器的應用研發提供了便利，包括編程、PC-based編程語言翻譯， PC-based控制及數據採集在當今業界佔了主導地位。
另外，這一年Opto 22還推出了第一款光隔離模擬I/O模塊，配上智能底板，創造了基於計算機自動化開端的新紀元。
1982年
1982年推出的首款智能化、串口定址I/O系統Optomux®，使用簡易開放式ASCII碼協議。Optomux協議很快就變成了工業化標准，專為分布式I/O而設計。Optomux允許任意點數的分布式I/O，以及一英里范圍內的串口通訊連接。密集處理任務，例如計數、上鎖，都下放到獨立I/O底板上。從而，使系統無論I/O點數的數量多少，都可獨立運行。
1981年
1981年推出了首款定址、可擴展、基於計算機的I/O系統Pamux®，Pamux可從單個微處理器並行埠，多路傳輸數百點數字量I/O。Pamux具有極高的讀寫速度，配合逐漸增強的微處理器的運行能力，使基於計算機、大型系統導向應用的控製得以實現。
1978年
1978年，Opto 22研製出了第一代數字量I/O模塊，可插入底板中，進行基於微處理器的控制。I/O的製造很快成為了世界級的標准，並且也開拓了基於計算機的I/O的市場。而紅黑黃白標色規則也是由Opto 22首創的標准，並且沿用至今。
1974年
1974年Opto 22為OEM市場二研製了一整套光隔離固態繼電器（SSR）。全部由Opto 22研發並製造，使用環氧樹脂填充，大大增加其可靠性，降低成本。Opto 22公司很快占據了，並且至今都保持著固態繼電器的領軍地位。