鈑金激光割自動報價軟體

Ⅰ 星河鈑金軟體好用嗎真的是自動出圖嗎

這個我也在用，確實很好用除了自動出工程圖還有很多實用的功能慢慢了解了，我看中的是自動報價非常不錯。不用花費很多時間費腦力去計算了。非常不錯

Ⅱ 數控切割機編程用什麼軟體

你可以看一下SmartNest切割套料編程軟體，是一款國產優秀套料軟體，功能先進，屬於技術高端價格低端，性價比高。

SmartNest切割套料編程軟體

SmartNest是武漢智格科技有限公司歷經十餘年不懈努力、精心研發的一款具有自主知識產權的切割套料編程軟體，該軟體的核心技術指標已達到國際先進水平！專業的研發團隊、持續的改進完善、長期的應用實踐將SmartNest打造成中國最優秀的專業級產品，被用戶譽為「中國目前最好的切割套料編程軟體」！

SmartNest是一套用於板材切割下料的計算機軟體系統，具有強大的優化套料與自動編程功能，適用於火焰/等離子/激光/水射流等各類數控切割機。SmartNest軟體的功能覆蓋了板材下料及其生產管理的各個方面，包括切割零件庫管理、板材及其餘料庫管理、自動套料、交互套料、切割軌跡優化、數控自動編程及切割模擬、數據匯總與統計報表等，並可與企業PDM、ERP等信息系統集成，為企業板材切割下料生產提供集成解決方案。實踐表明：應用SmartNest系統可明顯提高下料企業的板材利用率和編程、操作自動化水平，有效降低產品成本、規范生產管理、提高經濟效益。

SmartNest產品特色

1、功能齊備

提供多種套料演算法（真實形狀/矩形包絡/通裁通剪/陣列式）

支持多種套料模式（單張/批量/復制/余料/局部填充/互動式）

集成化數據管理（零件庫/鋼板庫/統計報表）

2、技術先進

全自動高速優化套料（材料利用率提高1％～5％）

全自動智能共邊切割（提供多種共邊切割方法，切割效率提高10%～50%）

3、操作簡便

10分鍾學會基本操作！

3分鍾輸出切割代碼！

4、自主版權

具有完全自主知識產權，是中國自己的套料軟體

以著名高校為技術依託，提供優質的本地化服務

SmartNest主要功能：

1、切割零件庫管理

2、切割鋼板庫管理

3、自動套料

4、交互套料

5、切割路徑優化

6、自動編程與切割模擬

7、數據匯總與統計報表

8、集成解決方案

演示版下載地址：

http://img.namipan.com/downfile//SmartNest%E6%BC%94%E7%A4%BA.exe

請細內容可以訪問www.smartnest.com.cn

Ⅲ 激光切割機的制圖用的什麼軟體，是自帶的，還是AutoCAD啊

可以是CAD，也可以是CorelDRAW。

CAD是一款自動計算機輔助設計軟體，可以用於繪制二維制圖和基本三維設計，通過它無需懂得編程，即可自動制圖，因此它在全球廣泛使用，可以用於土木建築，裝飾裝潢，工業制圖，工程制圖，電子工業，服裝加工等多方面領域。

CorelDRAW是矢量圖形製作工具軟體，這個圖形工具給設計師提供了矢量動畫、頁面設計、網站製作、點陣圖編輯和網頁動畫等多種功能。

它包含兩個繪圖應用程序：一個用於矢量圖及頁面設計，一個用於圖像編輯。這套繪圖軟體組合帶給用戶強大的互動式工具，使用戶可創作出多種富於動感的特殊效果及點陣圖像即時效果在簡單的操作。

(3)鈑金激光割自動報價軟體擴展閱讀：

軟體的優點：

CAD可以將幾何圖形、填充、光柵圖像和 TrueType 文字從 PDF 文件輸入到當前圖形中。PDF 數據可以來自當前圖形中附著的 PDF，也可以來自指定的任何 PDF 文件。

CorelDRAW提供了設計者一整套的繪圖工具包括圓形、矩形、多邊形、方格、螺旋線，並配合塑形工具，對各種基本以作出更多的變化，如圓角矩形，弧、扇形、星形等。

同時也提供了特殊筆刷如壓力筆、書寫筆、噴灑器等。

Ⅳ 鈑金加工編程軟體哪種比較好

我們蘇州富士特鈑金用的是PN4000,而且用了接近6年了，效果很好。
軟體用途:
跟生產訂單產品生產需求，導入到PN4000進行排版。並根據排版的結果，自動安排生產計劃,材料領用數量控制,材料領用時間計劃。
技術特點：
採用自主研發的企業應用集成(EAI)中間件，集合Web Service技術，遠程數據連接共享技術

Ⅳ 數控激光切割機排版軟體

以CAD為主，把CAD圖導入激光切割軟體圖里切割的方法：

1、首先用CAD保存起來，重要一點：必須保存下面圖片格式，"dxf"格式：在CAD文件里——另存為——文件名(根據情況起一個就行了)——文件類型(一定後綴有dxf樣式)

2、用激光切割軟體打開：上面窗口文件——導入——導入DXF文件，這時找到剛才保存的路徑，點擊一下，然後打開所需圖形(如果一開始是用激光切割軟體保存的，要用激光切割軟體軟體打開：文件——導入——導入LXD文件)

3、激光切割操作界面類似CAD軟體，但是功能比較少。打開以後，根據自己需要進行操作即可。
歲月流轉，舒展流淌，律動的音符，縈繞於耳邊，絲絲縷縷，似暖陽呢語又如清風搖曳，每一份感情都不是一路平坦的，也有風雨也有荊棘，也有傷害也有淚滴，因為彼此真正的在意，才有不經意的自私，因為彼此害怕著失去，才有原諒後的珍惜，真正的感情，不是不吵不鬧而是吵鬧後依然在一起，不是沒有心痛，而是心痛後學會如何相處相依，心動只是一時的美麗，心懂才有一生的不離不棄，撫思漫遊，看枯梗殘葉，在風中煢煢孑立，曲卷消香，把落寞的景緻，在幾許青墨綠意里，斂了一池的風雅和禪意，寧靜的輕柔的詩意的彌漫，欣賞這清幽婉怡的意境，就像看如蓮的青字，落在柔軟萱白的素箋上，所念所想落墨別有洞天。

賞青衣江岸邊，迎風招展的霧松，猶如白發魔女，微風中飄飄欲仙，觀西雪蓑，祈願來年風調雨順，如意吉祥的寓意，眺望雪域高原，珠穆朗瑪峰白雪皚皚，風光無限，雅魯藏布江把春夏秋的真誠一起化成最美好的祝願，流淌到祖國的大江南北，捧一朵朵天山上的雪蓮花，擷一顆顆南山的紅豆，寄給有情人，作為純潔愛情的定情物，采一片片含羞的紅楓，贈一株株傲霜鏗鏘的菊花，祝福冬日溫暖開心，幸福甜蜜，萬事如意心想事成，沐浴燦爛的陽光，祝事業蒸蒸日上興旺發達，袖手水岸，醞生古韻的詩意，佇立在殘葉清冽的煙波中，執手相看，歲月花間遇見陽光，千萬花事，都有別樣的紅，唯卓爾不凡的花，風幹了繾綣，素心也會沉靜塵世蒼茫，風月浸霜，紅塵煙雨紅妝，獨綻寒枝，殘跡留香，幾許滄桑，留一徑傲骨欣慰心緒。

秋已深，凋花卸了紅妝，秋水寂無波瀾，孤情瘦意，墨染了一池碎影，弦念清涼，昨日絕色的傾城，清寂安放，一縷遺落的幽香，沉澱了浮華，把寂色的種子，暫且隱藏在波下的青苔里，待冰雪融化，再度重逢，一池碧水之上，白蓮朵朵，那開榭有度的風雅，便植在了心上，或許給心境塗上素色的畫意，凋零才會有柔曼的詩韻，臨風看淺黛，

Ⅵ 求激光切割機自動排版軟體

CACK自動排版軟體就好。QQ:812337509

Ⅶ 激光切割機用的是什麼軟體,

激光切割機的軟體也叫做「套料軟體」，在國內外的很多種軟體都可用作激光切割機的套料。比如 FastCAM(發思特），SIGMA NEST，Lantek 等

一般套料軟體分幾個部分：繪圖模塊，編程模塊，套料模塊，校正模塊，NC輸出模塊。
流程大致是用CAD等軟體畫好要切割的零件圖，保存為激光切割機使用的軟體能讀入和編輯的格式，比如DXF格式。然後在「套料軟體」上進行處理，套料，然後在轉換成與激光切割機廠家相對應的NC代碼，就可以把程序放入激光切割機設備上進行切割了。

激光切割機的操作一般分為兩個部分：激光切割機程序的製作（這一部分是在電腦上完成）、激光切割機上的操作（即切割，生產）

激光切割機廠家在銷售設備的時候，會對用戶的操作人員進行培訓的，一般機器的操作培訓一兩周就可以了。軟體部分一般三四天就可以了。

樓主如果會CAD軟體的話，兩三天就可以做程序了，但是設備的操作還得跟激光切割機供應商從零學起。

Ⅷ lxds是激光切割軟體哪個版本

可以使用microsoft、Excel打開。lxds就是microsoft、excel工作表，是一種非常常用的電子表格格式，lxds文件可以使用Microsoft、Excel打開，另外微軟為那些沒有安裝excel的用戶開發了專門的查看器wxcel、viewer。

Ⅸ 激光/等離子切割機套料軟體 現在市面上都有哪一些主流的套料軟體

激光切割（Laser Cutting）
該技術採用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化並蒸發。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～2500瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，但是，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發。此外，由於能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常准確地切割復雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。
利用激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不銹鋼，但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸誤差較大。
激光切割設備的價格相當貴，約150美元以上。但是，由於降低了後續工藝處理的成本，所以，在大生產中採用這種設備還是可行的。由於沒有刀具加工成本，所以激光切割設備也適用生產小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。目前，激光切割設備通常採用計算機化數字控制技術（CNC）裝置，採用該裝置後，就可以利用電話線從計算機輔助設計（CAD）工作站來接受切割數據。
CO2激光切割技術比其他方法的明顯優點是：
（1）切割質量好。切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm）,切縫一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。例如採用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區小,變形極小。
（3）清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環境。當然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超過電加工；就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水平。但是就以上顯著的優點足以證明：CO2激光切割已經和正在取代一部分傳統的切割工藝方法,特別是各種非金屬材料的切割。它是發展迅速,應用日益廣泛的一種先進加工方法。
九十年代以來,由於我國社會主義市場經濟的發展,企業間競爭激烈,每個企業必須根據自身條件正確選擇某些先進製造技術以提高產品質量和生產效率。因此CO2激光切割技術在我國獲得了較快的發展。
（二）、CO2激光切割的工業應用
世界第一台CO2激光切割機是二十世紀七十年代的誕生的。三十多年來,由於應用領域的不斷擴大,CO2激光切割機不斷改進,目前國際國內已有多家企業從事生產各種CO2激光切割機以滿足市場的需求,有二維平板切割機、三維空間曲線切割機、管子切割機等。國外知名企業有德國Trumpf公司、義大利Prima公司、瑞士Bystronic公司、日本Amada公司、MAZAK公司、NTC公司、澳大利亞HG Laser Lab公司等。目前國內能提供平板切割機的企業有上海團結普瑞瑪公司、沈陽普瑞瑪公司、濟南捷邁公司、武漢楚天公司等。根據美國激光工業應用權威雜志「Instrial Laser Solution」2000年度報告統計：1999年全世界共銷售的激光切割系統（主要是CO2激光切割系統）為3325台,共11.74億美元。據不完全統計我國目前每年生產CO2激光切割機近100台,共1.5億元人民幣。雖然激光切割的發展趨勢較快,但應用水平與發達國家相比差距較大。至2003年我國已在工業生產中使用的CO2激光切割系統累計已達500台左右,約佔全世界正運行系統總量的1.5%。
CO2激光切割系統的購置著主要是兩類
單位：一類是大中型製造企業,這些企業生產的產品中有大量板材需要下料、切料,並且具有較強的經濟和技術實力；
另一類單位是加工站（國外稱Job Shop）,加工站是專門對外承接激光加工業務的,自身無主導產品。它的存在一方面可滿足一些中小企業加工的需要；一方面在初期對推廣應用激光切割技術起到宣傳示範的作用。1999年美國全國共有激光加工站2700家,其中51%從事激光切割工作。八十年代我國激光加工站主要從事激光熱處理工作,九十年代後,激光切割及攻站逐步增加。在此基礎上隨著我國大中型企業體制改革的深入和經濟實力的增強,越來越多的企業將採用CO2激光切割技術。
從目前國內應用情況分析,CO2激光切割廣泛應用於12mm厚的低碳鋼板;6mm厚的不銹鋼板及；20mm厚的非金屬材料。對於三維空間曲線的切割,在汽車、航空工業中也開始獲得了應用。
目前適合採用CO2激光切割的產品大體上可歸納為三類：
第一類：從技術經濟角度不宜製造模具的金屬鈑金件,特別是輪廓形狀復雜,批量不大,一般厚度;12mm的低碳鋼、;6mm厚的不銹鋼,以節省製造模具的成本與周期。已採用的典型產品有：自動電梯結構件、升降電梯面板、機床及糧食機械外罩、各種電氣櫃、開關櫃、紡織機械零件、工程機械結構件、大電機硅鋼片等。
第二類：裝飾、廣告、服務行業用的不銹鋼（一般厚度3mm）或非金屬材料（一般厚度20mm）的圖案、標記、字體等。如藝術照相冊的圖案,公司、單位、賓館、商場的標記,車站、碼頭、公共場所的中英文字體。
第三類：要求均勻切縫的特殊零件。最廣泛應用的典型零件是包裝印刷行業用的模切版,它要求在20mm厚的木模板上切出縫寬為0.7~0.8mm的槽,然後在槽中鑲嵌刀片。使用時裝在模切機上,切下各種已印刷好圖形的包裝盒。國內近年來應用的一個新領域是石油篩縫管。為了擋住泥沙進入抽油泵,在壁厚為6~9mm的合金鋼管上切出0.3mm寬的均勻切縫,起割穿孔處小孔直徑不能大於0.3mm,切割技術難度大,已有不少單位投入生產。
國外除上述應用外,還在不斷擴展其應用領域。
（1）採用三維激光切割系統或配置工業機器人,切割空間曲線,開發各種三維切割軟體,以加快從畫圖到切割零件的過程。
（2）為了提高生產效率,研究開發各種專用切割系統,材料輸送系統,直線電機驅動系統等,目前切割系統的切割速度已超過100m/min。
（3）為擴展工程機械、造船工業等的應用,切割低碳鋼厚度已超過30mm,並特別注意研究用氮氣切割低碳鋼的工藝技術,以提高切割厚板的切口質量。因此在我國擴大CO2激光切割的工業應用領域,解決新的應用中一些技術難題仍然是工程技術人員的重要課題。
（三）、CO2激光切割的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。
激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。特別是對於切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決以下幾項關鍵技術： 1、焦點位置控制技術：激光切割的優點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由於能量密度與4/πd2成正比,所以焦點光斑直徑盡可能的小,以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞,因此一般大功率CO2激光切割工業應用中廣泛採用5〃~7.5〃″(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對於高質量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的+2%范圍內,即5mm左右。因此控制焦點相對於被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上； 6mm的碳鋼,焦點在表面之上； 6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。
在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有三種：（1）列印法：使切割頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束列印,列印直徑最小處為焦點。（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最小處為焦點。（3）藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花最大處為焦點。對於飛行光路的切割機,由於光束發散角,切割近端和遠端時光程長短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化,國內外激光切割系統的製造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：
（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束後的光束直徑變大,發散角變小,使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。
（2）在切割頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作台移動或光軸移動時,光束從近端到遠端F軸也同時移動,使光束聚焦後光斑直徑在整個加工區域內保持一致。如圖二所示。
（3）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。
（4）飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統。即當切割遠端光程增加時使補償光路縮短；反之當切割近端光程減小時,使補償光路增加,以保持光程長度一致。
2.切割穿孔技術：任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然後再用激光從小孔處開始進行切割。對於沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：
（1）爆破穿孔：(Blast drilling)，材料經連續激光的照射後在中心形成一凹坑,然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用於廢料上。此外由於穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。
（2）脈沖穿孔：（Pulse drilling）採用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優於爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在採用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由於時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要採用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體方法有以下三種：（1）改變脈沖寬度；（2）改變脈沖頻率；（3）同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明,第（3）種效果最好。
3.噴嘴設計及氣流控制技術： 激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質量及其控制直接影響切割質量外,噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。目前激光切割用的噴嘴採用簡單的結構,即一錐形孔帶端部小圓孔（如圖4）。通常用實驗和誤差方法進行設計。由於噴嘴一般用
紫銅製造,體積較小,是易損零件,需經常更換,因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經一定距離到達工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,最後氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。
可用下列公式計算： V=8.2d2(Pg+1)
V-氣體流速 L/min
d-噴嘴直徑 mm
Pg-噴嘴壓力（表壓）bar
對於不同的氣體有不同的壓力閾值,當噴嘴壓力超過此值時,氣流為正常斜激波,氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關：如氧氣、空氣的n=5,因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2時（Pn；4bar）,氣流正常斜激波封變為正激波,切割壓力Pc下降,氣流速度減低,並在工件表面形成渦流,削弱了氣流去除熔融材料的作用,影響了切割速度。因此採用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。
為進一步提高激光切割速度,可根據空氣動力學原理,在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波,設計製造一種縮放型噴嘴,即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便製造可採用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器,透鏡焦距2.5〃,採用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗,見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下,切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數。由於斜激波在氣流的邊界多次反射,使切割壓力呈周期性的變化。
第一高切割壓力區緊鄰噴嘴出口,工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm,切割壓力Pc大而穩定,是目前工業生產中切割手扳常用的工藝參數。第二高切割壓力區約為噴嘴出口的3~3.5mm,切割壓力Pc也較大,同樣可以取得好的效果,並有利於保護透鏡,提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區由於距噴嘴出口太遠,與聚焦光束難以匹配而無法採用。
綜上所述,CO2激光器切割技術正在我國工業生產中得到越來越多的應用,國外正研究開發更高切割速度和更厚鋼板的切割技術與裝置。為了滿足工業生產對質量和生產效率越來越高的要求,必須重視解決各種關鍵技術及執行質量標准,以使這一新技術在我國獲得更廣泛的應用。
激光切割的主要工藝
1、汽化切割。
在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，於是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。
汽化切割過程中，蒸汽隨身帶走熔化質點和沖刷碎屑，形成孔洞。汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅除的。
2、熔化切割。
當入射的激光束功率密度超過某一值後，光束照射點處材料內部開始蒸發，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然後，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續或脈動地從縫內被吹走。
3、氧化熔化切割。
熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。具體描述如下：
（1）材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發生激烈的燃燒反應，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。
（2）燃燒物質轉移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度，同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高，燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。當然，氧氣流速不是越高越好，因為流速過快會導致切縫出口處反應產物即金屬氧化物的快速冷卻，這對切割質量也是不利的。
（3）顯然，氧化熔化切割過程存在著兩個熱源，即激光照射能和氧與金屬化學反應產生的熱能。據估計，切割鋼時，氧化反應放出的熱量要佔到切割所需全部能量的60%左右。
很明顯，與惰性氣體比較，使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。
（4）在擁有兩個熱源的氧化熔化切割過程中，如果氧的燃燒速度高於激光束的移動速度，割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動的速度比氧的燃燒速度快，則所得切縫狹而光滑。
4、控制斷裂切割。
對於容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。
要注意的是，這種控制斷裂切割不適合切割銳角和角邊切縫。切割特大封閉外形也不容易獲得成功。控制斷裂切割速度快，不需要太高的功率，否則會引起工件表面熔化，破壞切縫邊緣。其主要控制參數是激光功率和光斑尺寸大小。

Ⅹ 鈑金報價合適用的軟體有嗎

報價都是根據每個企業的特點由一個公式算出來的，你隨便弄個平台能夠提取這些數據就可以了呀，實在不能提取的在平台中輸入。

我想你可能是需要一個快速產生數據的工具，准確，並且減少計算；

這個要根據你這些數據的類型及來源處來確定軟體了。