涼山自動配料軟體

Ⅰ 適合食品企業的配料生產管理軟體哪家好

軟通金谷配料生產系統，操作簡單、效率高、能夠完全避免人工配料失誤，可以支持斷網離線配料，網路恢復後配料數據同步，非常實用，而且是性價比做好的！

Ⅱ 配料系統的自動配料系統的工作原理

自動配料系統的恆流量控制採用PID調節，流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合。依據系統工藝流程介紹了配料系統的流量控制方式和系統控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統變頻控制中的硬體設置、參數設定和軟體設計過程。
自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時准確地進行監測和調節。系統由可編程式控制制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網路,通過現場匯流排連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，並完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。
配料系統的軟體組成：常規的配料系統軟體部分是針對配料工段進行監控和自動化配料而設計開發的可視化電腦操作系統。具有操作簡單方便、可靠性強、人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應用於飼料、糧食、制葯、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業,智能化信息化水平高：上位機具有配方庫管理功能；智能報表軟體為生產管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統計及列印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是採用水晶報表進行二次設計；另外一種是把數據無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統可與其他管理系統進行數據交互，滿足深層次的數據分析要求。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數存儲，以便查詢。配料系統的軟體部分可自動完成系統配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(工作流程，軟體操作簡單，畫面逼真。同時具有如下特點：上位機軟體設置運行密碼和重要參數密碼修改保護，且用戶實現分級管理，可任意定義人員的許可權。
該配料系統的核心硬體均採用進口或國產優質產品，其中控制儀表採用優質稱重控制儀表，它具有高精度，高可靠性，抗干擾能力強等特點。感測器選用高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統長期穩定性提供了可靠的保證。因此我們的配料系統精度高、速度快、穩定性能好，自動化程度高。
1.自動配料系統的構成
自動配料系統由5台電子皮帶秤配料線組成，編號分別為1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#～4#為一組，1#為主料秤，其餘三台為輔料秤。當不需要添加輔料時，5#電子秤單獨工作輸送主料。系統具有恆流量和配比控制兩種功能。對於恆流量控制時，電子皮帶秤根據皮帶上物料的多少自動調節皮帶速度，以達到所設定流量要求。以主秤（1#）系統工藝流程來分析，工藝流程如圖1所示。
自動配料系統加電後，皮帶驅動電機開始旋轉，微處理機根據當前操作控制電機轉速。料斗中的物料落在落料區，經皮帶運送到達稱重區，由電子皮帶秤對皮帶上的物料進行稱重。稱重感測器根據所受力的大小輸出一個電壓信號，經變送器放大，輸出一個正比於物料重量的計量電平信號。該信號送至上位機的介面，經采樣後並轉換成一個流量信號，在上位機上顯示當前流量值。同時將此流量信號送至PLC介面，與上位機設定的各種配料給定值進行比較，然後進行調節運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅動電動機的轉速。調整給定量，使之與設定值相等，完成自動配料過程。
流量就是一定時間內皮帶上走過的物料量。電子皮帶秤稱量的是瞬時流量，上位機給出的是設定流量，二者在實時計量中有所偏差。在流量實際控制中採用工業控制中應用最為廣泛的PID調節，根據流量偏差，利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制，控制量輸入和輸出（誤差）之間的關系在時域中可用公式表示如下：
公式中e（t）表示誤差、控制器輸入，u（t）是控制器的輸出，kp為比例系數，Ti為積分時間常數，Td為微分時間常數。圖2為系統流量PID閉環調節結構圖。在生產過程進行自動調節時，以主料成分的流量計量為依據，根據生產工藝要求通過上位機設定出總流量及主、輔料配比參數，按配方比例摻雜其餘輔料。流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合，具有結構簡單、穩定性好、工作可靠和調整方便等優點。
當自動配料系統)開始工作時，啟動配料生產線。首先系統程序進行初始化，通過上位機或觸摸屏設置配料配比，檢查料斗有無物料。若無物料，向料斗送料，啟動配料生產線，由電子皮帶秤進行稱重並實時計量，CPU計算得實時流量及累計流量。若設定流量與實際流量有偏差，調節器根據系統控制要求比較設定值與實際流量的偏差，經PID調節改變輸出信號以控制變頻器對輸送電機的速度調節，從而實現恆流量控制。根據配比各輔料同時混合計量，並按配方工藝要求添加。系統主程序控制流程如圖：
自動配料系統)中主、輔料秤由可編程式控制制器（PLC）和上位機實現兩級控制。現以1#～4#四台電子皮帶秤的PLC控制分析為例，每一電子皮帶秤有一台皮帶驅動電機，兩個料位感測器，一個速度感測器，一個稱重感測器，一台變頻器，它們構成了被控對象。電動機的啟、停由開關量控制，PLC數字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號，經變頻器調制輸出高頻脈沖給皮帶驅動電機。料位感測器檢測料斗有無物料，速度感測器測量電機的轉速。系統需8個數字量輸入信號，25個開關量輸入信號和24個開關量輸出信號，I/O點總數量為57。I/O點數量和類型如表1所示。
公司的SIMATICS7-/300，屬於模塊化小型PLC系統，各種單獨的模塊之間可進行廣泛組合構成不同要求的系統。
根據系統被控對象的I/O點數以及工藝要求、掃描速度、自診斷功能等方面的考慮，選用SIEMENS公司S7-300系列PLC的CPU315-2DP。CPU315-2DP是唯一帶現場匯流排（PROFIBUS）SINECL2-DP介面的CPU模板，具有48KB的RAM，80KB的裝載存儲器，可用存儲卡擴充裝載存儲容量最大到512KB，最大可擴展1024點數字量或128個模擬量。根據統計出的I/O點數選擇一個直流32點和一個16點的SM321數字量輸入模塊和一個32點SM322繼電器輸出模塊。
3.2變頻器選型及其功能設定
三菱公司提供了FR-A540系列變頻器與該公司的標准電機相匹配時的技術參數。採用三菱的標准電機，1#皮帶機額定功率2.2KW，2～4#皮帶機額定功率為0.4KW，額定電壓380V，額定電流5A，轉速1420r/min，調速范圍120～1200r/min。三菱FR-A540變頻器自帶有PID調節功能，根據自動配料系統生產工藝要求進行PID控制，需要檢測設定的部分參數設定如下：
① Pr.1=50 Hz， Pr.2= 5 Hz，本系統Pr.18=120 Hz不變。
② Pr.19=9999，與電源電壓相同
③ Pr.7=2s，加速時間（7.5K以下出廠設定值5s，0～3600s/0～360s）
Pr.8=2s，減速時間（7.5K以下出廠設定值5s，0～3600s/0～360s）
④ Pr.9 由電機額定值決定
⑤ Pr.14=0，適用恆轉矩負載
⑥ Pr.79=3，外部/PU組合操作模式
⑦ Pr.183=8，實現RT開關=REX開關
⑧ Pr.128、Pr.129、Pr.130、Pr.131、Pr.132 、Pr.133、Pr.134根據現場PID調節具體要求來設定。
STEP7是西門子的S7-300系列PLC所用的編程語言，它是一種可運行於通用微機中，在WINDOWS環境下進行編程的語言。通過STEP7編程軟體，不僅可以非常方便地使用梯形圖和語句表等形式進行離線編程，並通過轉接電纜可直接送入PLC的內存中執行，而且在調試運行時，還可在線監視程序中各個輸入輸出或狀態點的通斷情況，甚至進行在線修改程序中變數的值，給調試工作也帶來極大的方便。
STEP7將用戶程序分成不同的類型塊。程序塊分為兩大類：系統塊和用戶塊。用戶塊包括：OB=組織塊，FB=功能塊，FC=功能，DB=數據塊。主程序可以放入「組織塊」（OB）中，而子程序可以放入「功能塊」（FB或FC）中。
在本系統中，PLC的主要任務是接受外部開關信號（按鈕、繼電器觸點）和感測器產生的數字信號的輸入，判斷當前的系統狀態以及輸出信號去控制接觸器、繼電器、電磁閥等器件，以完成相應的控制任務。除此之外，另一個重要的任務就是接受工控機（上位機）的控制命令，以進行自動配料控制。
自動配料程序共有OB1及FC1至FC6等7個「塊」。OB1是主程序，通過6個「CALL」調用語句，依次調用FC1至FC6等功能模塊，達到組織整個程序的目的。程序中6個功能塊的任務分配如下所示：
FCl負責系統開始運行以及運行方式的設定;FC2負責對系統的停止;
FC3負責計量泵和計量泵配比控制;FC4負責故障、事故處理控制;
FC5負責對變頻器的控制;FC6負責指示燈的顯示控制。
5.結束語
PLC代替了傳統的機械傳動及龐大的控制電器，實現了電氣的自動化控制。通過對皮帶電動機的變頻調速，達到節約能源和提高配料精度。
本文的創新點是：自動配料系統採用PLC控制方案，具有功能強大、方便靈活、可靠性高、低成本、易維護等優點，大大提高了配料精度，便於計量的微機化控制，實現網路化生產管理，通過投產使用取得了良好的經濟效益。此項目的經濟效益為20萬元。

Ⅲ 混凝土攪拌站的軟體有哪些

混凝土攪拌站管理系統的軟體可以考慮，混凝土攪拌站電控系統，混凝土攪拌站電控系統基於PLC和組態軟體的攪拌站控制系統。

硬體結構。控制系統採用上位機和下位機組成。動力控制部分通常由斷路器（空氣開關）、交流接觸器、控制變壓器、中間繼電器等組成。斷路器與交流接觸器構成的主迴路。斷路器具有短路和過載游慶鉛保護功能，接觸器只是大功率的開關，可直接驅動電機和其他電器。

軟體結構。工業控制組態軟體是可以從可編程式控制制器、各種數據採集卡等設備中實時採集數據，發出控制命令並監控系統運行是否正常的一種軟體包，組態軟體能充分利用Windows強大的圖形編輯功能。

以動畫方式顯示監控設備的運行狀態，方便地構成監控畫面和實現控制功能，並可以生成報表、歷史資料庫等，為工業監控軟體開發提供了便利的軟體開發平台，從整體上提高了工控軟體的質量。

(3)涼山自動配料軟體擴展閱讀：

攪拌站控制系統上位機的組態軟體基本實現了攪拌站測控的要求。簡潔且形象的模擬了攪拌站的現場工藝流程，操作人員能在控制室的計算機屏神好幕上了解攪拌站的全部運行狀況，包括各種報警。

取差答得許可權的操作人員能在控制室實現對配方參數和含水率的修改，所有的自動與半自動之間的切換都是無擾切換。每個控制按鈕和每個自動與半自動切換按鈕都有進一步的確認或取消，防止誤操作。

Ⅳ 求一個可用的免費鋼筋下料軟體，要能直接導CAD圖的那種！！！可用的再追加100分

平法鋼筋下料軟體G101.CAC
中國建築標准設計研究院隆重推出
《平法鋼筋下料軟體G101.CAC》與國標圖集03G101-1《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》和06G901-1《混凝土結構施工鋼筋排布規則與詳圖》相配套，提供簡單直觀的操作方式完成施工圖信息錄入，准確地完成鋼筋翻樣、優化下料、原材用量計算，並根據鋼筋施工流程，輸出鋼筋配料單、鋼筋優化斷料單、鋼筋加工單、鋼筋料牌等多種實用表單。應用《平法鋼筋下料軟體G101.CAC》可大大提高工作效率，大幅降低鋼筋加工損耗，節省鋼筋。
《平法鋼筋下料軟體G101.CAC》嚴格遵照現行國家規范、准確詮釋03G101標准圖集鋼筋構造，鋼筋翻樣結果完全符合06G901-1《混凝土結構施工鋼筋排布規則與詳圖》要求。
G101.CAC包含三大主要模塊——鋼筋翻樣、鋼筋加工、鋼筋算量
鋼筋翻樣：《平法鋼筋下料軟體G101.CAC》通過標准院專家精心研製的「鋼筋構造解析系統」准確詮釋03G101標准圖集鋼筋構造要求，鋼筋翻樣結果符合06G901《混凝土結構施工鋼筋排布規則與詳圖》要求。
鋼筋加工：對需要加工的鋼筋自動進行匯總統計，生成鋼筋加工單；同時，採用「智能篩」優化系統進行優化斷料，大幅度降低鋼筋加工損耗，提高經濟效益。
鋼筋算量：在准確的鋼筋下料數據基礎上，自動進行鋼筋用量明細、鋼筋用量匯總和鋼筋連接類型匯總等統計工作，用於工程的預算和決算，結果准確可靠。
《平法鋼筋下料軟體G101.CAC》的特點是 多、快、好、省 多：
多種實用表單 滿足工程需要鋼筋配料單——鋼筋翻樣結果，詳細標注鋼筋尺寸，並准確描述鋼筋在構件中的排布位置； 鋼筋加工單——直接用於鋼筋彎曲加工； 鋼筋斷料單——經過優化組合，指導鋼筋下料；鋼筋料牌——用於標識加工後的成品鋼筋；鋼筋原材提料單——用於鋼筋加工原材備料；鋼筋斷料經濟分析表——鋼筋用量損耗情況一目瞭然；另外還有鋼筋用量明細表、鋼筋用量匯總表、鋼筋連接類型匯總表等表單用於工程預算、決算。
軟體還提供了強大的表單編輯功能，用戶可以快速將現有鋼筋翻樣結果錄入，生成精美的標准化表單。
快：
快速翻樣、下料 提高工作效率3～5倍
通過軟體提供的簡單直觀的信息錄入界面，用戶可以非常快速地錄入施工圖的工程構件信息。只需輕點滑鼠，瞬間得到「鋼筋配料單」及「鋼筋安裝示意圖」，大大提高工作效率。
好：
好學好用 操作簡單
《平法鋼筋下料軟體G101.CAC》面向一線鋼筋施工管理人員，充分考慮軟體使用人員思維方式，操作習慣，讓用戶快速掌握軟體的使用。針對各種構件類型特點，系統採用圖形與表格式數據錄入結合的方式，數據與圖形互動，數據的改動在圖形上實時反映。不論你是經驗豐富的鋼筋翻樣人員，還是初出茅廬的大學生、技術員，只要讀懂平法施工圖，就能通過G101.CAC軟體輕松、准確完成鋼筋翻樣工作，復雜的標准圖構造難題迎刃而解。
省：
優化斷料 大幅節省鋼筋 提高經濟效益
在鋼筋翻樣時，系統可以根據鋼筋原材定尺長度，在構造要求允許的范圍內優化鋼筋斷點，達到節省鋼筋的目的。系統還獨創了多級「智能篩」優化斷料技術，可以根據施工場地具體情況對某個施工段的鋼筋進行統一優化斷料，顯著節省鋼筋用量，提高經濟效益。

技術支持與服務
售前：每周舉辦《平法鋼筋下料軟體G101.CAC》培訓班，確保用戶學會使用軟體。
售後：24小時的技術支持與服務，包括軟體使用咨詢，意見反饋以及標准圖應用問題。

我可以給你個學習版的，我沒用過，不知道使用情況，你會耽誤時間需要試用。一般學習版的功能很少，如果合適最終還是要買正版

Ⅳ 自動配料系統

小料自動配料稱量系統是專門為小料配料工業要求和質量管理要求開發的自動化配料設備，該產品以解決小料手動配料中存在的配料精度差、配錯料、配料產量低等問題，保證最重要的小料的配料比例和小料品種准確性，保證產品質量。要說服務好的自動配料，中.宇有專門的售前售後工程師，包安裝包調試全方位服務到位，我們廠上的就是他們的設備，質量也不錯，按客戶要求來確定料倉數量，你不妨看看。

Ⅵ 自動化配料系統的系統簡介

小料自動化配料系統採用工業計算機、PLC及軟體技術，實現多種原豎宴兆料的自動化配料，無人守一次可以完成10~20批次的配料祥運，自動余租配料過程管控一體化。自動配料和無人看守，配料環節涵蓋了自動稱量功能。

Ⅶ 畜牧飼料配方軟體哪裡有售，價格多少

飼料企業傳統的配方管理方式多使用手工記錄或者使用Excel軟體記錄，多存在手工記錄易出錯、記錄信息的文件存貯困難、表格記錄不方便檢索等缺點。飼料配方軟體的核心料（小料）配料稱重防錯管控系統使用自動化識別技術、辦公自動化、記錄控制流程、邏輯判斷法則等方式，實現了小料倉儲信息化、配方管理信息化、配料任務信息化、配方信息保密性、人工稱量簡單化、稱量零錯誤率、稱量流程可追溯。
想要配方軟體，很多畜牧論壇上有人分享，大概100到500不等，華飼特美針對飼料企業的配方難問題，可精準提供適宜的配方方案出來，安全、合理。

Ⅷ 自動配料系統組成及特點有哪些

配置的徐州三原系列3011或者2105稱重儀表是一款高性能的智能稱重儀表，現場元件（稱重感測器和測速感測器）、儀表和變頻調速器形成閉環控制。稱重儀表內置的智能軟體調節器對瞬時流量與設定流量進行實時比較後，輸出一電流信號，用來控制變頻器，進而控制給料機運行速度，從而達到調節至用戶所設定的流量的目的。智能稱重儀表可手動設置流量，也可通過計算機與儀表的雙向通訊設定配比。

其調節過程如下：當下料增大時，流量增大，與流量成正比的調節輸出控制電流減少（即反向調節），控制輸出減少，給料機給料量減少，反之亦然。如此形成一個低層閉環，反復調節並保持最佳控制狀態。

多台自動定量給料機組成集散式配料系統廣泛應用於焦化，化工，冶金，煙草，復合肥等行業。