異形螺紋自動編程軟體

1. CAMworks編程和UG數控編程軟體哪個強大

UG的功能比較強大

§ UG/Gateway（UG入口）

這個模塊是UG的基本模塊，包括打開、創建、存儲等文件操作；著色、消隱、縮放等視圖操作；視圖布局；圖層管理；繪圖及繪圖機隊列管理；空間漫遊，可以定義漫遊路徑，生成電影文件；表達式查詢；特徵查詢；模型信息查詢、坐標查詢、距離測量；曲線曲率分析；曲面光順分析；實體物理特性自動計算；用於定義標准化零件族的電子表格功能；按可用於互聯網主頁的圖片文件格式生成UG零件或裝配模型的圖片文件，這些格式包括：CGM、VRML、TIFF、 MPEG、GIF和JPEG；輸入、輸出CGM、UG/Parasolid等幾何數據；Macro宏命令自動記錄、回放功能；User Tools用戶自定義菜單功能，使用戶可 以快速訪問其常用功能或二次開發的功能。

§ UG實體建模(UG/Solid Modeling)

UG實體建模提供了草圖設計、各種曲線生成、編輯、布爾運算、掃掠實體、旋轉實體、沿導軌掃掠、尺寸驅動、定義、編輯變數及其表達式、非參數化模型後參數化等工具。

§ UG/Features Modeling(UG特徵建模)

UG特徵建模模塊提供了各種標准設計特徵的生成和編輯、各種孔、鍵槽、凹腔-- 方形、圓形、異形、方形凸台、圓形凸台、異形凸台、圓柱、方塊、圓錐、球體、管道、桿、倒圓、倒角、模型抽空產生薄壁實體、模型簡化 (Simplify)，用於壓鑄模設計等、實體線、面提取，用於砂型設計等、拔錐、特徵編輯：刪除、壓縮、復制、粘貼等、特徵引用，陣列、特徵順序調整、特徵樹等工具。

§ UG/FreeFormModeling(UG自由曲面建模)

UG具有豐富的曲面建模工具。包括直紋面、掃描面、通過一組曲線的自由曲面、通過兩組類正交曲線的自由曲面、曲線廣義掃掠、標准二次曲線方法放樣、等半徑和變半徑倒圓、廣義二次曲線倒圓、兩張及多張曲面間的光順橋接、動態拉動調整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁減、編輯、點雲生成、曲面編輯。

§ UG/User DefinedFeature(UG用戶自定義特徵)

UG/User Defined Feature用戶自定義特徵模塊提供互動式方法來定義和存儲基於用戶自定義特徵（UDF）概念的，便於調用和編輯的零件族，形成用戶專用的UDF 庫，提高用戶設計建模效率。 該模塊包括從已生成的UG參數化實體模型中提取參數、定義特徵變數、建立參數間相關關系、設置變數預設值、定義代表該UDF的圖標菜單的全部工具。在 UDF生成之後，UDF即變成可通過圖標菜單被所有用戶調用的用戶專有特徵，當把該特徵添加到設計模型中時，其所有預設變數參數均可編輯並將按UDF建立時的設計意圖而變化。

§ UG/Drafting(UG工程繪圖)

UG工程繪圖模塊提供了自動視圖布置、剖視圖、各向視圖、局部放大圖、局部剖視圖、自動、手工尺寸標注、形位公差、粗糙度符合標注、支持GB、標准漢字輸入、視圖手工編輯、裝配圖剖視、爆炸圖、明細表自動生成等工具。

§ UG/AssemblyModeling(UG裝配建模)

UG裝配建模具有如下特點：提供並行的自頂而下和自下而上的產品開發方法；裝配模型中零件數據是對零件本身的鏈接映象，保證裝配模型和零件設計完全雙向相關，並改進了軟體操作性能，減少了存儲空間的需求，零件設計修改後裝配模型中的零件會自動更新，同時可在裝配環境下直接修改零件設計；坐標系定位；邏輯對齊、貼合、偏移等靈活的定位方式和約束關系；在裝配中安放零件或子裝配件，並可定義不同零件或組件間的參數關系；參數化的裝配建模提供描述組件間配合關系的附加功能，也可用於說明通用緊固件組和其它重復部件；裝配導航；零件搜索；零件裝機數量統計；調用目錄；參考集；裝配部分著色顯示；標准件庫調用；重量控制；在裝配層次中快速切換，直接訪問任何零件或子裝配件；生成支持漢字的裝配明細表，當裝配結構變化時裝配明細表可自動更新；並行計算能力，支持多CPU硬體平台。

§ UG/Advanced Assemblies(UG高級裝配)

UG高級裝配模塊提供了如下功能：增加產品級大裝配設計的特殊功能；允許用戶靈活過濾裝配結構的數據調用控制；高速大裝配著色；大裝配干涉檢查功能；管理、共享和檢查用於確定復雜產品布局的數字模型，完成全數字化的電子樣機裝配；對整個產品、指定的子系統或子部件進行可視化和裝配分析的效率；定義各種干涉檢查工況儲存起來多次使用，並可選擇以批處理方式運行；軟、硬幹涉的精確報告；對於大型產品，設計組可定義、共享產品區段和子系統，以提高從大型產品結構中選取進行設計更改的部件時軟體運行的響應速度；並行計算能力，支持多CPU硬體平台，可充分利用硬體資源。

§ UG/Sheet MetalDesign(UG鈑金設計)

UG鈑金設計模塊可實現如下功能：復雜鈑金零件生成；參數化編輯；定義和模擬鈑金零件的製造過程；展開和折疊的模擬操作；生成精確的二維展開圖樣數據；展開功能可考慮可展和不可展曲面情況，並根據材料中性層特性進行補償。

§ UG/Senario for FEA(UG有限元前後置處理)

UG有限元前後處理模塊可完成如下操作：全自動網格劃分；互動式網格劃分；材料特性定義；載荷定義和約束條件定義；NASTRAN介面；有限元分析結果圖形化顯示；結果動畫模擬；輸出等值線圖、雲圖；進行動態模擬和數據輸出。

§ UG/FEA(UG有限元解算器)

UG有限元可進行線性結構靜力分析、線性結構動力分析、模態分析等操作。

§ UG/ANSYS Interface(UG/ANSYS軟體介面)

UG/ANSYS軟體介面完成全自動網格劃分、互動式網格劃分、材料特性定義、載荷定義和約束條件定義、ANSYS介面、有限元分析結果圖形化顯示、結果動畫模擬、輸出等值線圖、雲圖。

§ UG/CAM BASE(UG加工基礎)

UG加工基礎模塊提供如下功能：在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況、進行圖形化修改：如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等、點位加工編程功能，用於鑽孔、攻絲和鏜孔等、按用戶需求進行靈活的用戶化修改和剪裁、定義標准化刀具庫、加工工藝參數樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數標准化，以減少使用培訓時間並優化加工工藝。

§ UG/Post Execute 後處理(UG/Post Builder 加工後置處理)

UG/Post Execute和UG/Post Builder共組成了UG加工模塊的後置處理。UG的加工後置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工後置處理程序，該模塊適用於目前世界上幾乎所有主流 NC機床和加工中心，該模塊在多年的應用實踐中已被證明適用於2～5軸或更多軸的銑削加工、2～4軸的車削加工和電火花線切割

§ UG/Nurbs PathGenerator(UG/Nurbs樣條軌跡生成器)

UG/Nurbs Path Generator樣條軌跡生成器模塊允許在UG軟體中直接生成基於Nurbs樣條的刀具軌跡數據，使得生成的軌跡擁有更高的精度和光潔度，而加工程序量比標准格式減少30%～50%，實際加工時間則因為避免了機床控制器的等待時間而大幅度縮短。該模塊是希望使用具有樣條插值功能的高速銑床（FANUC或 SIEMENS）用戶必備工具

§ UG/Lathe(UG車削)

UG車削模塊提供粗車、多次走刀精車、車退刀槽、車螺紋和鑽中心孔、控制進給量、主軸轉速和加工餘量等參數、在屏幕模擬顯示刀具路徑，可檢測參數設置是否正確、生成刀位原文件（CLS）等功能。

§ UG/Core & CavityMilling（UG型芯、型腔銑削）

UG型芯、型腔銑削可完成粗加工單個或多個型腔、沿任意類似型芯的形狀進行粗加工大餘量去除、對非常復雜的形狀產生刀具運動軌跡，確定走刀方式、通過容差型腔銑削可加工設計精度低、曲面之間有間隙和重疊的形狀，而構成型腔的曲面可達數百個、發現型面異常時，它可以或自行更正，或者在用戶規定的公差范圍內加工出型腔等功能。

§ UG/Planar Milling（UG平面銑削）

UG平面銑削模塊功能如下所述：多次走刀輪廓銑、仿形內腔銑、Z字形走刀銑削、規定避開夾具和進行內部移動的安全餘量、提供型腔分層切削功能、凹腔底面小島加工功能、對邊界和毛料幾何形狀的定義、顯示未切削區域的邊界、提供一些操作機床輔助運動的指令，如冷卻、刀具補償和夾緊等。

§ UG/Fixed AxisMilling（UG定軸銑削）

UG定軸銑削模塊功能實現描述如下：產生3軸聯動加工刀具路徑、加工區域選擇功能、多種驅動方法和走刀方式可供選擇，如沿邊界切削、放射狀切削、螺旋切削及用戶定義方式切削，在沿邊界驅動方式中又可選擇同心圓和放射狀走刀等多種走刀方式、提供逆銑、順銑控制以及螺旋進刀方式、自動識別前道工序未能切除的未加工區域和陡峭區域，以便用戶進一步清理這些地方、UG固定軸銑削可以模擬刀具路徑，產生刀位文件，用戶可接受並存儲刀位文件，也可刪除並按需要修改某些參數後重新計算。

§ UG/Flow Cut （UG自動清根）

自動找出待加工零件上滿足「雙相切條件」的區域，一般情況下這些區域正好就是型腔中的根區和拐角。用戶可直接選定加工刀具，UG/Flow Cut模塊將自動計算對應於此刀具的 「雙相切條件」區域作為驅動幾何，並自動生成一次或多次走刀的清根程序。當出現復雜的型芯或型腔加工時，該模塊可減少精加工或半精加工的工作量

§ UG/Variable Axis Milling（UG可變軸銑削）

UG/Variable Axis Milling可變軸銑削模塊支持定軸和多軸銑削功能，可加工UG造型模塊中生成的任何幾何體，並保持主模型相關性。該模塊提供多年工程使用驗證的3~5 軸銑削功能，提供刀軸控制、走刀方式選擇和刀具路徑生成功能

2. CAXA數控車異形螺紋為什麼刀寬過切異形螺紋刀路出來時刀寬沒加進去，會導致過切，怎麼解決

摘要 您好，原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。

3. 數控車床自動編程用什麼軟體

1、mastercam軟體，它對各種工藝細節處理得很好，還可以編出復合指令的數控程序，對於刀尖圓弧補償，可以控制器補償，也可以計算機補償。

2、WorkNC編程操作簡單、易學易用——只需兩天的培訓，用戶即可使用軟體進行編程，自動優化，機床、刀具和刀柄一比一模擬模擬，上機非常安全，高可靠性、高效率、高精度——針對各種材料、刀具、機床的特性進行編程，各類自動化干涉碰撞檢測使刀路更加安全、可靠、高效。

3、UG：UG NX加工基礎模塊提供聯接UG所有加工模塊的基礎框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況並可對其進行圖形化修改：如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。

該模塊同時提供通用的點位加工編程功能，可用於鑽孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進行靈活的用戶化修改和剪裁，並可定義標准化刀具庫、加工工藝參數樣板庫使初加工、半精加工、精加工等操作常用參數標准化，以減少使用培訓時間並優化加工工藝。

UG軟體所有模塊都可在實體模型上直接生成加工程序，並保持與實體模型全相關。

UG NX的加工後置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工後置處理程序，該模塊適用於世界上主流CNC機床和加工中心，該模塊在多年的應用實踐中已被證明適用於2～5軸或更多軸的銑削加工、2～4軸的車削加工和電火花線切割。

4、CAMWorks：用這個軟體必須先裝solidworks。AFR；CAMWorks是發明基於特徵識別加工方式的軟體，其特有的自動特徵識別（AFR）方式，使您在加工多特徵零件時能夠快速識別加工對象，這樣有利於節省編程時間，縮短交貨期，增加了企業的競爭力。

基於工藝資料庫的加工方式，其優點在於在軟體默認的加工工藝基礎上能按照客戶的意願調整加工工藝，甚至試驗新的加工工藝、比較兩種加工工藝。

5、CAXA數控車：這是國產的數控車自動編程軟體。

輪廓粗車：該功能用於實現對工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面的粗車加工，用來快速清除毛坯的多餘部分；

輪廓精車：實現對工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面的精車加工；

切槽：該功能用於在工件外輪廓表面、內輪廓表面和端面切槽；

鑽中心孔：該功能用於在工件的旋轉中心鑽中心孔；

車螺紋：該功能為非固定循環方式加工螺紋，可對螺紋加工中的各種工藝條件，加工方式進行靈活的控制；

螺紋固定循環：該功能採用固定循環方式加工螺紋；

參數修改：對生成的軌跡不滿意時可以用參數修改功能對軌跡的各種參數進行修改，以生成新的加工軌跡；

刀具管理：該功能定義、確定刀具的有關數據，以便於用戶從刀具庫中獲取刀具信息和對刀具庫進行維護；

軌跡模擬：對已有的加工軌跡進行加工過程模擬，以檢查加工軌跡的正確性。

(3)異形螺紋自動編程軟體擴展閱讀：

Mastercam功能特色

Mastercam具有強勁的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多種先進的粗加工技術，以提高零件加工的效率和質量。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復雜的零件。Mastercam的多軸加工功能，為零件的加工提供了更多的靈活性。

可靠的刀具路徑校驗功能Mastercam可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況。

Mastercam提供400種以上的後置處理文件以適用於各種類型的數控系統，比如常用的FANUC系統，根據機床的實際結構，編制專門的後置處理文件，編譯NCI文件經後置處理後便可生成加工程序。

網路——MASTERCAM

網路——worknc

網路——UG（互動式CAD/CAM系統）

網路——CamWorks

網路——CAXA數控車(CAM)

4. 車銑復合異形螺紋編程軟體

摘要 1，程序不太好處理，尤其復雜零件

5. 有VT數控車模型嗎可以模擬宏程序的，異形螺紋的

你好，我覺得目前肯定是有VT數控車模型，可以模擬宏程序的，一行螺紋的話，需要你在網路上查找相應的圖片進行對比。

6. 有什麼手機軟體可以進行螺紋加工編程

不知道你所說的加工編程用到的是什麼系統，

按說編程得到的可以是代碼，是文本，

可以寫在手機的便簽里，然後復制粘貼到與機床相連的電腦中。

不知我的理解可對？

7. solidworks工程圖中異型螺紋孔的標注，如何把深度也自動標注出來

1、繪制好立方體後，先選擇異型孔放置面，若要同時在多個面上生成同樣的孔，可不選擇面。然後，單擊特徵工具欄的「異型孔向導」圖標按鈕。

8. 數控加工編程操作技巧與禁忌的圖書目錄

叢書序
前言
一、數控車床部分
1.螺紋車削加工的技巧與禁忌
2.數控車削中刀尖圓弧半徑補償功能的使用技巧與禁忌
3.用參數編程方法車削大螺距梯形螺紋的技巧
4.用參數編程方法車削異形螺紋的技巧
5.車削加工薄壁零件的技巧
6.在數控車床上車削細長軸零件時刀具的選擇技巧
7.在FANUC數控車床上車削變螺距螺紋的技巧
8.螺紋刀的安裝及對刀技巧
9.數控車床試切法對刀的技巧與禁忌
10.切削無退刀槽螺紋的編程技巧與禁忌
11.G158指令在輪廓編程中的使用技巧
12.數控車削孔類零件的試切法對刀技巧
13.無刀具半徑補償功能的數控車床編程技巧
14.不銹鋼零件切斷時刀具的選用與刀磨技巧
15.FANUC 0i系統中G71指令的使用技巧與禁忌
16.FANuc 0i系統中G72指令的使用技巧與禁忌
17.FANUC oi系統中G73指令的使用技巧與禁忌
18.FANuc 0i系統中G76指令的使用技巧與禁忌
19.FANUC Oi系統中用G92指令車削多線螺紋的技巧與禁忌
20.FANuC oi系統中的倒角、倒圓編程技巧
21.FANUC Oi系統中的角度編程技巧
22.SIEMENS系統中用參數編寫二次曲線輪廓加工程序的方法與技巧
23.在FANuc系統中，把用戶宏程序的內容放在G73固定循環里編寫橢圓程序的技巧
24.使用宏程序功能編寫粗、精加工程序的技巧
25.內孔橢圓零件輪廓程序編制的技巧
26.外橢圓輪廓曲線零件程序編制的技巧
27.拋物線旋轉輪廓的車削加工技巧
28.用戶宏程序指令G65的調用方法
29.在數控車床上用G65指令編寫標准二次曲線輪廓零件通用加工程序的技巧
30.用標准宏程序調用的方法編寫含雙曲線輪廓零件程序的技巧
31.數控車床加工長徑比大於7的孔時刀具安裝技巧與禁忌
32.數控車床主軸的維護保養技巧與禁忌
33.通過修改部分數控機床參數以方便編程的技巧
34.數控機床與計算機通信傳輸格式的選擇技巧
35.數控機床與計算機通信時串列介面線路連接方法的選擇技巧
36.數控機床與計算機通信傳輸程序時通信傳輸格式的選擇技巧
二、數控銑床、加工中心部分
1.合理選用順銑、逆銑的方法與技巧
2.使用立銑刀時順銑與逆銑的判斷方法與技巧
3.使用面銑刀時順銑與逆銑的選擇技巧
4.解決拐角處切削振動的技巧
5.用球頭刀切削工件時切削用量s和F的選擇技巧
6.用球頭刀加工三維型腔零件時切削方式的選擇技巧
7.型腔類零件最佳下刀方法的選擇技巧
8.銑削淬硬工具鋼材料零件時刀具應用參數的選擇技巧
9.用G1O功能實現三維倒圓角、倒角的技巧
10.G18、G19平面中圓柱面的加工技巧
11.三維橢球上半部銑削程序的編制技巧
12.粗加工外橢圓球面的編程技巧
13.圓柱面模腔的加工技巧
14.變螺距螺桿的四軸加工技巧
15.圓盤零件工件零點的找正技巧
16.使用刀具半徑補償功能編程的技巧與禁忌
17.刀具長度補償指令的使用技巧與禁忌
18.加工中心多把刀的對刀技巧
19.拉釘選擇的注意事項
20.通用數控刀具選擇的技巧與禁忌
21.急停開關的使用方法與技巧
22.加工中心主軸維護保養的技巧與禁忌
23.純銅零件的加工技巧
24.薄壁箱體零件加工刀具的選擇
25.插銑法加工的應用技巧
26.銑削箱體零件上大直徑小螺距螺紋的技巧
27.用銑刀精鏜孔的技巧與禁忌
28.大批量孔加工的高效刀具方案
29.鏜削加工的技巧
30.數控加工中，粗、精加工時切削用量的選擇技巧
31.高速切削刀具的選擇技巧與禁忌
32.高速加工中數控編程的技巧
33.高速加工的刀柄選擇
34.高速加工中影響刀具壽命的幾個因素
35.薄壁零件的銑削加工技巧
36.驗收數控銑床或加工中心時，用「圓棱方」標准試件進行精度檢驗的技巧
37.「圓棱方」試件的加工技巧與禁忌
38.數控鏜銑床上大直徑螺紋加工的技巧與禁忌
39.用調用子程序的方法銑削大直徑或非標螺紋的技巧
40.密封溝槽類零件的加工技巧
41.攻螺紋的技巧與禁忌
42.挖槽類零件進刀點及進刀方式的編程技巧
43.薄壁、深腔、小圓角鋁合金材料工件的加工技巧
44.薄壁、深腔、小圓角鋁合金材料工件的加工實例
45.通腔隔框零件的加工技巧
46.大尺寸、深腔、薄底工件的加工技巧
47.利用銑刀實現鑽孔功能的技巧
48.有平面度要求的厚板的加工技巧
49.製作工具吸盤來加工薄板類工件的技巧與禁忌
50.有平面度要求的薄板的加工技巧
51.交叉公差編程加工的技巧
52.用磁條壓緊工件方法加工薄板長槽零件的技巧
53.大槽和寬缺口工件的加工技巧
54.當機床的行程不夠時，利用軟體零點偏置功能實現大尺寸工件加工的技巧
55.車削中心上車、銑綜合加工的編程技巧
三、線切割部分
1.合理選擇高速走絲線切割或低速走絲線切割加工方法的技巧
2.典型方形零件在線切割機床上的裝夾技巧與禁忌
3.典型圓盤類零件的裝夾技巧與禁忌
4.加工凹凸模或凸模外形的留料技巧與禁忌
5.過濾器的選擇技巧與禁忌及被加工零件對水路過濾系統的影響
6.樹脂的使用及被加工零件對離子度的影響
7.電極絲的選擇技巧與禁忌
8.影響加工效率的因素及若干補救技巧
9.引起斷絲故障的幾點原因及若干補救技巧
附錄 常用切削用量表
參考文獻