a是電腦b是滑鼠c是鍵盤

❶ 以下設備中，屬於輸出設備的是( ) A. 顯示器 B. 滑鼠 C. 鍵盤 D. 列印機

A顯示器和D列印機。

電腦的常見輸出設備

1、顯示器

顯示器（Display）又稱監視器,是實現人機對話的主要工具，它既可以顯示鍵盤輸入的命令或數據,也可以顯示計算機數據處理的結果。

顯示器的解析度分為高中低三種，解析度的指標是用屏幕上每行的像素數與每幀（每個屏幕畫面）行數的乘積表示的。乘積越大，也就是像素點越小，數量越多，解析度就越高，圖形就越清晰美觀。

2、列印機

列印機（Printer）是將計算機的處理結果列印在紙張上的輸出設備，人們常把顯示器的輸出稱為軟拷貝，把列印機的輸出稱為硬拷貝，將計算機輸出數據轉換成印刷字體的設備。

列印機有聯機和離線兩種工作方式。所謂聯機，就是與主機接通，能夠接收及列印主機傳送的信息；所謂離線，就是切斷與主機的聯系，在離線狀態下，可以進行自檢或自動進/退紙，這兩種狀態由列印機面板上的聯機鍵控制。

3、繪圖機

自動繪圖機是直接由電子計算機或數字信號控制，用以自動輸出各種圖形、圖像和字元的繪圖設備。可採用聯機或離線的工作方式。

常見的按繪圖方式分為跟蹤式繪圖機（如筆式繪圖機）和掃描式繪圖機（如靜電掃描繪圖機、激光掃描繪圖機、噴墨式掃描繪圖機）等。按機械結構分為滾筒式（鼓式）繪圖機和平台式繪圖機兩大類。

(1)a是電腦b是滑鼠c是鍵盤擴展閱讀

計算機常見的輸入設備

鍵盤，滑鼠，攝像頭，掃描儀，光筆，手寫輸入板，游戲桿，語音輸入裝置等都屬於輸入設備。輸入設備是人或外部與計算機進行交互的一種裝置，用於把原始數據和處理這些數的程序輸入到計算機中。

計算機的輸入設備按功能可分為下列幾類：

1、字元輸入設備：鍵盤；

2、光學閱讀設備：光學標記閱讀機，光學字元閱讀機；

3、圖形輸入設備：滑鼠器、操縱桿、光筆；

4、圖像輸入設備：攝像機、掃描儀、傳真機；

5、模擬輸入設備：語言模數轉換識別系統。

❷ 筆記本的A殼 B殼 C殼 D殼分別是什麼

筆記本電腦外殼分為A、B、C和D四大部件，筆記本A殼：顯示屏最上面的蓋子，大蓋子，為A殼,見圖1（a）所示。筆記本B殼：顯示屏裡面的邊框（看屏幕的時候，旁邊的邊），見圖1（b）所示。筆記本C殼：鍵盤旁邊的外殼，為C殼，手托位置, 見圖1（c）所示。筆記本D殼：機器最底部與桌面接觸的位置是D殼, 見圖1（d）所示。筆記本外殼是主板、處理器等功能運行部件的載體和保護殼，集成了工藝設計、材料、體積控制、重量控制、散熱控制、堅固安全性、環保性等一系列重要性。筆記本外殼材料有ABS工程塑料、鎂鋁合金、鈦合金、碳纖維合金、PC-GF（聚碳酸脂PC）等，其中，以PC+ABS和鋁鎂合金最常見，這兩者也是應用最廣泛的筆記本外殼材料。本文介紹PC+ABS材質的筆記本C殼的模具設計。

平時用的筆記本C殼，是這樣設計的—注塑

圖1 筆記本電腦外殼分類

2.製品分析

筆記本C殼產品圖如圖1所示，塑件最大外形尺寸為276.50 mm X 228.30 mm X 9.30 mm，塑件平均膠位厚度1.50mm，按鍵區域的厚度1.20 mm,塑件質量78.5克，材料為PC+ABS,縮水率為0.37%.

塑件的外觀要求是不得存在各種注塑缺陷，塑件不得翹曲變形。PC+ABS融合了PC和ABS各自的優點，與PC相比，PC+ABS合金主要改善了熔融流動性、成型性、可電鍍性及外觀性。與ABS相比，則主要提高了耐熱性、抗沖性及薄壁製品的剛性。

PC+ABS在成型加工前必須進行乾燥，使材料含水量降至0.05%以下，最好在0.02%以下，以提高材料加工穩定性能和機械性能。在成型PC+ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是50-80℃。較高的模具溫度，往往會產生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產品內應力，但成型周期會延長。若模具溫度比建議的低，就會導致高內應力並損壞製件的最佳性能。就製件表面和循環周期而言，模具溫度為建議溫度范圍的中間值時，可望得到較好的結果。

塑件兩處需要設計滑塊抽芯，中間滑鼠觸摸屏部位窗口邊緣兩處扣位需要設計斜頂成型，見圖2.

平時用的筆記本C殼，是這樣設計的—注塑

圖2筆記本C殼產品圖

3.模具設計要點

3.1型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，因此只能設計1出1的型腔排位。模具設計圖見圖3，模胚為FCI4550A80B110C120.四邊配有零度邊鎖，以便精密定位。所選擇的注塑機為250噸注塑機，經核算，塑化能力和合模力符合要求。

3.2進澆方式設計

塑件尺寸較大，屬於扁平薄壁殼體。塑件的流長比較大。因此，確定澆口的位置和數量都比較關鍵。模具設計中選擇了8點進膠，見模具設計圖。其中鍵盤位置6點點澆口進膠，澆口參數見圖7。另外兩點為大水口搭接式進膠，見圖8。

3.3側向抽芯系統設計

2個滑塊尺寸較小，選擇斜導柱驅動的後模滑塊抽芯。兩處斜頂均為T槽滑動的斜頂。

3.4 鑲件設計

前後模仁尺寸較大，直接鑲入模板精框內的難度較大，因此前後模仁分別設計了擠緊塊，以基準角為基準，遠離基準角的兩個邊，模框加大1mm,壓入擠緊塊。後模仁小鑲件，有兩種鑲法，一種為掛台，一種為錐度，各有特點。小鑲件掛台設計有很多優點：一是少了模架和鑲件的鑽孔和攻絲加工；二是簡化模具組裝工作量；第三是能夠避免漏裝螺絲失誤發生的可能性。

掛台設計要點如下：

（1）鑲件的掛台應選在鑲件的長邊上，同時要避開曲線部位。

（2）必須保證掛台及所在部位可以磨削或者線切割加工。

（3）短的掛台要避開扁頂桿，以免干涉。

（4）總之，掛台的設計一定要考慮加工工藝，不可隨意設計。

（5）鑲件的底部有運水膠圈時，不要用掛台，應該用螺絲固定，防止漏水。