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B. 現在比較好用的齒輪分析軟體主要有哪些啊，我現在在用Romax12.3，很老的版本了，還有其他破解的軟體嗎
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我知道最好的是「慢性濕疹健橋網」
希望對您有所幫助
C. 哪有好用的齒輪計算軟體
我有，你可以給我留郵箱，我是在論壇里下載的，蠻好用
D. 目前最方便的齒輪參數計算軟體是什麼
我們自己開發的軟體相當不錯
E. 齒輪設計計算軟體有什麼推薦下，免費的 收費的 都說說
Romax和SMT
F. 齒輪設計軟體有哪些
inventor 三維設計軟體，外形，校核都能，並且能輸出三維圖二維圖，很方便。
G. 找一個齒輪計算的軟體！！！求大神！！
僅供參考
一，傳輸編程
第二第三個數據：皮帶傳動齒輪減速機
（1）工作條件：設計使用年限為10年，由300個計算天，每年工作兩班倒，負載穩定。
（2）原始數據：滾筒圓周力F =可達1.7kn;皮帶速度V =1.4米/秒;
鼓直徑D =220毫米。
兩個運動圖，電機選擇
1，電機類型和結構類型的選擇：按已知的工作要求和條件，選擇Y系列三相非同步電動機。
2，確定電動機功率：
（1）總的傳輸效率：
η總=η×η×η2軸承齒輪聯軸器×η×η鼓
= 0.96 ×0.992×0.97×0.99×0.95
= 0.86
（2）電機功率所需的工作：
鈀=FV/1000η總
= 1700×140/1000× 0.86
= 2.76KW
3，決定了電機轉速：
鼓軸運行速度：
凈重= 60×1000V/πD
= 60×1000×1.4 / π×220
= 121.5r/min
根據表2.2 [2]建議齒輪比的合理范圍內，採取的V型帶傳動比IV = 24，單級圓柱齒輪比范圍Ic時= 35，合理的總傳動比i的第i = 620，電機的轉速從第二選擇=×凈重=（620）×121.5 = 729的范圍內2430r /分鍾
符合這個范圍的同步轉速960轉/分和1420r/min。 [2]表8.1中，有三個適用電機型號，下表
程序電機型號額定功率電機轉速（轉/分）
KW轉整圈的總傳動比比齒輪
1 Y132S-6 3 1000 960 7.9 3 2.63
2 Y100L2-4 3 1500 1420 11.68 3.89
考慮電機和齒輪的大小，重量，價格和皮帶傳動，齒輪減速比，比較這兩個方案表明：選項1，由於低轉速電機，驅動器尺寸較大，價格較高。方案2是溫和的。因此，選擇電機Y100L2-4型。 /> 4，確定電機模型
根據上述選定的電機類型，所需的額定功率和同步轉速時，選定的電機模型
Y100L2-4。
主要性能：額定功率：3KW，滿載轉速1420r/min，額定轉矩的2.2。
三，計算總傳動比的輸電和配電水平比
1，總比例：=通用電氣/ N桶= 1420/121.5 = 11.68
2，分配水平傳輸比
（1）取i的= 3
（2）∵，共i = I×i與牙齒π
∴I = I總牙/ I磁帶= 11.68 / 3 = 3.89 BR />四，運動參數和動力學參數計算
1，計算軸轉速（轉/分）
NI = NM / I = 1420/3 = 473.33（轉/分）</ NII = NI / I牙= 473.33/3.89 = 121.67（轉/分）
凈重鼓= NII = 473.33/3.89 = 121.67（轉/分）
2，計算軸功率（KW）
PI = PD×η= 2.76×0.96 = 2.64KW
PII = PI×η×η軸承齒輪= 2.64×0.99×0.97 = 2.53KW
3計算軸扭矩產品
TD = 9.55Pd/nm = 9550×2.76/1420 = 18.56N？米
TI = 9.55p2成/ N1 = 9550x2.64/473.33 = 53.26N？ M
TII = 9.55p2成/ N2 = 9550x2.53/121.67 = 198.58N？米
五，傳輸部分的設計計算
1，的皮帶輪傳動設計計算
（1）選擇V型皮帶型
切從教科書中[1] P189表10-8：KA = 1.2 P = 2.76KW
PC = KAP = 1.2×2.76 = 3.3 KW
據PC = 3.3KW和n1 = 473.33r/min
教科書[1] P189圖10-12，我們有：V型皮帶A型選擇
（2）確定的參考直徑滑輪和檢查皮帶速度
[1]教材P190表10-9 ，服用DD1 =95毫米> DMIN = 75
DD2 = I DD1（1-ε）= 3×95×（1 - 0.02）=279.30毫米
教科書[1] P190表10 - 9，採取DD2 = 280
皮帶速度V：V =πdd1n1/60×1000
=π×95×1420/60×1000
網站=7.06米/秒
5 25米/秒范圍內，適當的速度。 />（3）確定帶子的長度和中心距/>暫定中心距離a0 =500毫米
Ld為= 2A0 +π（DD1 + DD2）/ 2 +（DD2-DD1）2/4a0 BR /> = 2×500 +3.14（95 +280）+（280-95）2/4×450
=1605.8毫米
根據教科書[1]表（10-6）選擇相似LD = 1600
確定的中心距A≈A0 +（LD-LD0）/ 2 = 500 +（1600-1605.8）/ 2
=497毫米
（4）檢查小滑輪包裹角α1= 1800-57.30×（的DD2-DD1）/
= 1800-57.30×（280-95）/ 497
= 158.670> 1200（適用）
（ 5）確定
單V帶傳動額定功率的根數。據DD1和N1，檢查課本圖10-9有P1 = 1.4KW
I≠1時單V型皮帶額定功率增量帶型和i檢查[1]表10-2△P1 = 0.17KW
調查[1]表10-3，太Kα= 0.94;調查[1]表10-4 KL = 0.99
Z = PC / [（P1 +△P1）KαKL]
> = 3.3 /（1.4 +0.17）×0.94×0.99]
= 2.26（3）
（6）軸的壓力
教科書計算[1]表10 - 5理查德Q = 0.1KG /米，從教科書公式（10-20）早期的單V型皮帶張力：
F0 = 500PC/ZV [（2.5/Kα）-1] + = 500x3.3 / qV2 [3x7.06（2.5/0.94-1），+0.10 x7.062 = 134.3kN
然後作用於軸承的壓力FQ
FQ = 2ZF0sin（α1/ 2）= 2×3×134.3sin （158.67o / 2）
= 791.9N
2，齒輪傳動設計計算（1）選擇齒輪材料及熱處理：被關閉的驅動齒輪的設計，通常
軟齒面齒輪。查找表[1]表6-8，選擇便宜容易製造材料齒輪材料為45鋼，淬火和回火處理，齒面硬度260HBS，齒輪材料為45鋼，正火處理，硬度215HBS; 精度等級：運輸機是通用機械，速度不高，被選為八精度。
（2）按齒面接觸疲勞強度設計由D1≥（6712×的KT1（ü+1）/φ[σH] 2）1/3
確定相關參數如下：齒輪傳動比i = 3.89
一個小齒輪Z1 = 20。大量的齒輪齒數Z2 = IZ1 =×20 = 77.8取Z2 = 78
表6-12φD= 1.1
（3）轉矩T1
T1 = 9.55從教科書×106×P1/n1 = 9.55×106×2.61/473.33 = 52660N？毫米
（4）負載因子k：取K = 1.2
（5）允許接觸應力[σH]
[σH] =σHlimZn / SHmin的教科書[1]圖6 - 37理查德：
σHlim1= 610MpaσHlim2= 500MPa級
接觸疲勞壽命系數鋅：一年300天，每天16小時計算，計算公式為N = 60njtn
N1 = 60×473.33×10 ×300×18 = 1.36x109
N2 = N / I = 1.36x109 / 3.89 = 3.4×108
調查[1]課本圖6-38曲線1，ZN1 = 1 ZN2 = 1.05 可靠性要求的整體安全系數選擇SHmin = 1.0
[σH] 1 =σHlim1ZN1/SHmin= 610x1 / 1 = 610兆帕
[σH] 2 =σHlim2ZN2/SHmin= 500x1.05 / 1 = 525Mpa
因此，它可能是：
D1≥（6712×的KT1（ü+1）/φ[σH] 2）1/3
=49.04毫米
模數：M = d1/Z1 = 49.04/20 =2.45毫米
教科書[1] P79標准模值？的第一個系列，M = 2.5
（6）檢查齒根彎曲疲勞強度σBB = 2KT1YFS/bmd1
的節圓直徑的參數和系數確定：D1 = MZ1 = 2.5×20 = 50毫米
D2 = MZ2 = 2.5×78毫米= 195毫米
>齒寬度：B =φdd1= 1.1×50 = 55毫米
採取B2 = 55毫米B1 =60毫米
（7）復合齒因素YFS的教科書[1]圖6-40：YFS1 = 4.35 ，YFS2 = 3.95
（8）許用彎曲應力[σbb]
根據教科書[1] P116：
[σbb] =σbblimYN / SFmin的
的教科書[1圖6-41是彎曲疲勞極限σbblim，應該：σbblim1= 490MPa級σbblim2= 410Mpa
的教科書[1]圖6-42彎曲疲勞壽命系數YN：YN1 = 1 YN2 = 1
最低彎曲疲勞安全系數SFmin的：作為一般的可靠性要求，採取SFmin = 1
計算彎曲疲勞許用應力
[σbb1] =σbblim1YN1/SFmin = 490×1/1 = 490MPa級
σbb2] =σbblim2YN2/SFmin = 410×1/1 = 410Mpa
驗算的
σbb1= 2kT1YFS1 / b1md1 = 71.86pa <[σbb1]
σbb2= 2kT1YFS2 / b2md1，= 72.61Mpa < [σbb2]
所以齒根彎曲疲勞強度不夠
（9）計算齒輪中央時刻的
=（D1 + D2）/ 2 =（50 +195）/ 2 = 122.5毫米
（10）計算出的齒輪的圓周速度V <br的圓周速度V =πn1d1計算/ 60×1000 = 3.14×473.33×50/60×1000 =1.23米/ s的
因為V <6米/秒，所以他們選擇了八個精密貼合。
六軸設計計算驅動轉軸設計
1，選擇軸的材料確定的許用應力軸
選舉材料為45＃鋼，調整回火。調查[2]表13-1所示：
ΣB= 650Mpa，強度σs= 360Mpa，檢查[2]表13-6所示：[ΣB+1] BB = 215Mpa
[σ0] BB = 102Mpa [σ-1] = BB = 60Mpa線
2，根據估計軸扭轉強度/>最小直徑單級齒輪減速機的低速軸的軸相耦合，其輸出端， BR />從結構的要求，要考慮的，輸出軸應盡可能低，最小直徑為：
D≥C
調查[2]表13-5，45鋼C = 118 BR /> D≥118×（2.53/121.67）1/3mm =32.44毫米
考慮鍵槽的影響和耦合孔系列標准，D = 35毫米
3，計算
齒輪的齒輪上作用力遭受扭矩：T = 9.55×106P / N = 9.55×106×2.53/121.67 = 198582
齒輪力：
圓周力：FT = 2T / D = 2×198582 / 195N = 2036N
徑向力：FR = Fttan200 = 2036×tan200 = 741N
4，結構設計
半軸結構設計中，需要考慮的大小軸系和匹配零件軸類零件固定方式，軸系結構比例繪制的草圖。
（1），選擇耦合
採用彈性柱銷聯軸器，查爾斯[2]表9.4可以得到HL3聯軸器耦合模型：35×82 GB5014-85
（2），以確定的位置固定的軸部分的方式
單級齒輪，該齒輪可以布置在中央的機櫃，軸承
齒輪的兩側對稱地布置。安裝連接軸伸端，齒輪油環和套筒實現/>軸向定位和固定，實現套筒的圓周固定在兩端由軸/>訂單實現軸向的平鍵和干擾定位，通過/>實現
分別通過兩端的軸承蓋的軸向定位，耦合軸肩平鍵，並通過過盈配合，以實現軸向定位，並與周向固定軸實現的干擾周向定位
（3）確定軸段的直徑估計
軸D =直徑35mm D1擴展結尾如同聯軸器（圖），
考慮耦合與軸肩實現軸向定位，第二直徑D2 = 40mm <br的齒輪和軸承從左邊進入左，考慮易於組裝和拆卸，零件固定要求，裝雙軸大於D2 D3，採取D3 = 45毫米的，便於裝配和d4上的齒輪與所述齒輪軸的拆卸應大於d3的，以d4上= 50毫米。左袖子上使用一個固定的齒輪，用正確的定位項圈，領直徑D5
滿足齒輪的定位，它應該也遇到合適的軸承安裝的要求，這取決於所選的型號確定軸承。進口軸承的左，右軸承相同，D6 = 45毫米。
（4）選擇[1] P270初選深溝球軸承，代碼為6209的軸承，檢查手冊可得：軸承寬度B = 19，D =安裝尺寸52，領直徑D5 = 52毫米。
（5）確定軸的直徑和長度各分部
Ⅰ部分：D1 = 35mm長度L1 = 50mm的
第二部分：D2 = 40毫米
初選與6209深溝球軸承，內徑為45mm，
寬度為19mm。考慮齒輪端面與箱體的支承面的內壁的框中，然後應該是一個目標距離。以袖子的長度為20mm，長軸通過關閉部分應基於閉包的寬度，並考慮聯軸器和應該有一個時刻，遠離外殼可能，為此，段長度為55mm，安裝齒輪段長度應小於車輪寬度2mm，所以II段長度：在
L2 =（2 +20 +19 +55）=96毫米
三段直徑D3 = 45
L3 = L1 L = 50-2 = 48毫米
Ⅳ段直徑D4 = 50mm的
右袖子的長度相同，即L4 = 20mm的
Ⅴ段直徑D5 =52毫米的。長度L5 =19毫米/>的軸的長度可以看作是軸的軸承跨度的L =96毫米
（6）通過彎曲的復合材料的強度計算
①請求的節圓直徑：已知D1 = 195毫米
②尋求扭矩：已知T2 = 198.58N？米
③求圓周力：FT
根據課本P127（6-34），我們得到
尺= 2T2/d2 = 2×198.58/195 = 2.03N
④尋求徑向力Fr
根據課本P127（6-35），我們得到，
神父=尺？若tanα= 2.03×tan200 = 0.741N
⑤因為對稱軸，兩個軸承，所以：LA = LB = 48毫米
（1）繪制的軸向力圖（圖一）<BR / （2）繪制垂直彎矩圖（圖二）
軸承反作用力：
FAY = FBY = FR / 2 = 0.74 / 2 = 0.37N
FAZ = FBZ FT / 2 = 2.03 / 2 = 1.01N
從兩側的對稱的彎曲力矩也被稱為C節對稱。 C部分的彎矩在垂直平面內
MC1 = FAyL / 2 = 0.37×96÷2 = 17.76N？中號
C節在水平面上的彎矩為：的
MC2 = FAZL / 2 = 1.01×96÷2 = 48.48N？米
（4）一起繪制彎矩圖（圖四）
MC =（MC12 MC22）1/2 =（17.762 48.482）1/2 = 51.63N？米
（5）繪制扭矩圖（圖E）
扭矩：T = 9.55×（P2/n2）×106 = 198.58N？米
（6）畫出等效彎矩圖（圖F）
文治武功扭扭矩力產生的脈動循環變化，α= 0.2，C節是相當於時刻：
MEC = MC2 + （αT）2] 1/2
= [51.632 +（0.2×198.58）2] 1/2 = 65.13N？米
（7）檢查危險的C節由公式（6-3）強度
ΣE= 65.13/0.1d33 = 65.13x1000/0.1×453
= 7.14MPa <[σ-1] = 60MPa的
∴軸足夠的強度。
駕駛轉軸設計
1，選擇軸來確定材料的許用應力軸
選舉材料為45＃鋼，淬火和回火。調查[2]表13-1所示：
ΣB= 650Mpa，強度σs= 360Mpa，檢查[2]表13-6所示：[ΣB+1] BB = 215Mpa
[σ0] BB = 102Mpa [σ-1] = BB = 60Mpa線
2，根據估計軸扭轉強度/>最小直徑單級齒輪減速機的低速軸的軸相耦合，其輸出端， BR />從結構的要求，要考慮的，輸出軸應盡可能低，最小直徑為：
D≥C
調查[2]表13-5，45鋼C = 118 BR /> D≥118×（2.64/473.33）1/3mm =20.92毫米
考慮影響標准鍵槽系列，D = 22毫米
3，計算的作用力齒輪齒輪遭受
扭矩：T = 9.55×106P / N = 9.55×106×2.64/473.33 = 53265
齒輪力：
圓周力：FT = 2T / D = 2× 2130N 53265/50N =
徑向力：FR = Fttan200 = 2130×tan200 = 775N
確定方式
單級齒輪，齒輪可以安排在固定的軸類零件的位置中央機櫃，軸承/>兩側對稱地布置的齒輪。齒輪油環和套筒實現軸向定位和固定
干擾，符合平鍵，實現周向固定在兩端的袖子軸
為了實現軸向定位，干擾，適合實現通過固定軸圓周的
通過兩端的軸承蓋的軸向定位，取得
4，以確定與6206初選
深溝球軸承，內徑為30mm，軸的直徑和每個區段的長度 BR />寬度為16mm ..考慮齒輪端面和櫃壁，軸承表面和內壁應該有幾步之遙，然後拿袖子的長度為20mm，那麼段長度36毫米的長度安裝齒輪的寬度為2mm。
（2）抗彎抗扭強度計算
①需求的節圓直徑：已知D2 = 50毫米
②尋求扭矩：T = 53.26N？米
③求圓周力Ft：根據課本P127（6-34），我們得到
尺= 2T3/d2 = 2×53.26/50 = 2.13N
④求徑向力Fr教材P127（6 - 35），我們得到，
神父=尺？若tanα= 2.13×0.36379 = 0.76N
⑤∵兩軸承對稱
∴LA = LB =50毫米的
（1）尋找支撐反作用力傳真，FBY，FAZ，FBZ
傳真= FBY = FR / 2 = 0.76 / 2 = 0.38N
FAZ = FBZ = FT / 2 = 2.13 / 2 = 1.065N
（2）C截面彎矩在垂直平面
> MC1 = FAxL / 2 = 0.38×100/2 = 19N？米
（3）橫截面C在水平面彎矩
MC2 = FAZL / 2 = 1.065×100/2 = 52.5N？米
（4）計算合成一刻
MC =（MC12 MC22）1/2
=（192 52.52）1/2 = 55.83N？米（5）計算的等效力矩：根據教科書P235α= 0.4
MEC = [MC2 +（αT）2] 1/2 = [55.832 +（0.4×53.26）2] 1/2
= 59.74N？米
（6）檢查危險截面的強度由公式（10-3）
ΣE= MEC /（0.1d3）= 59.74x1000 /（0.1×303） BR /> = 22.12Mpa <[σ-1] = 60Mpa線
∴此軸具有足夠的強度
（7）滾動軸承的選擇和驗算
一個從動軸軸承
根據根據條件，軸承壽命
L'H = 10×300×16 = 48000h
（1）初選軸承型號：6209，
檢查[ 1]表14-19所示：D = 55毫米，外徑D = 85MM，寬度B = 19mm，內基本額定動負荷C = 31.5KN，基本額定靜負荷CO = 20.5KN，
調查[2]表10.1所示的極限轉速9000r/min
（1）已知NII = 121.67（轉/分）
兩個軸承的徑向反作用力：FR1 = FR2 = 1083N
>根據課本P265（11-12）軸承內部的軸向力
FS = 0.63FR然後FS1 = FS2 = 0.63FR1 = 0.63x1083 = 682N
（2）∵FS1 + FA = FS2 FA = 0
所以任意壓縮側的一端，現在一邊是按端
FA1 = FS1 = 682N FA2 = FS2 = 682N
（3）尋找系數X，Y FA1/FR1 = 682N/1038N = 0.63
FA2/FR2 = 682N/1038N = 0.63
根據課本P265表（14 -14）E = 0.68
FA1/FR1 < E X1 = 1 FA2/FR2 <E的2倍= 1
Y1 = 0 Y2 = 0
（4）計算等效負載P1，P2
根據課本的P264表（14-12）採取F P = 1.5
根據課本P264（14-7），我們得到
P1 = FP（x1FR1 + y1FA1）= 1.5×（1×1083 +0）= 1624N
P2 = FP（x2FR1 + y2FA2）= 1.5×（1×1083 +0）= 1624N
（5）軸承壽命計算
∵P1 = P2所以取P = 1624N
∵深溝球進口軸承ε= 3
6209手動型CR = 31500N
教材P264（14-5），我們得到
LH = 106（ftCr / P）ε/60n BR /> = 106（1×31500/1624）3/60X121.67 = 998953h> 48000h
∴壽命足夠
2。傳動軸軸承：
（1）軸承的主要模式是：6206
調查[1]表14-19所示：D = 30mm的外徑D = 62mm約寬度B = 16mm時， 基本額定動載荷C = 19.5KN，基本額定靜負荷CO = 111.5KN，
調查[2]如表10.1所示極限轉速13000r/min
根據根據條件，軸承壽命預期
L'H = 10×300×16 = 48000h
（1）已知NI = 473.33（轉/分）
兩個徑向軸承反作用力：FR1 = FR2 = 1129N <BR /根據課本P265（11-12）軸承內部的軸向力
FS = 0.63FR然後FS1 = FS2 = 0.63FR1 = 0.63x1129 = 711.8N
（2）∵FS1 + FA = FS2發= 0
所以任意壓縮側的一端，現在一邊是按端
FA1 = FS1 = 711.8N FA2 = FS2 = 711.8N
（3）求系數X， Y FA1/FR1 = 711.8N/711.8N = 0.63
FA2/FR2 = 711.8N/711.8N = 0.63
根據課本P265表（14-14）E = 0.68 BR /> FA1/FR1 <E X1 = 1 FA2/FR2 <E X2 = 1
Y1 = 0 Y2 = 0
（4）計算的等效負載P1，P2
根據教科書P264表（14 - 12）F P = 1.5
根據課本P264（14-7），我們得到
P1 = FP（x1FR1 + y1FA1）= 1.5×（1×1129 +0） = 1693.5N
P2 = FP（x2FR1 + y2FA2）= 1.5×（1×1129 +0）= 1693.5N
（5）軸承壽命計算
∵P1 = P2取P = 1693.5N
∵深溝球軸承ε= 3
6206手動型CR = 19500N
教材P264（14-5），我們得到
LH = 106（ftCr / P）ε/60n = 106（1×19500/1693.5）3/60X473.33 = 53713h> 48000h
∴預期壽命足夠
七鍵連接選項和檢查計算
1。根據軸的大小[1]表12-6
速軸（驅動軸）與V皮帶輪連接鍵：鍵8×36 GB1096-79
大齒輪和軸的鍵是：關鍵14×45 GB1096-79
軸和耦合鍵：鍵10×40 GB1096-79
2。粘結強度檢查
大齒輪和軸鍵：14×45 GB1096-79
B×H = 14×9，L = 45，那麼LS = LB = 31
圓周力：FR = 2TII / D = 2×五十〇分之一十九萬八千五百八十零= 7943.2N
壓強度：= 56.93 <125150MPA = [ΣP]
所以擠壓剪切強度足夠的剪切強度：= 36.60 <120兆帕= []
因此，足夠的剪切粘結強度為8×36 GB1096-79和鍵10×40 GB1096-79根據上述步驟進行檢查，並滿足要求。
八，減速箱體，蓋及配件的設計計算
1，減速機附件選項喘息
至於室內使用，選通氣孔（過濾器），使用M18×1.5
油位指示器選擇游標M12
起重設備，採用蓋耳，座墊接頭盒。
油放油塞放油塞和「機械設計課程設計」表5.3下使用十六進制墊圈M18×1.5
選擇合適的型號：
從封面螺絲型號：GB/T5780 M18×30，材質Q235
高速軸軸承蓋螺絲：GB578386 M8X12，材質Q235
低速軸軸承蓋螺釘：GB578386 M8×20，材料Q235
螺栓：GB578286 M14×100，材質Q235
櫃主要尺寸：
（1）箱座厚度= 0.025A +1 = 0.025×122.5 + 1 = 4.0625 Z = 8
（2）覆蓋層厚度Z1 = 0.02A +1 = 0.02×122.5 +1 = 3.45
取Z1 = 8
（3）蓋法蘭厚度B1 = 1.5z1 = 1.5×8 = 12
（4）箱座法蘭厚度B = 1.5Z = 1.5×8 = 12
（5）箱座底部法蘭厚度b2 = 2.5z = 2.5×8 = 20
（6）接地螺釘直徑DF = 0.036A +12 =
0.036×122.5 +12 = 16.41（18）
（7）接地螺釘數n = 4 （因為<250）
（8）軸承側連接螺栓直徑d1 = 0.75df = 0.75×18 = 13.5（14）
（9）蓋和座椅連接螺栓直徑d2 =（0.5- 0.6）DF = 0.55×18 = 9.9（10）
（10）連接螺栓間距D2大號的= 150-200
（11）軸承端蓋螺栓直D3 =（0.4-0.5）DF = 0.4×18 = 7.2（8）
（12）井蓋螺釘D4 =（0.3-0.4）DF = 0.3×18 = 5.4（6）
（13）定位銷直徑D =（ 0.70.8）2 = 0.8×10 = 8
（14）df.d1.d2外箱壁從C1
（15）DF。 D2
（16）老闆身高：據以確定低級別的軸承外徑，以扳手為准。 />（17）的外壁的框中，然後端軸承的距離C1 + C2 +（510）
（18），在齒輪箱內部的壁頂圓的距離：> 9.6毫米 />（19）齒輪端面和內壁的罐距離= 12毫米
蓋（20），箱座肋厚度：M1 = 8毫米，平方米= 8毫米
（21）軸承蓋直徑：D +（55.5）D3
D軸承內徑
（22）相鄰的連接螺栓軸承距離：盡可能靠近MD1和MD3不幹涉為准，一般以S = D2。
九，潤滑與密封
1。齒輪的潤滑採用浸油潤滑，由於單級圓柱齒輪減速器，速度ν<12米/秒，當m <20時，浸油為一個齒深度h是高的，但不超過10mm的，所以高度，共約浸油36毫米的。
2。軸承的潤滑
圓周速度的軸承，所以應該設立一個油槽，飛濺潤滑。
3。潤滑劑選擇
齒輪和軸承用同一種油是更方便，考慮該設備用於小型設備，GB443-89全損耗系統潤滑油L-AN15的選擇。
4。密封方法挑選
法蘭端蓋易於調整，採用悶蓋安裝骨架旋轉軸唇形密封圈實現密封。戒指模型的軸組件的直徑確定為GB894.1-86-25軸承蓋結構尺寸按定位軸承的外徑決定。
十，設計課程設計的經驗總結
課程設計需要努力工作，努力學習的精神。各一台，將在第一時間的事情，但似乎並沒有感覺困難是第一次體驗，一步一步克服挫折，你可能需要持續幾個小時，10小時不停工作研究，最後的結局是一個歡樂的時刻，是很容易的，是一聲嘆息！
課程設計過程中，幾乎所有的問題，他們已經學會在過去是不強，許多計算方法，公式都忘了，不斷地把信息，閱讀和學生相互探討。雖然過程很辛苦，有時要放棄的念頭，但始終堅持了下來，完成了設計，但也學會了，應該鞏固這方面的知識的同時，提高運用所學知識，彌補了很多以往的知識沒學好的容量。
十一參考書目
[1]「機械設計課程設計」，高等教育出版社，2004年7月第二版編輯安東尼·陳;
[2]「機械設計」，機械工業出版社滬嘉秀編輯器，在2007年7月第1版
H. 齒輪傳動設計軟體哪個好，各有什麼特點 哪個好一點 1:KISSsoft 2:MDESIGN
附件專門對比國內外齒輪軟體的文章，
以下個人見解：
KISSsoft 偏向於齒輪設計，齒輪種類最全
MDESIGN類似於機械設計手冊的軟體版。
ROMAX偏向於車輛行業的齒輪箱系統模擬。
希望對你有用。
I. 有沒有什麼軟體可以計算齒輪的各個參數