Ⅰ 數控機床編程
G17是XY平面
G18是XZ平面
G19是YZ平面
不要搞錯。
這個也比較好辦。
比如在G17平面上。鑽孔用的z方向，如果面不平的情況，比如他往x方向傾斜的多少度。那麼鑽孔時候走的線應該是斜線（你應該是想做一個垂直於斜面的孔吧）那麼你可以先在cad裡面畫出來，把要鑽的那個孔走的那條直線畫出來，在找到起始點，坐標值和終點坐標值都找的到，最後就是用G01走出來了，走斜線不是一樣走嗎.
不管在哪個面都一樣，不願計算，就用cad畫出來再標出起始點和終點。
補充回答，可以不算。
用G16
極坐標編程。
比如在G17平面
xy
比如G90G16GO1x10y20
X表示切入x10 Y表示的是角度20度。
在G18平面上是zx。
z表示長度，x表示角度
在G19平面式yz
y表示長度，z表示角度。
這樣你就不用算點了
用完了後用G15取消極坐標編程。
主要用絕對坐標的極坐標編程，那個角度指的是根據你坐標系為原點，跟你坐標軸之間的夾角。（以第一坐標軸為准）比如xy平面是以x軸為准逆時針為角度正方向。
zx平面就以z軸為為准（也就是以第一軸之間的夾角）。
如果還不能理解，那你就麻煩點用原來的笛卡爾坐標編程算出來好了
Ⅱ 數控編程
FANUC-Oi准備功能一覽表 1
G代碼 組別 功能 程序格式及說明
G00▲ 01 快速點定位 G00 IP_;
G01 直線插補 G01 IP_F_;
G02 順時針圓弧插補 G02 X_Y_R_F_;
G03 逆時針圓弧插補 G03 X_Y_I_J_F_;
G04 00 暫停 G04 X1.5或G04P1500
G05.1 預讀處理控制 G05.1 Q1（接通）G05.1 Q0（取消）
G07.1 圓柱插補 G07.1 IP1（有效）G07.1 IP0（取消）
G08 預讀處理控制 G08 P1（接通）G08 P0（取消）
G09 准確停止 G09 IP_;
G10 可編程數據輸入 G10 L50(參數輸入方式)
G11 可編程數據輸入取消 G11
G15▲ 17 極坐標取消 G15
G16 極坐標指令 G16
G17▲ 02 選擇XY平面 G17
G18 選擇ZX平面 G18
G19 選擇ZY平面 G19
G20 06 英寸輸入 G20
G21 毫米輸入 G21
G22 04 存儲行程檢測接通 G22X_Y_Z_I_J_K_;
G23 04 存儲行程檢測斷開 G23
G27 00 返回參考點檢測 G27 IP_;(IP為指定的參考點)
G28 返回參考點 G28 IP_;（IP為經過的中間點）
G29 從參考點返回 G29 IP_;（IP為返回目標點）
G30 返回第2、3、4參考點 G30 P3 IP_;或G30 P4 IP-
G31 跳轉功能 G31 IP_;
G33 01 螺紋切削 G33 IP_F_;(F為導程)
G37 00 自動刀具長度測量 G37 IP_
G39 拐角偏置圓弧插補 G39;或G39 I_J_
G40▲ 07 刀具半徑補償取消 G40
G41 刀具半徑左補償 G41 G01 IP_D_
G42 刀具半徑右補償 G42 G01 IP_D_;
G40.1▲ 18 法線方向控製取消
G41.1 左側法線方向控制
G42.1 右側法線方向控制
G43 08 正向刀具長度補償 G43 G01 Z_H_;
G44 負向刀具長度補償 G44 G01 Z_H_;
G45 00 刀具位置偏置加 G45 IP_D_;
G46 刀具位置偏置減 G46 IP_D_;
G47 刀具位置偏置加一倍 G47 IP_D_;
G48 刀具位置偏置為原來的1/2 G48 IP_D_;
G49▲ 08 刀具長度補償取消
G50▲ 11 比例縮放取消
G51 比例縮放有效 G51 IP_P_/G51 IP_I_J_K_;
G50.1 22 可編程鏡像取消 G50.1 IP_;
G51.1▲ 可編程鏡像有效 G51.1 IP_;
G52 14 局部坐標系設定 G52 IP_;
G53 14 選擇機床坐標系 G53 IP_;
G54▲ 選擇工件坐標系1
G54.1 選擇附加工件坐標系
G55 選擇工件坐標系2
G56 選項工件坐標系3
G57 選擇工件坐標系4
G58 選擇工作坐標系5
G59 選擇工件坐標系6
G60 00/00 單方向定位方式 G60 IP_;
G61 15 准確停止方式
G62 自動拐角倍率
G63 攻螺紋方式
G64▲ 切削方式
G65 00 宏程序非模態調用 G65 P_L_;
G66 12 宏程序模態調用 G66 P_L_;
G67▲ 宏程序模態調用取消
G68 16 坐標系旋轉 G68 IP_R_;
G69▲ 坐標系旋轉取消
G73 09 深孔鑽循環 G73 X_Y_Z_R_Q_F_;
G74 攻左旋螺紋循環 G74 X_Y_Z_R_P_F_;
G76 精鏜孔循環 G76 X_Y_Z_R_Q_P_F_;
G80▲ 固定循環取消
G81 鑽孔、鍯鏜孔循環 G81 X_Y_Z_R_;
G82 鑽孔循環 G82 X_Y_Z_R_P_;
G83 深孔循環 G83 X_Y_Z_R_Q_F_;
G84 攻右旋螺紋循環 G84 X_Y_Z_R_P_F_;
G85 鏜孔循環 G85 X_Y_Z_R_F_;
G86 鏜孔循環 G86 X_Y_Z_R_P_F_;
G87 反鏜孔循環 G87 X_Y_Z_R_Q_F_;
G88 鏜孔循環 G88 X_Y_Z_R_P_F_;
G89 鏜孔循環 G89 X_Y_Z_R_P_F_;
G90 03 絕對值編程 G90 G01 X_Y_Z_F_;
G91 增量值編程 G91 G01 X_Y_Z_F_;
G92 00 設定工件坐標系 G92 IP_;
G92.1 工件坐標系預置 G92.1 X0Y0Z0;
G94▲ 05 每分鍾進給 mm/ min
G95 每轉進給 mm/r
G96 13 恆線速度 G96 S200;(200m/min)
G97▲ 每分鍾轉速 G97 S800;(800r/min)
G98▲ 10 固定循環返回初始點 G98 G81 X_Y_Z_R_F_;
G99 固定循環返回R點 G99 G81 X_Y_Z_R_F_;
切屑加工指令一般就用G01X_Y_F_
Ⅲ 數控車床編程與操作模擬軟體
不能運作有多方面的原因：1、自己程序製作有問題
2、在操作過程中，細節問題沒有注意到
3、軟體本身儲了問題
4、可上相關網站進行查詢：數控工作室
Ⅳ 數控程序zx的數字怎麼算
首先在圖紙上找到編程原點，以編程原點為原點建立一個坐標系（X、Z軸的方向請參閱網路機床坐標系）。
工件輪廓線上的每個點在這個坐標系裡的坐標值就是X、Z，需要注意的是，X用的是直徑值，也就是按照坐標系裡的X坐標乘以2，就得到程序中的X值。
Ⅳ 數控手工編程
無非就是幾個循環，70~76，常用的是70 71 72 73 螺紋92 再有就是 01 02 03 ，你具體什麼地方不懂
Ⅵ 誰有數控編程指令要全的哦 謝謝
一、數控車床系統G代碼
G功能字含義 FANUC數控系統 SIEMENS數控系統
快速進給、定位 G00 G0 G00
直線插補 G01 G1 G01
圓弧插補CW（順時針） G02 G2
圓弧插補CCW（逆時針） G03 G3
暫停 G04 G04
英制輸入 G20 G70 G20 ×
公制輸入 G21 G71 G21
回歸參考點 G28 G74 G28
由參考點回歸 G29 G29
返回固定點 G75
直徑編程 -- G23 G36
半徑編程 -- G22 G37
刀具補償取消 G40 G40 G40
左半徑補償 G41 G41 G41
右半徑補償 G42 G42 G42
設定工件坐標系 G50 G92
設置主軸最大的轉速 G50 G26上限 G25下限 --
選擇機床坐標系 G53 G53 G53
選擇工作坐標系1 G54 G54 G54
選擇工作坐標系2 G55 G55 G55
選擇工作坐標系3 G56 G56 G56
選擇工作坐標系4 G57 G57 G57
選擇工作坐標系5 G58 G58
選擇工作坐標系6 G59 G59
精加工復合循環 G70 G70
內外徑粗切復合循環 G71 G71
端面粗切削復合循環 G72 G72
閉環車削復合循環 G73 LCYC95 G73
螺紋切削復合循環 G76 G76
外園車削固定循環 G90 G80
端面車削固定循環 G94 G81
螺紋車削固定循環 G92 LCYC97 G82
絕對編程 --- G90 G90
相對編程 --- G91 G91
每分鍾進給速度 G98 G94 G94
每轉進給速度 G99 G95 G95
恆線速度切削 G96 G96 G96
恆線速度控製取消 G97 G97 G97
二、數控銑床系統G代碼
G功能字含義 FANUC數控系統 SIEMENS數控系統
快速進給、定位 G00 G0 G00
直線插補 G01 G1 G01
圓弧插補CW（順時針） G02 G2
圓弧插補CCW（逆時針） G03 G3
暫停 G04 G04
選擇XY平面 G17 G17 G17
選擇XZ平面 G18 G18 G18
選擇YZ平面 G19 G19 G19
英制輸入 G20 G70 G20 ×
公制輸入 G21 G71 G21
回歸參考點 G28 G74 G28
由參考點回歸 G29 G29
返回固定點 G75
刀具補償取消 G40 G40 G40
左半徑補償 G41 G41 G41
右半徑補償 G42 G42 G42
刀具長度補償+ G43 G43
刀具長度補償－ G44 G44
刀具長度補償取消 G49 G49
取消縮放 G50 G50 ×
比例縮放 G51 G51 ×
機床坐標系選擇 G53 G53 G53
選擇工作坐標系1 G54 G54 G54
選擇工作坐標系2 G55 G55 G55
選擇工作坐標系3 G56 G56 G56
選擇工作坐標系4 G57 G57 G57
選擇工作坐標系5 G58 G58
選擇工作坐標系6 G59 G59
坐標系旋轉 G68 G68
取消坐標系旋轉 G69 G69
高速深孔鑽削循環 G73 G73
左螺旋切削循環 G74 G74
精鏜孔循環 G76 G76
取消固定循環 G80 G80
中心鑽循環 G81 G81
反鏜孔循環 G82 G82
深孔鑽削循環 G83 G83
右螺旋切削循環 G84 G84
鏜孔循環 G85 G85
鏜孔循環 G86 G86
反向鏜孔循環 G87 G87
鏜孔循環 G88 G88
鏜孔循環 G89 G89
絕對編程 G90 G90 G90
相對編程 G91 G91 G91
設定工件坐標系 G92 G92
固定循環返回起始點 G98 G98
返回固定循環R點 G99
部分M代碼：
M代碼 功 能
M00 程序停止
M01 條件程序停止
M02 程序結束
M03 主軸正轉
M04 主軸反轉
M05 主軸停止
M06 刀具交換
M08 冷卻開
M09 冷卻關
M18 主軸定向解除
M19 主軸定向
M29 剛性攻絲
M30 程序結束並返回程序頭
M98 調用子程序
M99 子程序結束返回／重復執行
Ⅶ 有關開學習數控方面的軟體知識。
如果你是學數控的我建議你學UG
一套針對機床加工編程最完善的解決方案
源於UGS數字化產品開發方案，
NX針對機床程序設計研發出了一套完善的、經過實踐檢驗的系統。NX機械加工採用了領先的前沿技術和先進的加工方法，使製造工程師和NC程序員的效率達到了最佳狀態。
生產力和效率達到了最佳狀態
運用NX機械加工，各公司可以將他們的NC設計、製造工程和加工方法進行演進和轉化，從而大大地減少浪費，顯著地提高人力和機械資源的生產力。
設計到製造的一體化
NX機械加工將NX的產品開發方案完全地組成為一個整體。NC程序員可以在相同且統一的系統下直接進行全面設計、裝配和工程制圖。製造結合性意味著設計可以根據加工工藝情況自動進行改變。運用這套完
整的開發方案，程序員和製造工程師只需要對部件模型進行操作，製作和組裝夾具，設置車床路徑，甚至可以應用三維加工模擬對整套設備進行模擬
機械加工所包含的全部方案
對機床及其操作的廣泛支持 全套加工應用
● 兩軸和三軸的銑削 ● 車床路徑確認
● 五軸銑削 ● 機床模擬
● 鑽孔 ● 後處理程序的構建和編輯
● 車削 ● 方法，流程模板
● 車銑結合 ● 刀具庫
● 融合車床 ● 進給量和主軸速度資料
● 線切割加工（EDM） ● 基於特徵的加工編程
● 雕刻，刻模 ● 零件和裝配建模及編輯
● 基於特徵的加工編程 ● 工裝，夾具設計
● 高速銑加工 ● 機床建模和運動模擬
● 幾何體轉換器
● 車間工藝文檔輸出
● 數據管理
自動化生產力
通過對設計任務先進的自動控制，NX機械加工減少了設計時間和所需的技能水平。NX基於特徵的設計，可以直接從零件設計模式自動生成最優化的加工程序。加工模板和特殊方法可以確保更優越和經實踐檢驗加工方法的應用。從而可以保證製成品和加工方法的高質量水平。
模擬模擬確保質量使用NX機械加工軟體的公司可以利用其完整的模擬模擬工具，確保程序符合車間首試成功的質量要求，而無須多次試切實驗。完整的切削模擬和機床運動模擬可以在NX設計環境中立即進行，不需要獨立系統和數據轉換。
領先科技的效率
NX加工軟體模塊的高性能和加工能力可以大大提高生產效率，可以幫助公司應用最新機床和加工技術從而獲得最大的利益。NX支持多主軸車銑加工中心，可以免除多台機器的使用、節省工件裝卸和運輸時間。NX支持高速加工，從而最大化切削性能、切削速度和提高表面光潔度。NX先進的支持多主軸加工編程，可以實現對車銑加工中心的完全控制，使最復雜部件的NX編程速度更快。NX加工應用模塊完全集成在NX數字化產品開發方案之中，使產品從設計到製造都保持同步。
經過實踐驗證的多軸加工技術
多軸加工可以運用較少的裝卡操作和步驟,有效率地生產精密復雜的部件，減少成本、浪費和交貨時間。高效、精確的多軸加工在參數設置和切割順序方面需要相當大的機動性。NX成熟的NC處理器、多級控制和用戶定義驅動方式均可以滿足這些要求。
全面性
NX是最完整和全面的NC編程系統。從數年航空和相關行業開發出來的、經實踐驗證過的能力使NX可以提供有效、精確的多軸加工。NX有一系列的刀軸控制方法,支持在加工復雜表面時可以精確地控制機床刀軸的運動方式,並且同時可以進行碰撞和干涉檢查。
靈活性
NX擁有許多在復雜表面精確定義可控制機床刀路軌跡的機動方法。可變軸銑削附帶很多驅動方式和一系列機床刀軸的控制選項。這些都配備了許多工作都必需的碰撞和干涉檢查能力。
塑料模和冷沖模模具製造
快速完成
在昨天看來，快速交貨也許還是不可能的事情——但是應用NX，你就擁有了更迅速、更有效並且以更低成本實現目標的工具，而且可以保證既定的產品質量。
實現最高效率
NX的加工自動化、最新的機床刀路計算技術和從機床設計到製造的一體化方案可以幫助你在塑料模和冷沖模模具製造方面獲得最大的生產力。廣泛有效的模具加工能力包括Z高度方向粗加工、半精加工、陡峭和非陡峭區的銑加工、清根加工、精加工和側壁輪廓銑加工等。面向特徵的加工和基於流程的自動化可以大大減少塑料模和冷沖模模具結構編程時間。
高速加工：使硬質材料切削更簡便
等體積材料切削
成功的高速銑粗加工在管理機床負載的同時保持著金屬材料切削的速度。NX追蹤每一刀加工後的殘留餘量並相應調整機床路徑，保證在最短加工時間內獲得最好的精銑效果。
在陡峭和平緩區域內獲得相同的加工表面效果
半精加工時在陡峭區域內Z方向刀軌之間自動增加機床刀軌，保證和平緩區域有相同精度的切痕，從而確保在精加工操作中切削的一致性
經驗證的、集成的加工數據
NX擁有一個可定製化的加工資料庫，允許用戶管理和使用那些經驗證的機床參數，這些參數對應著相關的機床操作，如模具行業典型的模具鋼P20的所有加工相關數據。
快速生成機床刀路
最新的Z (Level) 高度銑削軟體Rest-Milling可以進行機床刀路的超高速計算，這樣就可以設定更小的公差值，確保獲得高精度和穩定的Rest-Milling銑削效果。
精細調優的高速銑加工輸出
NX機床路徑針對對高速設備控制器進行了精細調優。均勻分布的點到點運動、相切圓弧拐角和NURBS(曲線曲面的非均勻有理B樣條)輸出選項使用戶可以根據每個任務的參數匹配不同的方法。
適用於多功能機床的完整解決方案
NX提供了一整套機械加工方案支持最新的多功能機床設備。並不是所有的系統都可以支持車銑加工中心。此外，程序設計通常需要較為復雜的定位、工作坐標系協調和機床刀軸控制。NX具有高度靈活的加工配置，可以滿足這些需要。
同步管理控制器對多功能的控制
NX為每個加工功能提供動態的顯示，作為一個信道在顯示器上顯示出來。啟動和等待代碼控制著每個加工工序的流程。集成的機床模擬模擬可對整個流程進行可視化確認。
多功能機床的刀路軌跡後處理器
每個機床功能均要求有一個具體的後處理程序，然後融合在一個同步輸出集合里。NX後處理程序不受CL刀路文件內容的限制，直接和內部的機床路徑定義相連接。它可以存取NX機械加工資料庫的任何數據，從而可以在後期處理階段實現自動化決策。
NX後處理器Post Builder
客戶和方案的執行者可以用它創建和編輯後處理程序，工作范圍從樣版配置到自己的特定技術參數。典型設備和控制器配置的標准後處理程序很容易進行編輯。NX也可以創建用作第三方後處理程序輸入的CLS文件。
生產力的最大化
一個系統、所有功能
NX涵蓋了完整的NC編程和後處理、切削模擬和機床運動模擬功能。此外，其以市場需求為導向的設計和裝配軟體可用於構建產品、工裝和夾具、刀具，同時也可以創建機床的三維模型供模擬使用
通過流程和建立模板實現自動化
為了方便編程員的工作，NX中的機械加工程序對每台機器類型和配置採用了代表典型加工方法的模板。在進行新工作的時候，通過選擇和運用模板，許多費時的任務都可以自動應用，具體的設備控制參數可以預設，從而使任務進展速度更快、更簡潔並具有可重復性。
機械加工模擬
精確的模擬是優化機床對多部件進行復雜加工編程的基礎。NX提供了全套的機床刀路和機床運動模擬，機床運動模擬由後處理代碼驅動——並且總是在NX編程環境中運行。
通過編程自動化提高生產力
NC編程中的自動化為獲得商業競爭優勢提供了機會。自動化使得編程更快，並具有可重復性。它每次都可以產生專業的NC代碼。
實踐經驗自動化
在NX中從設計到加工的全自動化解決方案可以提供特別的商業優勢，將最佳實踐自動應用於關鍵編程任務，可以輕松應對變動最頻繁的工作。
流程向導
對普通任務的日常運用，公司可以在NX中按照簡單、方便的步驟創建自己的流程向導。流程向導可以根據用戶的簡單選擇定義出復雜的軟體設置。
流程模板
NX讓程序員可以運用規則驅動型預定義的流程和工藝模板，這就使編程任務實現了自動化，同時也縮短了時間，確保應用了理想的加工方法、刀具和工藝，對經驗較少的用戶有很大幫助。用戶可以輕松地創建新的模板或者修改已有的模板。
基於特徵的加工編程
NX編程自動化可以直接在部件模型中創建製造特徵。特徵識別，甚至是源於導構的線型框架幾何圖形，加上自動流程選擇和機床刀路生成，與標准技術相比，可以縮短超過百分之九十的編程時間。
模擬模擬確保首試質量
NX機械加工提供了完整的工具，用於對整套加工流程進行模擬和確認。NX擁有一系列可擴展的模擬模擬方案，從機床刀路顯示到動態切削模擬以及完全的機床運動模擬。
機床刀路驗證
作為NX的標准功能，我們可以立即重新執行已計算好的機床刀路。NX有一系列顯示選擇項，包括在毛坯上進行動態切削模擬。
機床運動模擬
NX機械加工模塊內完整的機床運動模擬可以由NX後處理程序輸出進行驅動。機床的三維實體模型以及加工部件、夾具和刀具將會按加工代碼，照已經設定好的機床移動方式進行運動。
同步顯示
使用NX可以以全景或放大模式動態地觀察到在完整的機床模擬環境中對毛坯進行動態切削模擬。
VCR(錄像機)模式控制
NX提供了簡單的屏幕按鈕控制模擬顯示，就如同我們所熟悉的錄像回放裝置中的典型控制一樣。
縮短在機床上的驗證時間
使用NX，程序員無需在機床上進行耗時的檢測，而只需要在計算機上驗證部件程序即可。
碰撞檢測
NX可以自動檢測部件、正在加工的毛坯、刀具、刀柄和夾具以及機床結構之間是否存在實際的或接近的碰撞。
輸出顯示
隨著模擬的運行，NC執行代碼將實時顯示在滾動屏上。
一個系統集成全部功能
內置三維建模和裝配
使用NX的程序員可以立即訪問完整的幾何部件和裝配模型，這些都位於同一環境之下。應用這項功能，程序員可以修改部件或毛坯的形狀，也可以對刀具、復雜的夾具、甚至是整個機床進行建模。NX裝配建模使加工操作的所有要素可以正確定位，並可以立即實施互動式編程和模擬。
無須復制
在統一的NX系統內，集成化的確認和機床模擬系統與獨立的驗證和模擬軟體包相比具有一個顯著的優點。它無須翻譯、轉換或復制數據及已做的工作，並且發生錯誤的幾率更小。所有的部件、庫存、夾具、加工刀具和機床模型都運用於NX內部的NC編程和模擬模擬模塊中。
控制器驅動機床運動模擬
NX機床運動模擬利用內植的實際控制器軟體實現機床運動的精確顯示。精確運動、加速、速度和時間及特殊循環都能夠得以精確模擬。
創建新的機床模型
使用NX，用戶可以應用強大的三維建模和裝配工具，非常簡便地創建或編輯三維機床模擬模型。NX還可以導入以其它系統或格式創建的三維機床設備模型。
車削、線切割加工和標准銑削
NX機械加工擁有范圍廣泛的銑削能力，固定軸銑削為三軸加工生成機床刀路提供了完整的工具。象型腔銑和清根模塊的自動化操作減少了加工部件所需的步驟一樣，平面銑加工的優化技術有助於縮短加工多腔和凸台類部件的時間。
車削
NX的車削功能可以面向二維部件輪廓或者是完整的三維實體模型編程。它包括粗車、多步驟精車、預鑽孔、攻螺紋和鏜孔等程序。程序員可以規定諸如進給速度、主軸轉速和部件間隙等參數。NX車削可以進行A、B軸控制。除了普通任務的豐富功能之外，一個特殊的「教學模式」給用戶提供了額外的精加工和特殊加工情況的控制方法。NX具有很大的機動性，允許在XY或ZX環境中進行卧式、立式或者倒立方向的編程。
線切割加工
NX線切割加工編程從接線框或實體模型中產生，實現了兩軸和四軸模式下的線切割。可以利用范圍廣泛的線操作，包括多次走外型、鉬絲反向和區域切除。該程序包也可以支持調節Glue Stops 、各種鉬絲線徑尺寸和功率設置。線切割廣泛支持包括AGIE、Charmilles及其它加工設備
後處理和車間工藝文檔
集成的NC後處理
NX擁有後處理生成器，可以圖形方式創建從二軸到五軸的後處理程序。運用後處理程序生成器，用戶可以指定NC編碼所需的參數以及用於闡釋內部NX機床刀路所需的機床運動參數。
工藝文檔的編制，包括工藝流程圖、操作順序信息和工具列表等，通常需要消耗很多時間並被公認是最大的流程瓶頸。NX可以自動生成車間工藝文檔並以各種格式進行輸出，包括ASCII 車間工藝文檔或用於工廠內部區域網的HTML格式。
NX：支持部件製造的解決方案
NX可管理的開發環境
NX利用Teamcenter技術提供了跨越生命周期每個階段對產品及流程信息進行控制和同步共享的性能。
從設計到製造一體化
在可管理的製造環境中，產品設計師、工藝師及所有製造領域之間可以實現跨學科的協作。
可管理環境對製造專家的價值
非常典型情況是，製造專家通常僅僅為了尋找資料會花60%以上的時間。使用了錯誤的資料通常會導致延期或者原料浪費。進入可管理的開發環境中的每個人都可以找到並運用他們完成任務所需的正確數據，既節省了時間，又確保了首次加工成功和產品質量。
工裝模具設計中的增值服務—製造的最優化
NX軟體系列為模具設計提供了一套高度自動化的解決方案。就象專家一樣，NX注塑模具向導、NX多工位級進模向導以及NX冷沖模設計軟體大大減少了模具設計所需的時間。可共享的NX技術意味著將NX模具設計應用和NX加工能力進行倍增：減少整體流程用時，使效率最大化，生產出具有高度重復性的高品質產品。
演進冷沖模設計技術
NX提供了一套面向流程的工具，用於定義冷沖模流程技術參數，包括模具布局和模具分析及詳細的模具設計。該軟體包自動地將成本較高而費時的流程與相對應的金屬沖壓件模型相關聯，從而大大地縮短了生產時間。
與加工製造相集成
自動化的模具設計軟體使用共享的三維幾何體，它可以直接創建模具型面、模架及其它模具結構件，同時可以輕松地進行相關聯的更新。
多工位級進模設計
多工位級進模向導通過採用經驗證的行業知識和經驗自動化控制多工位級進模的設計生產，使用戶生產力達到最大化。它將專家的知識電子化並為多工位級進模設計提供了完整的環境，同時也具備融合客戶具體要求的高度靈活性。
注塑模設計
NX注塑模設計向導直接從製件模型開始進行模具型腔和結構部件的設計，全部流程序實現自動操作。注塑模設計向導直接面向關鍵特徵數據，驅動NX CAM功能自動化生成機床加工刀路。
Ⅷ 數控車工編程相關程序！！！！急用，謝了！！！
一、 G功能代碼
1、與坐標系有關的G代碼
在增量測量的系統中，機床坐標系用開機後手動返回參考點來設定，參考點的坐標值預先由參數設定。
（1）選擇機床坐標系指令（G53）
功能：通過重新設置參考點坐標值的方法，在已設定的機床坐標系基礎上改變機床坐標系。
作用：使刀具快速返回到所設定的參考點。如圖。
格式：（G90）G53 X αY β；
注意：為非模態指令，執行指令時應取消刀補，且須手動返回參考點或G28後才使用。
（2）工件坐標系設定指令G92
功能：通過確定對刀點距工件坐標系原點的距離，即刀具在工件坐標系的坐標值而設定了工件坐標系。
作用：程序從對刀點開始，以後的絕對指令值均是此工件坐標系中的坐標值。該指令不產生運動，只是設定工件坐標系。
格式：N XXG92XZ；
或N XXG92XY；
（3）選擇工件坐標系指令（G54～G59）
這六個坐標系是在機床坐標系設定後，通過CRT/MDI控制面板用參數設定每個工件坐標系原點相對於機床坐標系原點的偏移量，而預先在機床坐標系中建立起的工件坐標系。編程時，可任選一個。
格式： G90G55 G00XY；
可用改變外部工件原點偏移量（EXOFS）和工件原點偏移量（ZOFS1～ZOFS6）來改變已設定好的工件坐標系G54～G59。
用G10指令改變偏移量
G10指令可分別改變每個工件坐標系偏移量。
格式：G10L2PpIP；
其中：L2——表示G10用於改變工件坐標系。
PP——p=0 時，指定外部工件原點偏移量。P= 1～6時，指定1～6工件坐標系。
IP——用G90指定時，表示各軸的工件原點偏移量,用G91指定時，表示該值附加到原已設定的工件原點的偏移量上，形成新的工件原點偏移量。
G92指令改變偏移量
格式：G92 IP；
功能：使用G54～G59選擇的工件坐標系原點移到新建工件坐標系原點。即原工件坐標系（ G54～G59）的原點進行了偏移，從而放棄了舊的工件坐標系建立了新的工件坐標系。用G92產生的坐標原點偏移量加到原來所有的工件坐標繫上，它們的原點均移動相同的量。（圖2.7）
附加工件坐標系選擇指令G54.1
功能：可選擇除G54～G59外的附加工件坐標系48個。
格式：G54.1 Pn；
其中；Pn——附加工件坐標系的代碼 ，n=1～48。
附加工件坐標系工件原點偏移量的設置指令格式為：
G10 L20Pn IP；
其中：Pn——設置工件坐標系原點偏移量的代碼， n=1～48。
IP——軸地址和工件坐標系原點偏移量的坐標值。
5）設定局部坐標系指令（G52）
功能：在工件坐標系中設定子工件坐標系，即局部坐標系。圖2.9
格式：G52 IP；設定局部坐標系
G52 IP0；取消局部坐標系
其中：IP——局部坐標系原點偏移量，可用其坐標值表示。
用「G52 IP；」可設定了全部工件坐標系（G54～G59）中的局部坐標系，每個局部坐標系的原點均是由工件坐標系中的IP值設置的，設定了局部坐標系後，在G90下，程序指定的坐標值是局部坐標系中的絕對值。
（6）坐標平面設定指令G17、 G18、 G19
功能：用G17，G18，G19指令分別設定XY平面，ZX平面，YZ平面。圖2.10。
作用：用於選擇插補平面、刀補平面、鑽削指令等。
格式： G17 XPYP；XP為第一軸
G18 ZPXP；ZP為第一軸
G19 YPZP；YP為第一軸
注意:1)在G17、G18或G19程序段中，基本的三個坐標軸地址可省。
2)運動指令坐標與平面選擇無關.
2 坐標值尺寸G代碼
（1）絕對值和增量值編程指令（G90、 G91）圖2.11
格式：G90IP；絕對指令
G91IP；增量指令
2）極坐標尺寸指令（G15、G16）
功能：用極坐標表示刀具運動所到達點的坐標值。
極坐標平面用G17、G18、G19選擇，其第一軸指令半徑，第二軸指令角度。角度的方向以所選平面的第一軸的正方向為基準，逆時針旋轉為正，順時針旋轉為負。
G16為極坐標指令，G15為取消極坐標指令。
格式：G□□ G○○ G16；建立極坐標指令方式
G XX IP；極坐標指令
……；
G15；取消極坐標指令
其中：G□□---選擇極坐標平面；G○○——G90或G91；GXX--指令代碼。
IP指定所選極坐標平面的軸地址，第一軸指令半徑，第二軸指令角度。
用G90時，工件坐標系的原點是極坐標系的原點，並以此度量半徑；
用G91時，現在的位置作為極坐標的原點，並以此度量半徑。
在這兩種情況下，極坐標角度編程可以用絕對值指令或增量值指令。
4）刀尖R補償指令（G40、G41、G42）
數控車編程時，常將刀尖作為一點來考慮，但實際上刀尖是有圓角的，因此以車刀刀尖點編出的程序在端面、外圓、內孔等與軸線平行的表面加工時不產生誤差，但在進行圓弧、圓錐面及倒角切削時，就會產生少切或過切等加工誤差。如圖2.50 。為此須用刀尖R補償指令，可自動地控制刀尖運動。
2)螺紋切削循環指令(G78或G92)
直螺紋切削循環見圖2.69。
格式： G78X(U)—Z(W)—F—；
其中：F為與導程(螺距)有關的速度，如主軸一轉的進給量。
錐螺紋切削循環見圖2.70。
該指令循環動作與錐形切削循環指令相似，所不同的是在螺紋加工終點前刀具沿45度方向走刀。圖中的r為精加工量。
格式：G78X(U)—Z(W)—I—F—；
其中：I為縱向錐面大小端的差值，圖中方向為正。如果I值為負，則進行倒錐螺紋切削。
3)端面切削循環指令(G79或G94)
直端面切削循環見圖2.71。
該指令為：刀具縱向進刀(Z方向)，橫向車削(X方向)。
格式：G79X(U)—Z(W)—F—；
其中：X、Z為端面切削的終點坐標值，U、W為端面切削終點位置的增量值；F為切削速度。
錐端面切削循環見圖2.72。
格式：G79X(U)—Z(W)—K—F—；
其中：K—為橫向錐面大小端的差值，圖中方向為正。如果K值為負，則進行反錐形切削。
4）車削復合固定循環指令（G70-G76）
1）外徑粗車循環（G71）循環動作見圖2.73所示。
該指令用於切除棒料毛坯的大部分加工餘量。
格式：G71U(Δd)R(e)；
G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)；
N(ns)…； 在順序號N(ns)和N(nf)的程序段之間，指定由A—A』—B
的粗加工路線(包括多次進刀循環和形狀程序等)。
N（nf）…；
其中：
Δd一每次半徑方向(即AA』方向)的吃刀量,半徑值。退刀量e也可由參數指定。
ns—指定由A點到B點精加工路線(形狀程序，符合X、Z方向共同的單調增大或縮小的變化)的第一個程序段序號。
nf—指定由A點到B點精加工路線的最後一個程序段序號。
Δu—X軸方向的精車餘量(直徑／半徑指定)。
Δw—Z軸方向的精車餘量。
f，s，f—F，S，T代碼。如前面程序段已指定，這里可省略。
例：已知粗車切深為2mm，退刀量為1mm，精車餘量在X方向為0.6mm(直徑值)，Z軸方向為0.3mm，要求編制如圖2.74所示零件外圓的粗、精車加工程序。
加工程序如下：
O005；
N010G92X250.0Y160.0；
N020T0100；N030G96S55M04； 恆線速度控制。N040G00X45.0Z5.0T0101；N050G71U2.0R1.0；N060G71P070Qll0U0.6W0.3F0.2；N070G00X22.0F0.1S58；
N080G01W-17；
N090G02X38.0W-8.0R8；
N100G01W-10.0；
N110X44.0W-10.0；
N120G70P070Q110；精車循環
N130G28U30.0W30.0；
N140M30；
注意：
①對於階梯軸，為保證表面質量要求，須用恆線速指令G96S××，為執行恆線速切削指令，須設定工件坐標系，旋轉軸為控制軸。
②粗車、精車進給量和恆線速設置的位置不同。
2) 端面粗車循環(G72)
循環動作如圖2.75所示，與G71指令類似，不同點是通過與X軸平行的運動來完成直線加工復合循環。
格式：G72W(Δd)R(e)；
G72P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)；
N(ns)…；在順序號N(ns)和N(nf)的程序段之間，指定由A—A『—B
的粗加工路線。
……
N(nf)…；
其中：Δd—每次Z軸方向(即AA『方向)的吃刀量(該切深無符號)
e—每次切削循環的退刀量。退刀量也可由參數指定。
ns—指定由A點到B點精加工路線(形狀程序，單調模式)的第一個程序段序號。
nf--指定由A點到B點精加工路線(形狀程序，單調模式)的最後一個程序段序號。
Δu—X軸方向的精車餘量(直徑／半徑指定)。
Δw—Z軸方向的精車餘量。
f，s，f—F，S，T代碼。如前面程序段已指定，這里可省略。
舉例：
已知粗車切深為2mm，退刀量由參數定，精車餘量在X方向為0.5mm(半徑值)，Z軸方向為2mm，要求編制如圖2.76所示零件粗、精車加工程序。
加工程序如下：
N100G92 X200.0 Z142.0;
N101T0100；
N102G97S220M08；
N103G00X176.0Z2.0M03;
N104G96S120;
N105G72W2.0;
N106G72P107Q110U0.5W2.0F0.3;
N107G00Z-100.0F0.15S150;
NG01X150.0;
N108G01X120.0Z-60.0;
N109Z-35.0;
N110X80.0W35.0;
N111G70P107Q110;
N112G00G97X200.0Z142.0;
N113M30;
）封閉粗車循環（G73）
該指令也稱做固定形狀粗車循環。只要指出精加工路線，系統自動給出粗加工路線。如圖2.77所示，G73指令為重復執行一個具有逐漸偏移的固定切削模式。適合於已基本成型的鑄造或鍛造一類工件的高效率加工。這類零件粗加工餘量比用棒料直接車出工件的餘量要小得多，故可節省加工時間。循環操作如圖2.77所示，圖中A點為循環起點，粗車循環結束後刀具返回A點。
格式為:
G73U(ΔI)W(ΔK)R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)； N(ns)…；
在順序號N(ns)和N(nf)的程序段之間，指定由A—A『---B的粗加
工路線。
N(nf)…；
其中：ΔI—X軸方向的總退刀量，半徑值；
ΔK—Z軸方向的總退刀量；
d__循環次數；
應用舉例：
已知粗車X方向總退刀量為9.5ma，Z方向總退刀量為9.5mm；精車餘量：X軸方向為1.0mm(直徑值)，Z軸方向為0.5mm，要求編制圖2.78所示零件粗、精車加工程序。
加工程序如下：
N100 G92 X200.0 Z150.0;
N101T0100；
N102G97S200M08；
N103G00X140.0Z40.OM03；
N104G96S120；
N105G73U9.5W9.5R3；
N106G73P107Q111U1.OWO.5FO.3；
N107G00X20.0Z0；
N108G01Z-20.0F0.15S150；
N109X40.0Z-30.0；
Nll0G02X80.0Z-50.0 R--；
NlllG01X100.0Z-58.0；
Nll2G70P107Qlll；
N113G00G97X150.0Z200.0；
N114M02；
4)精車循環（G70）
當用G71、G72、G73指令進行粗加工之後，可以用G70指令按粗車循環指定的精加工路線切除粗加工留下的餘量。
格式：G70P(ns)Q(nf)；
其中：ns—指定精加工形狀程序的第一個程序段的順序號；
nf__指定精加工形狀程序的最後一個程序段的順序號。
注意：
①若在粗加工循環以前和G71指令中指定了F、S、T，則G71指令中的F、S、T優先有效，而在N（ns）～N（nf）程序中指定的F、S、T無效。
②精加工循環結束後，刀具返回循環起始點A。
5)間斷縱向切削循環(G74)
功能：使刀具進行間斷的縱向加工(見圖2.79)，便於排屑和斷屑。
格式：G74R(e)；
G74X(U)- Z(W)- P(Δi）Q(Δk)R(Δd)F(f)；
其中：e—每次進刀的回退量，用參數指定；
X—精車圓柱表面的直徑；
Z—從工件原點到端面的尺寸；
U／2—從起點B測得的端面加工深度(A—B的增量)；
W—從起點B測得的縱向加工深度(A—C的增量)；
Δi—X方向移動、間斷切削深度(無符號數)；
Δk—Z方向間斷切削深度(無符號數)；
Δd—切削終點的退刀量；
F—進給速度
6)間斷端面切削循環(G75)
該循環指令可以用於端面循環加工，優點是便於斷屑和排屑。
格式：
G75R(e)；
G75X(U)- Z(W)- P(Δi）Q(Δk)R(Δd)F(f)；
G75指令的動作圖相當於在G74指令中把X和Z相互置換。如果省略Z(W)、Q和R值，而僅X向進刀，則可用於外圓上槽的斷續加工(見圖2.81)。
二、輔助功能M代碼
M功能是根據加工時操作機床的需要而規定的工藝性指令，是指機床輔助動作及狀態的指令代碼。主要用於機床開關量的控制。
常用的M代碼如下：
1、M00程序暫停指令
執行含有M00的程序段後，機床的主軸、進給及冷卻液都自動停止。該指令用於加工過程中測量刀具和工件的尺寸，工件調頭，手動變速等操作。重按「啟動」鍵，可以執行後續的程序。
2、M01計劃暫停指令
執行該指令前須預先按下操作面板上的「任選停止」開關，當執行完含有M01指令的程序段之後，程序立即停止，否則M01無效。該指令常用於工件關鍵尺寸的停機抽樣檢查等，檢查完後可按「啟動」鍵執行後續程序。
3、程序結束指令
M02 該指令編在最後一個程序段，用於執行完程序內所有指令後，主軸停、進給停、冷卻液關，並使機床復位。
M30 該指令與MO2相同，並將程序指針指向程序首或穿孔紙帶倒帶到程序開始處停止。
4、M03主軸正轉，M04主軸反轉M05主軸停。
5、M06自動換刀指令
這條指令不包括刀具選擇功能，但兼有主軸停轉和關閉冷卻液的功能。
6、冷卻液控制指令
M07為2號冷卻液開，用於霧狀冷卻液開。M08為1號冷卻液開，用於液狀冷卻液開。M09為冷卻液關閉。
7、M19 主軸定向停指令
該指令使主軸准確地停止在預定的角度位置上。
8、子程序調用和返回指令M98、M99
（1）子程序：將程序中有固定順序和可重復執行的一部分，作為子程序，供主程序調用，使整個程序簡單化。主程序的開頭用地址O及後面的數字表示程序號。子程序的開頭也用地址O及後面的數字表示子程序號，而子程序的結尾用M99指令。結構見圖2.101。
（2）子程序調用的兩種方式：
1）M98P○○○ ○○○○；
（重復調用的次數）（子程序號）。
例：M98P61008；表示程序號為1008的子程序被連續調用6次。
從子程序返回用M99。
2）M98 P（子程序地址）L（調用次數）
（3）幾種特殊用法
1）M99後面帶程序段號，子程序結束時，若用P指定程序段順序號，則子程序返回到用P指定的程序段順序號的程序段。
2）跳過任選程序段功能
在程序段前面編入符號「/」，當操作面板上任選程序段開關接通，則程序運行時，指令了「/」的程序段被跳過。
3）M99與「任選跳過指令」功能一起使用。
主程序中，若將任選程序段跳過功能和M99一起使用，
Ⅰ）當任選程序段開關斷開時，執行到/M99所在程序段，則返回到主程序開頭，從頭重復執行，若編入/M99 Pn，則返回到n順序號的程序段執行。
Ⅱ）當任選程序段開關接通時，則跳過/M99所在程序段，從其下一個程序段開始執行。
三、變數參數編程與用戶宏程序：
在常規的主程序和子程序內，幾乎所有的功能字，尤其是尺寸字，都有嚴格的地址和隨後的數字（數值）。該數值可用一個可賦值的代號來代替，這個代號被稱作變數。
含有變數的子程序叫做用戶宏程序（主體），在程序中調用用戶宏程序的那條指令叫用戶宏指令，系統可以使用用戶宏程序的功能叫做用戶宏功能。
在用戶宏程序中可以使用運算式及轉向語句，有的還可以使用多種函數。變數可以直接賦值或間接賦值，間接賦值是通過運算式賦值，即把運算式的運算結果賦給某個變數。變數可以參加各種運算。
目前，關於變數的設置、賦值及使用規則，不同的系統差別很大，具體使用時必須參考數控系統的說明書。
宏程序的最大特點是在宏程序主體中，除了使用通常的CNC指令外，還可使用變數的CNC指令，進行變數運算，宏指令可以給變數設定實際值。
在程序中使用變數，通過對變數進行賦值及處理的方法達到程序功能，這種有變數的程序叫宏程序。
u宏程序引入了變數和表達式，還有函數功能，具有實時動態計算功能，可以加工非圓曲線，如拋物線、橢圓、雙曲線等。
u宏程序可以完成圖形一樣，尺寸不同的系列零件加工。
u宏程序可以極大簡化編程，精簡程序，適合較復雜零件的加工。
Ⅸ 手機數控說明
數控編程比較簡單。對於初學者或初學者來說，首先要學習很多知識，最重要的是機械制圖，能看懂圖紙，看圖紙，是數控加工的門。然後你要掌握機器的操作系統類型的G代碼，但一般G代碼相比，相同的數控編程學習的靈活運用，面對需要使用計算機輔助的特殊形狀零件加工的設計更為復雜，它將更加靈活方便。AutoCAD是入門的首選，UG、P E／E等模具等復雜形狀的加工，以及CAM，這些輔助設計應學會集中於同一學習。這里是
FANUC（發那科）系統的G代碼，機器代碼基本上是學習這些，靈活應用。注重實踐與學習。Table
to function word G
code
function
function
function
function code
G00
G50
*
location 0/-
G01
tool offset linear interpolation
G51
*
+/0
G02
tool offset clockwise circular interpolation
G52
*
-/0
G03
tool offset counterclockwise arc interpolation
G53
G04
*
linear offset cancellation
X suspended
G54 linear shift
G05
* BR>
G55 is not specified
Y
G06
linear offset parabolic interpolation
G56
Z
G07
*
linear shift does not specify
G57
XY
G08
*
acceleration linear shift
G58
XZ
G09
*
linear shift deceleration
G59
linear
G10-G16
* YZ offset
does not specify the precise location of
G60
G17
XY (fine) plane accurately locate
G61 (in)
BR>
G18
ZX
G62
plane positioning (coarse)
G19
G63
*
YZ plane
G20-G32
*
tapping without specifying the
G33
G64-G67
*
thread cutting is not specified, such as BR>G68
*
< pitch angle cutter offset,
G34
G69
* thread cutting, increasing pitch
outside
G35
cutter offset, thread cutting, pitch rection
G70-G79
does not specify
<
* BR>
G36-G39
*
G80
does not specify a fixed cycle cancellation
G40
tool compensation / tool offset cancellation
G81-G89
G41
compensation -- fixed cycle
G90
tool left absolute size
G42
tool compensation --
G91
G43 right
*
incremental dimension tool offset --
G92
*
G44 left
*
preset register
G93
- the right tool offset feed rate,
G45
*
countdown tool offset
G94 BR> + / +
per minute
G46
*
tool offset feed
+ / -
G95
G47
*
主軸進給刀具偏置
- / -
G96
G48
*
恆速刀具偏置/ + G97
（轉主軸）
G49
0 * / +
g98-g99
*刀具偏置
不指定
註：*等特殊用途，必須在格式在程序中指定的數控機床
標准M碼
輔助功能字是用來開關的旋轉方向的主軸，啟動和停止，冷卻液。工件或工具的夾緊和松開，刀具更換等功能。輔助函數由地址符號m和其後的兩位數字組成。The JB3208-83 standard stipulated in the following table: table
auxiliary word M
code
function
function
function
function code
M00
*
M36
*
program to stop feeding 1
M01
*
M37
*
plans to end the feed range of 2
M02
program
*
M38
*
the end of the spindle speed range of 1
M03
M39
*
the spindle rotates clockwise spindle speed range of 2
M04
M40-M45
* the spindle axis counterclockwise rotation gear shift of
M05
M46-M47
*
does not specify the spindle stop
M06
*
M48
*
M49 tool change 消除
M07
2
M49 *
打開冷卻液進料速度
M08
1修改循環冷卻液開
* M50
3
m09
打開冷卻液冷卻
M51
*
4
M10
冷卻液開m52-m54
*
夾
M11沒有指定
M55
釋放*刀具直線位移，位置1
< B