免費生產計劃排產軟體

㈠ 工廠車間管理软件用那個好

生產製造執行系統（MES MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM）是位於上層計劃管理系統與底層工業控制之間的、面向車間層的管理信息系統。早在1990年美國先進製造研究協會（AMR）就對其進行了嚴格的定義，並提出了MES三層結構集成模型：具有管理性、結構性的計劃層；對生產計劃實施以及生產過程進行動態管理控制的執行層；對設備狀態進行控制的控制層。

MES是一套面向製造企業車間執行層的生產信息化管理系統，可以從「人機料法環測」六方面對生產車間進行全面監控。

1、人：員工管理，MES系統在實際生產中可幫助企業節約人力成本。

2、機：設備作為企業生產重要工具，MES系統可對設備進行管控，實時掌控設備情況。

3、料：實現工位物料錯裝、漏裝等防錯管理，做到不堆料、不缺料、不錯料。

4、法：實現生產標准工藝指示。

5、環：實現質量管理閉環。

6、測：對最終謹凳產品質量進行把控。

從原材料的入庫上架、生產友晌孫計劃排產、計劃下發，到試制試裝、加工、裝配，到半成品、成品、返修，到下線、包裝、發貨，MES系統可監控生產全景。同時在生產過程中系統提供數據採集的功能，記錄生產過程中設備、生產、質量、人員、報警等多項數據並用好鏈於最終產品形成數據包儲存進系統中，用於後續的跟蹤、查詢和分析，從而提高生產效率，降低生產成本，提高產品質量。

大連豪森智源數據有限公司是豪森股份的子公司，是一家專業的智能製造軟體產品及系統解決方案供應商。豪森智源旨在將豪森股份近20年來管理運營經驗與數百家知名企業累計的管理真知，通過製造執行系統（MES）規劃實施分享給國內快速成長的製造企業客戶，幫助國內企業在中國本土實現智能製造轉型升級，提升企業創新能力。

㈡ APS軟體是什麼，有什麼用

國內APS軟體公司前五名有廈門和盈中KOneAPS，被業界評為「國內生產計劃排程系統優秀供應商」，擁有強大的研發團隊,該軟體KoneAPS（生產計侍灶圓劃排程系統）已成功應用於模具、注塑、裝配、機械、照明、光學等製造企業，軟體主要功能有：

1、軟體的管理模型以精益生產的思想為指導，幫助企業實現精益化生產；

2、生成工序級別的生產計劃以及工序級別的物料需求計劃；

3、快速跟單，可以實現對訂單生產進度的跟蹤，准確掌握訂單每個工序的生產進度；

4、產能監控，可以實現對生產設備產能的監控，准確回復客戶訂單的交期；

5、生產過程式控制制，可以實現老塌訂單整個生產過程的管理控制，保存訂單可以准時交貨；

6、原材料需求快速響應，可以實現生產訂單所需的各種原材料的准確需求（需求數量、需求時間），避免原材料中斷，影響訂單生產；

7、看板拉動式生產，內置辯消豐富的看板，可以實現看板拉動式生產，減少車間生產過程信息傳遞的脫節；

8、易於使用，是目前市場上唯一一款通過IE瀏覽器直接使用的排程軟體，客戶不需要安裝即可以使用；可以免費試用

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㈢ 高級排產軟體有哪些

目前製造業所面臨的「多品種、少批量、短交貨期、多變化」的國際市場環境下，傳統ERP的計劃模型已經越來越不能適應現代企業的管理要求，擴展ERP的功能成了必行的趨勢，APS(高級計劃與排程)系統在此情況下應運而生。（APS是一種基於供應鏈管理和約束理論的先進計劃與排產工具，包含了大量的數學模型、優化及模擬技術，為復雜的生產和供應問題找出優化解決方案）

企業的難題：

訂單——企業是州答否滿足隨機的訂單需求？計劃變化頻繁，計劃總是跟不上變化；插單非常多，計劃調整非常困難；交貨期經常發生延誤，無法正確回答客戶的交貨期。

產能——企業設計產能很高，就是產量上不去，機器、人員忙閑不均，生產成本居高不下；無法准確預測未來機台產能負荷，無法均衡分配產能。

調度——在排滿計劃的車間，調度指令牽一發而動全身，一個插單、一個工序，後面一連串的計劃都要調整。誰能預見未來的狀況？誰能做出快速准確判斷？誰能平衡計劃、生產、物流部門的矛盾？

庫存——經常發生原材料、零部件的備貨不足；半成品、原材料的庫存水平非常高，在目前自己工廠的管理體系下，無法確定應該在什麼時候什麼環節准備多少的庫存。

成本——產品的生產周期非常長；計劃人員過多，工作協調性差；效率低而且容易造成經費的浪費。

面對上述這些問題企業需要一個優化的排產軟體來解決這些問題，APS就是這樣一個軟體。APS（先進計劃排程）是企業管理軟體，它具有高度智能的生產計劃調度功能，可以在多任務的復雜條件，並存在著諸多約束條件的生產流程中，最充分地利用企業的資源條件，找到最佳的調度排程結果。APS的核心是具有尋找最優結果的優化運算引擎。

企業需要什麼樣的APS：

APS在流程企業有許多成功應用，特別是與MES模塊集成應用。流程業如鋼鐵，化工，電子等計劃調度問題相對簡單，因此，優化排程容易實施。
APS在離散型的工業企業（小批量，多品種，訂單變化大），任務、資源復雜，約束條件很多，工序流程復雜，並且完全是一個動態的過程。企業需要的就是在可以容忍的時間內（例如10分鍾）排出一個最優化的調度計劃。並且這個排程計劃的優化程度是可以判斷和量化的，同時還可以預測對今後的影響（比如可以看到兩個月後的情況）。

2009年11月我公司（上海拓昌信息技術有限公司）成廳鎮功幫助思源電氣股份有限公司（第一分公司）Asprova APS上線，並獲得e-works09年製造業最佳實踐獎。思源電氣屬於離散型企業，工序復雜，約束條件多，實施難度比較大。由於軟體比較成熟，實施隊伍強大，Asprova APS才得以成功上線。

Asprova APS成立於1994年2月，是日本最早的專業生產排程軟體企業，用戶數超過1500家工廠，日本No.1的生產計劃軟體，支持多國語言（日語、英語、中文(簡體)、中文(繁體)、朝鮮語、西班牙語、葡萄牙語、德語、泰語）；應用領域廣泛（電氣/電子、金屬零件、機械、材料、日用品、運輸機器、化學、醫療用品等）。

APS有很強的適應性。企業的實際經營運作在不同的時間可能會遇到不同的要求，例如，有時會要求最短交貨期，有時會要求最佳的設備使用率，有時會要求最少庫存，有時會遇到緊急插單，APS可以根據企業的需求，滿足企業不同時期的需求。

企業導入Asprova APS後效果
制訂長期、准確、優化的生產計劃，為企業決策提供依據；
指導物料采購，縮短物料采購提前期；
避免庫存過高，或因欠料引起交貨延期 ；
優化資源使用，提高資源利用率；
減少機台產線停機、等待時間，降低成本；
優化流程，縮短整個產品的生產時間 ；
讓生產管理透明化、可視化、可預測、可量化；
降低半成品、成品的庫存；
提高准時交貨率，顯著提升客戶滿意度；
減少生管、生產的人力需求。

如果有對APS感興趣的，想進一步探討的，可以和我公司（上海拓昌信息技術有限公司冊伏慧）聯系。

㈣ 車間生產管理軟體有哪些比較好用

車間生產管理軟體比較好用的有鼎捷軟體。

鼎捷軟體，1982年於台灣成立。自成立以來，公司秉持創新、尊重、專業的經營理念，針對製造業、流通業產業、企業的不同階段發展融合最新信息技術，不斷轉型、創新方案與服務，持續為企業提供多樣性服務，滿足企業各階段成長的需求。

鼎捷軟體恪守「創造客戶數字價值」企業使命，公司以ERP產品和解決方案為核心，向外擴充並衍生ERPII產品互為補充，構成生態型、一體化解決方案體系，並整合自動化硬體設備協作，提供軟硬體整體整合方案服務，協助企業走向智能化。

㈤ 生產計劃排程軟體用哪個好

億澳斯生產計劃排程軟體。
可以在滿足企業多種約束條件（如產能、工序流程、交貨期、庫存等等）的前提下，通過實時數據對車間工序生產全程的模擬模擬和自動計劃排程優化，最大限度發揮當前資源能力，短時間內為企業尋求科學最優的生產排程計劃，從而提升企業銷售、生產、采購、庫存的協同效能，增強企業的綜合競爭力。
系統功能特點：
1．快速模擬計算，輕松應對變化
IOS-AMO強大的計算模擬功能，實現准確的接單模擬與排程預測，為接單決策提供依據，遠離僅憑經驗估算導致的對產能和交貨日期的判斷失誤，輕松應對接單環節，提升客戶滿意度。
2．科學計劃排程，全面提升效率
IOS-AMO採用先進的數學優化方法，只需輸入基礎生產管理數據，系統通過計算可自動找出手工排程難以找到的最優排產方案，實現有效的工作調度與控制，使得生產任務與采購、庫存等環節達到最優銜接。
3．人機互動操作，排產易如反掌
IOS-AMO便捷、人性化的界面，讓普通工作人員經過簡單培訓或者自學，都可以迅速熟練地掌握生產排產全部操作；在完整地輸入數據之後，只需輕點運算按鈕，AMO就能在幾分鍾、甚至數秒之內，自動的為您排出科學優化的采購計劃、生產計劃。
AMO通過以下幾個方面改善公司業績：
更准確的訂單承諾—讓聲譽穩步上升：滿足對客戶的訂單承諾（CTP），在接單過程中就能准確的計算出生產情況，根據客戶需要迅速回答交貨期，及時調整供、產、銷去滿足客戶的需求。
迅速響應市場需求
滿足對客戶的訂單承諾
優化采購、生產和分銷決策
快速響應，准確排產—讓生產有條不紊：AMO瞬間排程、短時間內排出全局最優或准優的生產計劃；直觀反映生產瓶頸，靈活應對訂單變化和緊急插單，最合理安排生產時間、准時生產（JIT）。
精確掌控整個生產過程
縮短生產周期
靈活應對訂單變化
高效安排小批量多品種的生產計劃
減少交貨期延誤—讓客戶不再投訴：科學計算產能，找到交貨期與最大生產能力的平衡點，最大程度減少交貨期延誤，為企業提供科學的接單決策依據，減少額外費用，如空運費和延誤交貨帶來的罰款。
准時交貨提高客戶滿意度
輔助提升銷售部門的准確度
合理采購，降低庫存—讓資金得到釋放：AMO通過數學模型優化的辦法，合理安排生產與采購、銷售等環節的配合，自動推算物料采購計劃，最大程度地降低庫存，提升企業抵禦風險的能力。
最大限度降低庫存
減少投資成本
可視化排產—讓企業利潤最大：可視性的排產甘特圖和庫存變化曲線圖同屏顯示，為今後的生產需求和計劃預測提供准確的模型參數，從而提高當前資源能力達到充分的發揮。
最大化設備利用率、解決瓶頸漂移
節省生產、采購成本
億澳斯APS，生產計劃排程，排產軟體，高級生產排程系統

㈥ 請問誰能幫忙推薦一款免費的生產管理軟體。功能簡單一點的就好。我是做生產的，主要是記錄每天的生產進度

建議還是使用正版的軟體比較好,公司信息化管理是最重要的資產（固定資產）？是客戶資源、銷售數據都是企業的命脈。然而免費的管理軟體在功能上和穩定性和售後服務上都是不能保證。
至於怎麼去選擇管理軟體，文惠軟體提醒你要注意以下幾點：
1、清楚公司的需求，重點管理的要點？
2、本地有哪些軟體，開發商有哪些？
3、公司的預算是多少？
4、選擇適合公司的管理軟體，進行測試；
5、關注升級、售後 。

㈦ 有沒有適合機械加工製造行業的APS生產計劃排程軟體最好有具體的應用案例和解決方案介紹的廠商

國內比較知名的逗脊有：易普優APS，小吉星APS、施達優APS、安達發APS；
國外Asprova APS，永凱APS，西門子Preactor, Ge Scheler；
近幾年易普優APS憑借華中科技大學背景，厚積薄發交付了不少項目，其中針對機械加工行業的APS解決方案也有典型性，有中車集團的案例，具體解決方案從易普優官網轉載如下：

一、機械加工行業現狀

機械製造業在生產管理上的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。機械製造業的基本加工過程是把原材料分割，大部分屬於多種原材料平行加工，逐一經過車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝，成為零件，然後組裝製成為產品的裝配式復雜多步驟生產。生產管理特點如下：

生產方式：專用設備生產以按訂單生產為主，按訂單設計、按訂單裝配和按庫存生產為輔;通用設備生產以按訂單生產和按庫存生產相結合，按訂單設計、按訂單裝配為輔。

生產批量：根據機械產品結構和生產批量的不同，可分為單件小批量生產，多品種、中小批量生產和大量流水生產3種類型。傳山余滲統上裝配車間多屬於中小批量生產類型，零部件生產車間則多屬於多品種中小批量生產類型或大批量生產類型。

產品配置復雜，BOM層次多，邊設計邊生產，且首件生產周期長，工過程藝變更對生產計劃影響較大。製造工藝復雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝並存，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。

訂單多數按項目型接單製造方式，整個生產運營過程，按項目號、產品型號、零部件進行單件跟蹤和成套控制。

生產計劃：產品結構復雜，製造工藝復雜，產品中各部件製造周期長短不一和產品加工工藝路線的不確定性，造成管理對象動態多變，因此為了保證產品成套、按期交貨，又要盡可能減少在製品積壓，導致生產物資管理工作十分復雜，需要從每一產品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產出數量和時間;生產計劃的制訂與車間任務工作繁重，影響生產過程的不確定因素多，導致制訂生產、采購計劃困難。

產品零部件加工採用自製和委外加工結合模毀含式，中間部分工序由於工藝特性需要委外加工，甚至需要出口委外，委外周期長。

機械製造業企業由於主要是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴於工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性製造系統等。

產品中各部件製造周期長短不一和產品加工工藝路線的復雜性造成在製品管理不易。

二、中車集團需求

中車集團某子公司主要有三個不同車間：「A車間-C車間-F車間」。A車間負責中間品A和中間品B的加工和中間件的組裝，有全自動的智能化加工線和手工線，生長周期在1周左右。C車間主要生產中間品C的零部件生產、多次加工與組裝，生長周期在1個月左右。F車間按照客戶訂單完成最終成品的組裝，生產周期短，制定3日計劃。因此，排程需要考慮部分特殊的工藝和車間的聯動計劃，具體需求如下：

四、應用效果

1.易普優APS系統通過與其他系統的集成，獲取生產訂單和工藝約束，進行基於有限產能和設備的一鍵排產，改變現有通過EXCEL手工排程模式，提高計劃員制定計劃的效率，解決生產計劃和實際生產環節脫節的問題，提高價值鏈增值效率

2.通過梳理計劃員的經驗，建立和優化排程規則固化到系統，並考慮更精細化的約束，排程到具體工位，實現精益生產和均衡生產，提高了設備利用率，使的生產過程的管控和物料的管控更加透明化。

3.通過部裝和總裝的多車間協同計劃，以客戶需求為中心，建立企業統一的計劃體系。以計劃體系為紐帶，全面協調銷售、采購、生產、委外加工、庫存和發運的關鍵管理流程，實現整機裝配計劃於零部件加工計劃的有效銜接，實現企業內部各環節的業務協同，以最快的速度響應客戶需求，縮短交貨期，提高交貨准時率。

4.對於機械行業工藝替代頻繁的特點，提供了多工藝路線解決方案，方便企業管理人員在車間排產時進行靈活決策。

5.通過精細工序級的物料計劃，指導物料的配送，通過物料配套檢查的齊套時間約束排程，確保生產計劃考慮物料齊套問題，解決機械產品物料復雜，物料缺料待產頻繁的難題。減少因為缺料等問題造成訂單的延期，同時也降低了中間工序待料時間，縮短整體製造周期。

㈧ Geoaps是什麼

絕傲aps(Geoaps)高級計劃排程系統，專門用於處理復雜而又立體的動態計算系統。她基於有限產能排程，在資源能力的范圍內，動態計算工序所需的時間並同步處理工序之間關系，可以准確計算出極真實的生產效能，通過可視化管理系統，降低庫存量，縮短生產周期，大大提升企業價值。
絕傲aps主要模塊特點：
生產單分配 + 工時分配
對於大型公司需要多計劃員排程時，可以通過這兩個模塊，把工廠的生產任務和資源工時按公司策略分配給不同的計劃員，使其能夠進行網路化協同排程。

資源甘特圖
1．按資源（機台、設備、模具、工人）管理生產計劃的甘特圖。
2．圖形化顯示資源的非工作時間和工作時間
3．圖形化顯示各資源上的生產計劃
4．以秒為單位進行精確計劃排程
5．通過滑鼠拖動安排和調整生產計劃
實現各個資源上生產計劃的「可視化管理」
日計劃甘運彎特圖
1.以天為單位按產品進行生產排程
2.類似EXCEL的表格操作界面
3.考慮物料制約之後的每日實際可製造數量(ATP)
4.考慮資源制約之後的每日實際可製造數量(CTP)
5.綜合考慮資源、物料制約之後的每日實際可製造數量(CTP)
實現各個產品清橘每日生產明細的「可視化管理」

訂單甘特圖
1.按訂單管理生產計劃的甘特圖
2.階層顯示各訂單、各工序的詳細排程。
3.可以直接對訂單的工序安排進行調整。
4.便捷查找將來可能逾期的訂單，並防止逾期於未然。
實現每個計劃單的「可視化管理」。

物料甘旁正悶特圖
1.匯總顯示各個產品每日的生產總量
2.圖形化顯示產品每日在各資源上的生產明細
3.匯總顯示原材料每日需求量
4.圖形化顯示原材料每日在各資源上的消耗明細
5.可以直接對物料的生產安排進行調整
實現所有產品每日匯總信息的「可視化管理」

㈨ 生產計劃排產具體怎麼操作(高分)

製造業市場競爭日趨激烈，要立於不敗之地，製造企業更需要一個可靠的生產計劃排程工具。IOS-AMO可以在滿足企業多種約束條件（如產能、工序流程、交貨期、庫存等等）的前提下，通過實時數據對車間工序生產全程的模擬模擬和自動計劃排程優化，最大限度發揮當前資源能力，短時間內為企業尋求科學最優的生產排程計劃，從而提升企業銷售、生產、采購、庫存的協同效能，增強企業的綜合競爭力。
應用億澳斯生產計劃排程軟體AMO通過以下幾個方面改善公司業績：
更准確的訂單承諾—讓聲譽穩步上升：滿足對客戶的訂單承諾（CTP），在接單過程中就能准確的計算出生產情況，根據客戶需要迅速回答交貨期，及時調整供、產、銷去滿足客戶的需求。
迅速響應市場需求
滿足對客戶的訂單承諾
優化采購、生產和分銷決策
快速響應，准確排產—讓生產有條不紊：AMO瞬間排程、短時間內排出全局最優或准優的生產計劃；直觀反映生穗租產瓶頸，靈活應對訂單變化和緊急插單，最合理安排生產時間、准時生產（JIT）。
精確掌控整個生產過程
縮短生產周期
靈活應對訂單變化
高效安排小批量多品種的生產計劃
減少交貨期延誤—讓客戶不再投訴：科學計算產能，找到交貨期與最大生產能力的平衡點，最大程度減少交貨期延誤，為企業提供科學的接單決策依據，減少額外費用，如空運費和延誤交貨帶來的罰款。
准時交貨
提高客戶滿意度
輔助提升銷售部門的准確度
合理采購，降低庫存—讓資金得到釋放：AMO通過數學模型優化的辦法，合理安排生產與采購、銷售等環節的配合猜行兆，自動推算物料采購計劃，最大程度地降低庫存，提升企業抵禦風險的能力。
最大限度降低庫存
減少投資成本
可視化排產—讓企業利潤最大：可視性的排產甘特圖和庫存變化曲線圖同屏顯示，為今後的生產需求和計劃預測提供准確的模型參數，從而提高當前資源能力達到充分的發揮。
最大化設備利用率、解決瓶頸漂移
節省生產、采購成本

億澳斯APS，生產計劃排程帶謹，生產排程排產軟體

㈩ 生產計劃管理軟體好用的有哪些

現在做生產計劃管理軟體比較多，但好用的不多，有些小眾軟體就像用Excel表做出來的一樣，而智邦國際生產計劃管理軟體可以運作總體方面的計劃，並可同時考慮到銷售訂單、安全庫存、生產流程等一體化管理，使企業在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度安排一致，大大提高了客戶滿意率。