智慧倉儲軟體如何使用

⑴ 工廠的智能倉儲應該怎麼去實現

具體怎麼實現要根據倉庫的實際情況來分析，不同產品、不同行業、不同倉庫的區別是很大的，一款產品不可能解決全部的問題。

智能倉儲是一個比較新的概念，有些倉庫的智能化水平特別高，例如AVG、無人倉庫、自動化立庫等等，這個對倉庫的要求很高，而且改造的成本特別高，一般的倉庫不使用。
還有就是WMS，管理入庫出庫單的軟體，確實起到規范化的作用。如果要更智能化一些，可以使用物聯網技術，無線定位、室內定位、RFID、UWB等，減少人工，增加智能化水平。
航天信息/智慧倉儲解決方案由倉庫作業系統、三維可視化系統、倉庫資源管理平台三部分組成，主要通過室內自動定位演算法、托盤自動感知、電子圍欄、M2M智能物聯等技術，實現精確定位貨物、倉庫智能作業、動態追溯、智能預警、作業可視化、月台智能管理等功能，提升倉庫服務價值和管理水平。

⑵ 如何做一個智能倉儲管理軟體具體包含的內容有哪些

杭州吉利易雲科技有限公司的智能倉儲及物料配送管理是基於生產順序計劃之上，進行零部件使用數量和使用時間的計算，並將計算結果發送到配送作業人員進行物料收集配送。
其具體內容包括：
1、 備料計劃
2、 由物流中心配送至車間物流區的計劃看板配送(JIT)
3、 配送至生產線邊工位的順序配送（JIS）
4、 配送至生產線邊工位的手工緊急看板
5、 立體倉庫集成系統
6、 AGV配送小車集成
7、 庫存管理：移動PDA方式出入庫、在線盤點、調撥、庫存分析

⑶ 王國紀元智能倉庫怎麼用

智能倉庫使用方法說明：
1.在各地圖上找到倉庫管理員;
2.點擊並與之對話，出現下圖的對話框;
3.點擊存取物品，彈出自己的背包和倉庫空間，右鍵點擊所需存儲的王國紀元極品裝備和道具，就可以將其放進倉庫。
4.《王國紀元》中，會有各種各樣的極品裝備和神秘道具。倉庫的初始空間可能不能滿足你的需要。可以通過擴充倉庫功能，來擴充倉庫的存儲量。
財不能露眼，好的東西當然是要藏起來了。說不定哪天一不小心爆出來就成為別人的禮物，那可就得不償失了!所以好的東西要記得放在倉庫中哦。

⑷ 智能倉庫管理系統的系統介紹

精準倉庫過程一般包括收貨、上架、撿貨、補貨、發貨、盤點幾個流程，下面從這六個過程來說明RFID倉庫管理系統的具體實施過程：
· 數據准備
– 所有送達的貨物需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導入WMS
所有客戶的訂單需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導入WMS
·為了支持RFID或者電子標簽、輸送分揀線等現代化物流設備在物流中心內部的使用，需要在如下環節進行條碼化規劃與設計。
— 倉庫內所有作業單元的條碼化，包括托盤、周轉箱。直接在作業容器上粘貼固定的流水號標簽。
— 倉庫內存貨庫位的條碼化。按照庫-排-位-層的順序對貨位進行編碼並粘貼條形碼標簽
— 作業單據和作業指令的條碼化。
— 在入庫清單上列印單據編號和產品編碼的條碼，輔助收貨人員使用RFID進行收貨作業
— 通過列印揀貨標簽，指導揀貨人員獲取揀貨任務，並方便貨物在輸送線上的識別
見圖冊
不同用處的標簽
· 收貨
– 在收貨區使用RFID進行碼盤(如果需要)和收貨作業，要求堆放在收貨區的所有貨物都必須有一個唯一的托盤號，托盤號以條形碼標簽的方式粘貼在托盤上
– 如果SO尚未送達，則系統指示將貨物送入暫存區
· 理貨
– 系統根據每個訂單的車輛信息和體積信息，為訂單指定一個相應的發貨區
– 系統自動將收到的貨物與SO進行匹配，生成針對收貨區每一個托盤貨物的分貨任務。
– 理貨人員掃描收貨區的每一個托盤的標簽，根據指示將貨物搬運至暫存區或者相應訂單的待發貨區。如果需要分貨到多個訂單，則需要分別確認每一個發貨區和數量。分貨時使用新的托盤，確認新的托盤號。
– 當需要從暫存區進行分貨時，RFID指示理貨人員從暫存區進行揀貨然後進行分貨。
· 復核
– 訂單分貨完畢，系統提示復核人員對產品和數量進行復核
· 發貨
– 依次掃描待發貨區的每一個托盤，確認車號進行發貨
見圖冊
倉庫管理的各個環節
倉庫管理的六個環節：
收貨
見圖冊
具體收貨入庫操作：
（1）收貨檢驗
重點檢查：
送貨單與訂貨單是否一致；到貨物與送貨單是否一致；如果不符拒絕接收。
（2）製作和粘貼標簽
具體方法如下：採用選定的物品編碼方案對入庫物品進行編碼；製作貨物標簽：把編碼信息寫入電子標簽，同時列印紙質標簽（方便人工校核），再把紙質標簽和電子粘合在一起就成為貨物標簽。在庫存品上固定標簽：考慮到目前標簽成本較高，為了方便電子標簽的回收，一般採用懸掛的方式把標簽固定到物品上。如果不回收則可以採用粘貼方式固定。
（3） 現場計算機自動分配庫位，並逐步把每次操作的庫位號和對應物品編號下載到無線數據終端（手持終端或叉車終端）上；
（4） 作業人員運送貨物到指定庫位，核對位置無誤後把貨物送入庫位（如有必要，修改庫位標簽中記錄的貨物編號和數量信息）；
（5） 無線數據終端把入庫實況發送給現場計算機，及時更新庫存資料庫。
上架（入庫）
每盒貨物貼上條碼，裝好箱後在箱上安上無源標簽，將安好無源標簽的成箱的貨物，按照工作人員手中的PDA讀取的入庫地點進行托盤，在每個托盤上安一個有源的電子標簽。將每個托盤上的貨物分別放在相應的貨架上；
見圖冊
托盤示意
按照不同的庫區尋找庫位；按照不同的包裝(托盤、箱、件)分配不同的庫位；根據產品的屬性(正常品、殘損品)分配上架庫位；體積限定、重量限定、數量限定、長寬高限定；混批號、混產品限定；同批號產品合並；同類產品相鄰選擇；不同的訂單類型可以上架到不同的庫位，如正常的采購訂單和退貨訂單。
根據產品的ABC動性分配上架庫位
見圖冊
不同的貨架
見圖冊
貨架上的顯示
撿貨
見圖冊
撿貨小車
1：小車在WMS系統任一終端下載批量訂單
2：系統根據最優路徑，自動指示小車按SKU排序揀貨；
3：確認揀貨位信息，小車按燈系統自動指示「邊揀邊分」數量，分貨後按燈確認；
4：小車自動接收系統指示，並實時指引操作者下一揀貨位作業，直至全部完成批量訂單。
撿貨位管理模式
·固定揀貨
–揀貨庫位需要設定庫存下限和庫存上限，當庫存餘量低於下限時，發出警報，提示需要進行補貨。
–有時為了滿足特殊的揀貨需求，可以分設箱揀貨庫位或者件揀貨庫位，當箱揀貨庫存餘量低於下限時，申請從存儲區進行補貨，當件揀貨庫存餘量低於下限時，申請從箱揀貨庫位或者存儲區進行補貨。
– 揀貨庫位的設定基於對庫存流量的分析，在提高存取效率的同時必將犧牲一部分的存儲空間。
·動態揀貨
– 由於產品銷售的季節性變化，產品的ABC動性會周期性地發生變化。
– 採用固定揀貨位的方法會大量增加系統管理人員的工作量，FLUX WMS支持動態揀貨位的設置，根據產品的ABC動性動態地為產品分配揀貨庫位。
– 在倉庫內設定整箱揀貨區、拆零揀貨區。
不同的撿貨作業模式
·揀貨任務的派發可以通過3種方式
– RFID自動獲取
– 列印揀貨標簽
– 列印揀貨任務清單
·不同的揀貨作業方法
– 訂單揀貨
– 波次揀貨
·邊揀邊分–摘果式
·先揀後分–播種式
補貨（移貨）
需要移庫時，計算系統發出指令給作業員手中的PDA，作業員看到指令後，定位相應的貨物，對應數量，將貨物移到相應的目標庫中，完成後修改相應標簽的信息，並向系統計算機發回相應數據；
見圖冊
· 系統支持2類不同的補貨模式
– 定時補貨：物流中心的常規補貨模式
– 訂單驅動補貨：緊急情況下根據訂單需求觸發補貨任務
· 揀貨位設定最低庫存、最高庫存、最小補貨單位。當揀貨位庫存低於最低庫存時生成補貨
任務
· 補貨任務可以按照如下三種獲取
– RFID直接獲取
– 列印補貨標簽
– 列印補貨清單
· 補貨作業步驟
– 單步作業
– 補貨下架和補貨上架
發貨（出庫）
見圖冊
需要出庫時，系統計算機發出出庫指令到作業員手中的PDA中，作業員定位相應葯品和數量，取出成箱葯品上的無源標簽，修改相應的數據，並將數據發送到系統計算機中。
見圖冊
出庫示意
· 支持銷售訂單出庫、采購退貨、庫間調撥等不同類型的出庫訂單
· 對發貨進度的全程跟蹤
– 訂單創建
– 部分分配、完全分配
– 部分揀貨、完全揀貨
– 部分裝箱、完全裝箱
– 部分發運、完全發運
– 訂單關閉
– 訂單取消
· 不同級別的發貨控制
– 按波次發貨
– 按訂單發貨
– 按訂單行發貨
– 按跟蹤號發貨
– 按揀貨明細發貨
– 按裝車單發貨
· 支持基於RFID或者單據的出庫流程
盤點
見圖冊
盤庫作業流程如下：
智能貨架上安裝了固定式讀寫器，固定讀寫器對固定區域內的無源標簽進行掃描，並將掃描的數據傳輸到系統計算機中。還可以用作業員手中的PDA對庫存葯品進行掃描，並且發送到終端計算機中。
·基於流程管理的盤點模式
– 申請盤點
– 批准盤點
– 釋放盤點
– 列印盤點標簽或者清單
– 執行盤點
– 盤點結果確認
– 盤點過賬
·不同的循環盤點機制
– ABC循環盤點
– 指定條件盤點
– 動碰盤點
– 異常盤點
– 隨機盤點
– 差異盤點

⑸ 智慧倉儲管理系統應用了哪些技術

智慧倉儲管理系統將配載技術、配載線路優化技術、裝卸技術、包裝技術等相結合，提高了物資管理效率，大大降低了物資管理成本，可實現倉庫物資的最優管理。例如6108方案的智慧倉儲管理系統應用了這幾個技術：
1、配載技術
配載技術是在完成一個或者多個運作目標的前提下，將時間、成本、資源、效率、環境約束集中整合優化，實現現代物流管理低成本高效率的關鍵技術，是物流運營計劃與實際運營之間的有效結合的關鍵。
2、配載線路優化技術
集貨線路優化、貨物配裝及送貨線路優化等，是配送系統優化的關鍵。國外將配送車輛調度問題歸結為VRP、VSP和MTSP。解決相關問題會運用到運籌學、應用數學、組合從不同執行角度支持和實現配送路線。
3、裝卸技術
裝卸技術是指在同一地域范圍內進行的、以改變物的存放狀態和空間位置為主要內容和目的的活動，具體來說，包括裝上、卸下、移送、撿選、分類、堆垛、入庫、出庫等活動。裝卸技術直接影響物流管理中的成本、效率和質量管理。
4、包裝技術
包裝技術包括包裝工藝、包裝材料、包裝設計、包裝測試等，「包裝」指的是為在流通過程中保護產品，方便儲運，促進銷售，按一定技術方法而採用的容器、材料及輔助物的總體名稱。
5、MilkRun運作技術
MilkRun循環取貨是由一家(或幾家)運輸承包商根據預先設計的取貨路線，按次序到供應商A、B、C取貨，然後直接輸送到工廠或零件再分配中心。
6、過程式控制制技術
現代物流已趨向商流和信息流的一體化趨勢，通過構建現代化物流中心、信息處理中心這一全新的現代物流體系，使商流、物流和信息流在物流信息系統的支持下實現互動，從而能提供准確和及時的物流服務。
7、物流自動化技術
物流作業自動化是提高物流效率的一個重要途徑和手段，也是物流產業發展的一個重要趨勢。
8、POS系統與物流EDI技術
POS(PointOfSale，即銷售時點信息)系統，就是銷售的動態數據要及時的傳送到生產、采購、供應環節，POS機通過收銀機自動讀取數據，實現整個供應鏈即時數據的共享，在收銀台的作業效率可以大大提高，顧客的滿意度也就提高了。
9、GIS技術,GPS技術
簡單地說，GIS地理信息系統就是綜合處理和分析地理空間數據的一種技術系統。GPS又稱為全球定位系統它包括三大部分：空間部分——GPS衛星星座;地面控制部分——地面監控系統;用戶設備部分——GPS信號接收機。

⑹ 備件供應不及時怎麼用智慧倉儲解決

備件供應不及時可以加強智慧倉儲系統的庫內管理和庫存檔點部分。及時進行備件供應。
倉儲管理系統(WMS)是一款操作簡單、功能豐富的適用於製造企業內部倉庫管理的軟體，它具有入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫內管理、庫存檔點、質檢管理等功能，有效控制倉儲作業成本並跟蹤倉庫物流的全過程，實現智能化的企業倉儲信息管理系統。
倉儲管理系統（WMS）支持對貨物進行入庫、出庫、庫存情況的全程可視化跟蹤，提高企業庫存數據精準度；通過高效靈活的揀貨、上架等策略，提高倉儲作業效率，降低物流成本，提高客戶服務水平，從而使倉儲管理策略長期處於領先地位，幫助企業打造物流管理的核心競爭力。