模擬數控車床編程軟體如何使用

⑴ 數控車床電腦編程軟體怎樣下到電腦上

在電腦上有2種編程的方法：1、在電腦上打開記事本，直接在記事本里輸入數控程序。這種方法實際上就是手工編程，只是在電腦上打字快一點而已。2、在電腦上使用自動編程軟體。先畫一些必要的線條或者曲面、實體，然後輸入工藝參數，選擇加工的類型，由軟體自動生成數控程序。這種方法是標準的自動編程。

⑵ machining數控模擬軟體 v2.0.0.9中文免費版怎麼操作

Machining數控模擬軟體是一款中文版免費的數控模擬軟體。旨在為數控加工初學者提供一個真實的數控操作虛擬環境，以便於更好地熟悉數控加工的過程，從而降低數控機床加工實訓環節易出事故、機床損耗嚴重等問題。Machining數控模擬軟體，它是學習數控機床的好幫手，推薦給數控專業的人員使用！
數控模擬軟體下載
Machining數控模擬軟體功能簡介

1、機床操作全過程模擬：
數控程序的自動，MDI手動輸入，手動，編輯等運行模式。
毛坯定義，基準對刀，尋邊器對刀，安裝刀具，機床加工編程與手動操作。
刀具補償，坐標系設置等系統參數的設定。
毛坯選擇，包括圓柱形毛坯和立方體毛坯。
支持的插補運算有圓弧插補，直線插補。
2、加工運行全環境模擬：
加工時實時進行刀具和工件的碰撞檢測並產生報警，機床各軸的超程報警。
機床冷卻液模擬。
三維工件的實時切削和鐵屑模擬。
三維刀具軌跡的顯示。
機床加工聲效模擬。
3、數控程序處理：
數控加工G-Code解析與有效性檢驗。
支持導入用其他軟體生成的數控加工代碼。
支持的數控加工中心加工刀具有：
鑽頭，鏜刀，球頭刀，端銑刀，面銑刀。

注意事項

軟體包中帶有視頻操作教程，請自行查看，相信很容易上手的！
更新日誌

Machining數控模擬軟體 v2.0.0.9更新日誌(2017-09-19)
1.修改圓弧指令解析錯誤，增加手輪進給時碰撞檢測。
2.修改NC程序時間計算不響應問題。
v2.0.0.7更新日誌(2017-09-09)
1.修改長度補償，回參考點指令，手輪操作不顯示超程問題。
2.修改刀具路徑顯示。
v2.0.0.3更新日誌(2017-08-30)
1.增加空運行功能。
2.修改三菱系統程序編輯問題與其它bug

⑶ 請教大神數控車床怎麼用軟體編程實現

電腦下載個cam軟體就可以編程了

⑷ 數控車床模擬軟體

用VB開發數控車床模擬軟體

數控機床現代機械工業的主力設備，數控車床是裝備量最大的數控機床，約佔42%。數控車床的培訓是學校職業技能培訓的重點。但數控車床特別是高性能數控車床價格昂貴，學校無力大量購買，故在購買少量的高性能數控車床上，裝上筆者開發的相應模擬軟體後，讓學生在模擬軟體上練習合格後，再上車床操作，該模式非常適合學校的大規模培訓。該軟體還可真實地模擬車削加工軌跡，檢驗數控加工程序確定的工藝路線是否合理，是否會出現刀具與工件相撞、過切等問題。

1 用VB開發軟體

車床加工是典型的兩坐標聯動加工，用平面圖形即可表示清楚。該模擬軟體在Windows95/98中文版操作系統下運行，編程語言選擇VB5中文版，是一種面向對象的可視化編程語言。數控車床的工作過程可視為操作者對數控車床上的鍵盤、開關等進行操作後產生相應的結果。VB提供了眾多控制項（對象），可用於表示數控車床上的鍵盤、開關等，如用CommondButton控制項表示按鈕，其功能在該控制項的對應事件過程中編程即可實現。面向對象使得各事件過程相對獨立，結構明晰，便於編程與修改。模擬軟體的編程，應使學生在計算機前操作與在數控車床上操作的感覺相一致。
2 軟體界面與實際完全一致

學生在數控車床前，其工作空間大體上可分為3部分：①車床機械部分，包括三爪卡盤、工件、刀架、尾座、床身等；②操作面板，有顯示屏、鍵盤、各種開關、旋鈕等；③刀具庫，包括各種車刀、鑽頭、鏜刀等。相應地，模擬軟體設計了3個Form控制項（界面），Form1控制項：顯示車床機械部分，顯示裝夾工件、裝刀對刀、切削加工過程；Form2控制項：顯示數控車床的操作面板；Form3控制項：顯示可供選用的刀具。各Form控制項上的布局與數控車床上的實際布局、位置、顏色等完全一致。

車床最常用的夾具是三爪卡盤與尾座頂尖，工件一般為管材或棒材。按「機械制圖」的規定，在Form1中用若干Shape、Line控制項來表示工件、卡爪、頂尖。用戶輸入工件尺寸，改變表示工件的Shape控制項的Visible屬性與Width、height屬性，在Form1中顯示出工件。在相應的鍵盤、滑鼠事件過程中編程，用鍵盤、滑鼠改變各Shape、Line控制項的位置屬性，移動工件與卡爪、頂尖，並給出相應的提示，即完成裝夾過程。

Form3中設置多個PictureBox容器，每個容器中用若干Line控制項「繪制」一種刀具。對鑽頭等形狀相同、尺寸成系列的刀具，可根據用戶輸入的刀具尺寸，軟體相應地改變容器中Line控制項的位置屬性，顯示不同的規格。

3 設置數、識別輸入指令及顯示加工效果

數控車床刀架有12個工位，可任意選擇某工位。Form1中設置了若干Line控制項。此時雙擊任一PictureBox容器，Form1中的Line控制項會在當前工位繪制出相應的刀具，在此工位「裝刀」。如果該工位已有刀具，軟體會提醒是否更換刀具。用戶還可通過鍵盤、滑鼠操作來改變刀具在刀架上的安裝位置。Form1中每個工位上安裝的「刀具」的Line控制項的數目、各Line控制項的位置屬性值都將存入變數。當該工位被選為當前工位時，即顯示其上所裝刀具形狀。在Form1上雙擊某工位，若該工位無刀，則該工位所有變數值均為0。數控加工中，還需輸入刀具補償參數（包括X與Z方向補償值、刀尖圓弧半徑、刀尖參數等）。全功能性數控車床一般配備對刀儀，軟體中用若干Shape控制項表示。通過鍵盤、滑鼠事件，改變刀具Line控制項與對刀儀Shape控制項的位置，根據位置屬性值，確定刀具補償值。再用類似的方法，根據刀具Line控制項與工件Shape控制項的位置屬性值確定工件坐標系與機床坐標系的關系。相應的數值保存在Form2中相應的Label控制項中。

數控系統中，只有G、M、F、S、T等有限指令，格式也不復雜。數控加工程序與計算機程序類似，由若干程序段組成，每個程序段一般以「；」結束。模擬軟體在Form2中設置了一個與實際一致的小鍵盤，用TextBox控制項接受輸入的程序。軟體將輸入的每個程序段看作一個字元串，VB提供了豐富的字元串函數，如Val、Instr等，可以很方便地提取其中包含的信息，並予執行。例如：

O0001；
G00 X60 Z5 S400 T0101；
G01 U-10 W20 F0.1；
……

程序以「O」開頭，「0001」表示程序號，「；」後的「G00 X60 Z5 S400 T0101；」視為一個字元串，可用instr函數檢測出「G」指令的存在，再用Val檢測出其後的數字「0」，得到具體的「G00」指令。依此，檢測出「X」、「60」及其它。所有輸入的數控加工程序均以文件形式保存在硬碟中。

數控車床可加工的只有直線與圓弧（包括順圓、逆圓），其餘曲線可由直線、圓弧逼近而成。直線、圓弧的形成過程採用數控插補方法。模擬軟體無法模擬半閉環的數控車床實際運動的反饋控制，選用逐點比較法形成軌跡，計算簡單，編程方便。軟體通過如上的字元串計算，為插補計算提供軌跡性質、幾何參數（起點、終點、圓心等）、轉速、進給量等數據，還有工件坐標系與機床坐標系的關系、刀具的補償。

模擬軟體中，工件（Shape控制項）填充以醒目的黃色。執行切削指令時，刀具按插補計算的軌跡在屏幕上移動，刀具切削刃從工件經過處，以屏幕背景色覆蓋。視覺效果上，工件材料被切除。因為數控車床加工的是回轉件，切削刃所經之處關於主軸軸線對稱的工件部分，也要以屏幕背景色覆蓋，顯示出工件材料被切削的效果。

4 軟體中一些問題的解決
數控車床所用FANUC數控系統中，還有G70、G90等復合加工指令，是直線運動（G00、G01）、圓弧運動（G02、G03）的組合。根據運動軌跡性質與切削效果，模擬軟體編程時建立了G00、G01、G02、G03、G32（螺紋切削）共5個加工子程序。程序段中出現某一指令，則調用相應子程序或子程序組合，如「G00；」，調用G00子程序，根據「X60 Z5 S400 T0101」，形成相應的軌跡。

實際操作中，有些情況幾乎不可能出現，如未夾緊就加工的情況。模擬軟體編程時必須考慮 些情況，為此，在模擬軟體中許多操作結果都以狀態變數形式保存，如卡爪頂尖夾緊，該狀態變數為「真」，是後續加工的前提。數控車床的解析度一般已達0.001mm，計算機屏幕上無法表示如此小的 度。Form控制項坐標系中編程時，以30Twip/mm為單位，而機床的坐標值以0.001mm為單位顯示。實際位置值與顯示的坐標值有一定誤差，但不影響視覺效果。

模擬軟體提供的數控車床的操作過程與實際的操作過程完全一致。模擬軟體接受FANUV-0TC加工程序並演示加工軌跡，與實際效果相同。數控車床的各種功能，如單句執行、暫停、緊急停止等，模擬軟體均可實現。對某些功能，如調整伺服系統參數、反饋控制等涉及機床「硬體」的，只保留其操作，無法進行效果的模擬。
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⑸ 用數控車床怎麼編程，求步驟！

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。

1、手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

2、自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業的選擇。

(5)模擬數控車床編程軟體如何使用擴展閱讀：

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。

它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

科學技術的發展，導致產品更新換代的加快和人們需求的多樣化，產品的生產也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應這一變化，數控（NC）設備在企業中的作用愈來愈大。

它與普通車床相比，一個顯著的優點是：對零件變化的適應性強，更換零件只需改變相應的程序，對刀具進行簡單的調整即可做出合格的零件，為節約成本贏得先機。

但是，要充分發揮數控機床的作用，不僅要有良好的硬體，更重要的是軟體：編程，即根據不同的零件的特點，編制合理、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學，我摸索出一些編程技巧。

數控車床雖然加工柔性比普通車床優越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。

1、靈活設置參考點

BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。

當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執行完一次自動循環，刀具都必須返回到這個位置，准備下一次循環。

因此，在執行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數值保持一致。然而，參考點的實際位置並不是固定不變的，編程人員可以根據零件的直徑、所用的刀具的種類、數量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。

2.化零為整法

在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。

如果按照常規方法編程，在每一次循環中只加工一個零件，由於軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。

長時間工作之後，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。

由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。

為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令欄位放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令欄位及切斷零件的命令欄位放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。

需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利於增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須採用相對編程語句。

3、減少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢後退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對於點位控制的數控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根據零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發生干涉；

另一方面，由於刀具實際的初始位置已經與原來發生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程式控制制在最小范圍內從而提高機床加工效率。

4、優化參數，平衡刀具負荷，減少刀具磨損

⑹ 數控車床如何自動編程

Master CAM CATIA軟體都可以實現自動編程

它們和PROE 差不多
步驟就是：先設計好3D立體圖，然後轉到編程界面，設定所需刀具，起始點等等，就可以實現自動編程了，軟體里有模擬車削等界面，可以看到過程及結果；然後可以生成程序 可以實現加工

⑺ 不知道怎麼用數控車床編程軟體

可以通過以下方法解決問題：
1、可以去土豆網訂閱觀看我的Mastercam數控編程自學視頻學習。

⑻ 數控車床怎樣使用電腦模擬編程

MasterCAM是數控車自動編程的最強大的軟體，但是學起來困難點。
CAXA數控車2000版功能較差，新版本的功能應該強些了。這個軟體學起來容易。
如果你會用solidworks，你可以學CAMWorks。這個軟體自稱是7天能學會，看起來也不難。

自己在網上找軟體，找資料，泡論壇（比如三維網，數控中國），不要指望能找到一個像學校老師那樣有時間教你的人（說到這里又要提醒那些正在學校學習的朋友，要珍惜這個學習的好機會），但你可以在網路知道或相關論壇提一些具體的問題。

MasterCAM軟體在一些學校里往往是用1~2學期的課時來教的，CAXA則容易得多。學什麼軟體是有講究的，如果你的工作比較穩定，公司也沒有特別要求，則只要能滿足工作需要的軟體就行。
如果你是在沿海工作，經常跳槽，肯定不能學CAXA（沒人會要你的）。