免費生產排程app

⑴ 生產計劃排程軟體用哪個好

億澳斯生產計劃排程軟體。
可以在滿足企業多種約束條件（如產能、工序流程、交貨期、庫存等等）的前提下，通過實時數據對車間工序生產全程的模擬模擬和自動計劃排程優化，最大限度發揮當前資源能力，短時間內為企業尋求科學最優的生產排程計劃，從而提升企業銷售、生產、采購、庫存的協同效能，增強企業的綜合競爭力。
系統功能特點：
1．快速模擬計算，輕松應對變化
IOS-AMO強大的計算模擬功能，實現准確的接單模擬與排程預測，為接單決策提供依據，遠離僅憑經驗估算導致的對產能和交貨日期的判斷失誤，輕松應對接單環節，提升客戶滿意度。
2．科學計劃排程，全面提升效率
IOS-AMO採用先進的數學優化方法，只需輸入基礎生產管理數據，系統通過計算可自動找出手工排程難以找到的最優排產方案，實現有效的工作調度與控制，使得生產任務與采購、庫存等環節達到最優銜接。
3．人機互動操作，排產易如反掌
IOS-AMO便捷、人性化的界面，讓普通工作人員經過簡單培訓或者自學，都可以迅速熟練地掌握生產排產全部操作；在完整地輸入數據之後，只需輕點運算按鈕，AMO就能在幾分鍾、甚至數秒之內，自動的為您排出科學優化的采購計劃、生產計劃。
AMO通過以下幾個方面改善公司業績：
更准確的訂單承諾—讓聲譽穩步上升：滿足對客戶的訂單承諾（CTP），在接單過程中就能准確的計算出生產情況，根據客戶需要迅速回答交貨期，及時調整供、產、銷去滿足客戶的需求。
迅速響應市場需求
滿足對客戶的訂單承諾
優化采購、生產和分銷決策
快速響應，准確排產—讓生產有條不紊：AMO瞬間排程、短時間內排出全局最優或准優的生產計劃；直觀反映生產瓶頸，靈活應對訂單變化和緊急插單，最合理安排生產時間、准時生產（JIT）。
精確掌控整個生產過程
縮短生產周期
靈活應對訂單變化
高效安排小批量多品種的生產計劃
減少交貨期延誤—讓客戶不再投訴：科學計算產能，找到交貨期與最大生產能力的平衡點，最大程度減少交貨期延誤，為企業提供科學的接單決策依據，減少額外費用，如空運費和延誤交貨帶來的罰款。
准時交貨提高客戶滿意度
輔助提升銷售部門的准確度
合理采購，降低庫存—讓資金得到釋放：AMO通過數學模型優化的辦法，合理安排生產與采購、銷售等環節的配合，自動推算物料采購計劃，最大程度地降低庫存，提升企業抵禦風險的能力。
最大限度降低庫存
減少投資成本
可視化排產—讓企業利潤最大：可視性的排產甘特圖和庫存變化曲線圖同屏顯示，為今後的生產需求和計劃預測提供准確的模型參數，從而提高當前資源能力達到充分的發揮。
最大化設備利用率、解決瓶頸漂移
節省生產、采購成本
億澳斯APS，生產計劃排程，排產軟體，高級生產排程系統

⑵ 有沒有適合機械加工製造行業的APS生產計劃排程軟體最好有具體的應用案例和解決方案介紹的廠商

國內比較知名的逗脊有：易普優APS，小吉星APS、施達優APS、安達發APS；
國外Asprova APS，永凱APS，西門子Preactor, Ge Scheler；
近幾年易普優APS憑借華中科技大學背景，厚積薄發交付了不少項目，其中針對機械加工行業的APS解決方案也有典型性，有中車集團的案例，具體解決方案從易普優官網轉載如下：

一、機械加工行業現狀

機械製造業在生產管理上的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。機械製造業的基本加工過程是把原材料分割，大部分屬於多種原材料平行加工，逐一經過車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝，成為零件，然後組裝製成為產品的裝配式復雜多步驟生產。生產管理特點如下：

生產方式：專用設備生產以按訂單生產為主，按訂單設計、按訂單裝配和按庫存生產為輔;通用設備生產以按訂單生產和按庫存生產相結合，按訂單設計、按訂單裝配為輔。

生產批量：根據機械產品結構和生產批量的不同，可分為單件小批量生產，多品種、中小批量生產和大量流水生產3種類型。傳山余滲統上裝配車間多屬於中小批量生產類型，零部件生產車間則多屬於多品種中小批量生產類型或大批量生產類型。

產品配置復雜，BOM層次多，邊設計邊生產，且首件生產周期長，工過程藝變更對生產計劃影響較大。製造工藝復雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產品可以有多種工藝並存，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。

訂單多數按項目型接單製造方式，整個生產運營過程，按項目號、產品型號、零部件進行單件跟蹤和成套控制。

生產計劃：產品結構復雜，製造工藝復雜，產品中各部件製造周期長短不一和產品加工工藝路線的不確定性，造成管理對象動態多變，因此為了保證產品成套、按期交貨，又要盡可能減少在製品積壓，導致生產物資管理工作十分復雜，需要從每一產品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產出數量和時間;生產計劃的制訂與車間任務工作繁重，影響生產過程的不確定因素多，導致制訂生產、采購計劃困難。

產品零部件加工採用自製和委外加工結合模毀含式，中間部分工序由於工藝特性需要委外加工，甚至需要出口委外，委外周期長。

機械製造業企業由於主要是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴於工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性製造系統等。

產品中各部件製造周期長短不一和產品加工工藝路線的復雜性造成在製品管理不易。

二、中車集團需求

中車集團某子公司主要有三個不同車間：「A車間-C車間-F車間」。A車間負責中間品A和中間品B的加工和中間件的組裝，有全自動的智能化加工線和手工線，生長周期在1周左右。C車間主要生產中間品C的零部件生產、多次加工與組裝，生長周期在1個月左右。F車間按照客戶訂單完成最終成品的組裝，生產周期短，制定3日計劃。因此，排程需要考慮部分特殊的工藝和車間的聯動計劃，具體需求如下：

四、應用效果

1.易普優APS系統通過與其他系統的集成，獲取生產訂單和工藝約束，進行基於有限產能和設備的一鍵排產，改變現有通過EXCEL手工排程模式，提高計劃員制定計劃的效率，解決生產計劃和實際生產環節脫節的問題，提高價值鏈增值效率

2.通過梳理計劃員的經驗，建立和優化排程規則固化到系統，並考慮更精細化的約束，排程到具體工位，實現精益生產和均衡生產，提高了設備利用率，使的生產過程的管控和物料的管控更加透明化。

3.通過部裝和總裝的多車間協同計劃，以客戶需求為中心，建立企業統一的計劃體系。以計劃體系為紐帶，全面協調銷售、采購、生產、委外加工、庫存和發運的關鍵管理流程，實現整機裝配計劃於零部件加工計劃的有效銜接，實現企業內部各環節的業務協同，以最快的速度響應客戶需求，縮短交貨期，提高交貨准時率。

4.對於機械行業工藝替代頻繁的特點，提供了多工藝路線解決方案，方便企業管理人員在車間排產時進行靈活決策。

5.通過精細工序級的物料計劃，指導物料的配送，通過物料配套檢查的齊套時間約束排程，確保生產計劃考慮物料齊套問題，解決機械產品物料復雜，物料缺料待產頻繁的難題。減少因為缺料等問題造成訂單的延期，同時也降低了中間工序待料時間，縮短整體製造周期。

⑶ 有沒有好用的車間生產管理軟體推薦

好用的車間生產管理軟體推薦使用鼎捷。

鼎捷專注製造企業自動化與信息化融合改造，圍繞工業互聯網生態核心，構建以平台為紐帶的跨界產業生態，位列智能製造與工業互聯網平台及解決方案提供商百強，為企業提供真正可效益落地的智能+整合方案與服務。

鼎捷軟體，1982年於台灣成立。自成立以來，公司秉持創新、尊重、專業的經營理念，針對製造業、流通業產業、企業的不同階段發展融合最新信息技術，不斷轉型、創新方案與服務，持續為企業提供多樣性服務，滿足企業各階段成長的需求。