庫存看板管理軟體哪裡買

Ⅰ 什麼叫可視化看板管理主要在哪裡實現的

轉載以下資料供參考

可視化管理是指管理者有效掌握企業信息，實現管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業各個環節。 可視化管理能讓企業的流程更加直觀，使企業內部的信息實現可視化，並能得到更有效的傳達，從而實現管理的透明化。

可視化內容

目的明確告知應該做什麼，做到早期發現異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，並始終維持正常狀態；通過視覺，使問題點和浪費現象容易暴露，事先預防和消除各種隱患和浪費。原則視覺化：徹底標示、標識，進行色彩管理；透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此；界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目瞭然。可視化管理檢查的十個要點：1、在遠處也清楚可見嗎？2、需要加強管理的部位標示了沒有？3、好壞狀態任何人都能指正嗎？4、任何人都能使用並使用方便嗎？5、任何人都能遵守並對出錯時能及時糾正嗎？6、使用可視化道具能增添現場的明亮整潔嗎？7、是否按「（模擬）道具→設置→(模擬)使用」順序進行?8、有不足點時是否進行改善﹑直到(模擬)道具符合要求位置?9、沒有不足點時耐久性材料製作/設置/使用了嗎?10、可視化與公司標准一致嗎? 問題曝光現場的問題要讓它能看得出來。假使無法檢測出異常的話，就無法管理好整個流程了。所以，可視管理的第一個原則，就是要使問題曝光。如果沖床上的模具壞了，生產出不合格品又無人知道的話，那不久就會生產出堆積如山的不合格品，然而，附有「自動化」裝置的機器，只要一有不合格品發生，即能自動停止生產。當機器自動停止，問題即能看得出來。大部分從現場產生的信息，經過許多管理階層的傳達，最後才送到最高管理人員，因此在往上級呈報途中，信息就愈來愈抽象而還遠離了事實。然而，在實施可視管理的場所，管理人員只要一走入現場，一眼即可看出問題的所在，而且可以在當時、當場下達指示。可視管理的技法，使得現場的員工得以解決這些問題。製造業的現場，最好要做成：一旦檢測到異常之處，生產線即能停止生產。大野耐一曾說過，一條絕不會停止的生產線，不是太完美了 (當然，這是不可能的 )，要不就是極端地差勁。當生產線一旦停止，每一個人都能認識到發生了問題，然後會追求確保此生產線，不會再因相同的原因停止下來。「能停止的生產線」，是現場可視管理最好的例子之一。接觸事實如果可視管理存在的第一個理由，是要使問題能看得出來的說，那麼第二個理由，就是要使作業人員及督導人員能當場直接地接觸到現場的事實。可視管理是一種很可行的方法，用以判定每件事是否在控制狀態之下，以及異常發生的時刻，即能發送警告的信息。當可視管理發揮功能時，現場每個人就能做好流程管理及改善現場，實現QCD的目標。現場里，管理人員必須管理5個M：人員( Manpower )機器( Machines )材料( Materials )方法( Methods )測量( Measurements )。任何與5 M有關的異常問題，都必須以可視化呈現出來，以下是在這 5個范圍里，需詳細視察使之可視化。人員方面作業員的士氣如何呢？可由提案建議件數、質量圈參與率及缺勤次數來衡量。你如何知道生產線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現場做成「可視化」。你如何知道作業員的技能？現場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。你如何知道作業員的工作方法是正確的呢？「標准化」即是用來規定正確的工作方法之用，例如：作業要領書及作業標准書都必須陳列出來。機器方面你如何知道機器正在製造良好質量的產品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發生時，機器能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什麼。是否是計劃性的停機？因換模設置而停機？因質量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養而停機？潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標示出來。金屬外蓋應改為透明式外蓋，當機器內部發生故障時，才能使作業員能夠看得見。材料方面你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數量，以及是否生產過多的數量。將附有證明最少庫存數量的看板附掛於在產品的批量上，作為前後流程之間生產指令的溝通工具，就可使異常現象看得見。物料儲存的位置要標示出來，並且要標明庫存數量水準及料號。可以用不同顏色做區分，用以防止失誤。可以利用信號燈或蜂鳴器，突顯異常現象，例如供料短缺。方法督導人員如何知道作業員的工作方式是否正確？將作業標准書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標准書上要註明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質量查核點，以及變異發生時，要如何處置。測量你如何檢查流程是否正常運轉？量規上必須清楚標示出正常的作業范圍。感溫貼紙要貼在發動機上，以感測出是否產生過熱的現象。你如何知道改善是否完成了，以及是否未達成目標，仍在改善進行中？你如何發覺精密的設計是否已經正確地被校正過了？現場里要掛出趨勢圖、提案建議件數、生產進度、質量改善目標、生產力改進、換模時間縮短，以及工業意外事故的降低。5S整理(去除不需要的東西)：現場僅能放置一些現在及近期內要使用的每一項物品。當你接近現場時，是否發現不使用的在製品、物料、機器、工具、模具、架子、台車、箱子、文件，或沒有使用的私人物品？把這些東西丟棄掉，僅留下需要之物。整頓(將要的東西擺放成有秩序的樣子 )：在現場每一項物品都必須放置在正確的地方，在需要的時候隨即可取用。每項物品應有一個特定的位置，而且必須放在該位置。地面上的標線，是否正確地標示出來？通道上沒有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品沒有定位，就很容易看得出來。清掃(將機器及工作區域打掃干凈)：機器地面及牆壁是否干凈？你能否檢查出機器上的異常之處 (震動、漏油等)？清掃做得好的話，任何的異常之處，就立即變為很明顯可見了。清潔(保持個人的干凈以及每天做上述三個 S )：員工是否正確地穿著工作服？他們使用安全眼鏡及手套嗎？他們是否持續在做整理、整頓及清掃，並且有否當做他們每日例行工作的一部分？教養(自律)：每一個人的5S職責要明確規定下來。是否可看得見？你為他們設定了標准嗎？作業員遵守這些標准嗎？工人必須將數據記錄下來，寫在圖表上，並且依據要求做每小時、每天或每周的點檢列表工作。管理階層可以要求作業員，在下班前每天將數據資料填妥，作為養成自律習慣的手段。良好的5S，意謂著只要機器一運轉，即能生產出良好質量的產品。公布標准將作業標准張貼在工作站的正前方，就是可視管理。這些作業標准，不僅是用來提醒作業員工作的正確做法，而且更重要的是，使管理人員得以判定工作是否依據標准在進行。當作業員離開了他們的工作崗位時，我們就知道有了異常現象，因為，掛在工作站正前方的標准作業表，明確規定了在工作時間內作業員應在哪兒工作。當作業員無法在周期時間內完成他們的工作，我們就不能期望今天能達成生產目標。雖然「標准」記述了作業員該如何做好他們的工作，卻經常沒有明確記錄，在異常發生時該如何處置。標准首先應當記述如何確認異常，然後再列出應如何處置的步驟。每日的生產目標也應當要可視化。每小時及每天的目標，要陳列在公告欄上，其旁邊記錄實際產量數值。此項信息能給督導人員預警，以採取必要的對策，以達成目標，例如調動人員支援進度落後的生產線。現場所有的牆壁，可以轉變為可視管理的工具。下列的信息，應張貼在牆上及工作本上，讓每一個人知道Q C D的現狀：質量的信息：每日、每周及每月的不合格品數值和趨勢圖，以及改善的目標。不合格品的現物應當陳列出來，給所有的員工看 (這些現物，有時稱之為「斬首示眾台」，此詞是從中古時代，將罪犯斬首陳列於村中廣場而來 )。這些不合格品，經常被用來當做訓練之用。成本的信息：生產能力數值、趨勢圖及目標。工時交期的信息：每日生產圖表。機器故障數值、趨勢圖及目標。設備總合效率(Overall Equipment Efficiency, OEE)。提案建議件數。質量圈活動。對每一特定的流程，也許需要再公布其他的信息項目。設定目標可視管理的第三個目的，是使改善的目標能清晰化。假想有一家工廠，受到外界的要求必須在 6個月內降低某一特定沖床的換模時間。在此例中，我們就在機器旁邊，設立一塊布告欄。首先，將現在的換模時間 (舉例來說，在1月份為6小時)畫在圖上。其次，再畫上目標值(在6月份為1 . 5小時)。然後在此兩點之間連接成一條直線，表示出每個月所需達成的目標值。每一次換模時，就測定時間，然後標在圖上。為協助作業人員達成目標，便必須給予他們特別的訓練。改善的終極目標，就是要實現最高管理部門的方針。最高管理部門的職責之一，就是要設定公司的長期和中期方針，以及年度方針，並且要以可視化陳列給員工知道。通常這些方針，都是陳列在工廠的大門口處、餐廳以及現場。當這些方針逐層往下一個管理階層展開時，最後就會展開至現場的層級，每一個人就知道，為何必須要從事改善的活動。當現場的員工了解到，他們改善活動與公司的經營策略相關時，以及存有執行任務的感覺時，改善活動在現場員工的心目中，才能變得有意義了。可視管理有助於認定問題，突顯出目標與現狀之間的差異。換言之，它是一種穩定流程 (維持的功能 )以及改進流程 (改善的功能)的一種工具。可視管理是鼓舞現場員工達成管理目標很有效的工具。將達成的目標及向目標前進的趨勢，以可視化的方式表現出來，可使作業人員發掘許多的改善機會，增強他們自己的工作績效。

Ⅱ 小型企業好用的倉庫管理軟體

小型企業好用的倉庫管理軟體
一、工廠倉庫管理常用軟體：報表統計分析
數據看板、報表統計分析、報表匯總、車間管理、工作效率、生產質量、工作時間等。工廠倉庫管理常用軟體《生產製造業進銷存系統》就能實現。這里可以注意如下幾點：
互聯網是個神奇的大網，大數據開發和軟體定製也是一種模式，這里提供最詳細的報價，如果你真的想做，可以來這里，這個手技的開始數字是壹伍扒中間的是壹壹叄叄最後的是駟柒駟駟，按照順序組合起來就可以找到，我想說的是，除非你想做或者了解這方面的內容，如果只是湊熱鬧的話，就不要來了。
軟體的功能包括了基礎資料、采購入庫、退貨出庫、報損單據和調撥查詢等相關內容。
工廠倉庫管理常用軟體傻瓜進銷存，帶給大家作了一個全新的解答。
工廠倉庫管理常用軟體之一，它能夠幫助工廠建立完整的生產資料庫，讓你可以更好地對生產進行控制。
一款專門為廣大服裝行業打造的管理應用軟體，這里有超級強大的功能，讓你們隨時查看自己想知道的庫存狀況哦，喜歡就快來試吧!軟體的資料庫設計既可以是一台單機或區域網內互聯網的操作系統，也可以是多台電腦聯機共享數據的設備。
二、工廠倉庫管理常用軟體：移動終端解決方案(簡潔快速)
在功能上講的比較多，操作上並不是那麼簡單。簡潔的快速、准確的移動終端解決方案，使您能很快上手並應用於開發中。
三、工廠倉庫管理常用軟體：統計庫存
周期性、隨機性低對於實際庫存進行盤點時，如果發現數據有誤差須及時修正並做好記錄。系統、供貨商、客戶等信息是集成到一個資料庫裡面，實現了從入庫到出庫全過程的跟蹤操控。自動統計各種進出庫單據，統計庫存的操作人，材料的數量，成本。
四、工廠倉庫管理常用軟體：解決貨物信息
倉儲物資進銷存管理，在實際應用場景當中去更新、升級、列印功能，完全滿足我們對於倉儲物流行業的需求，特別提供雲伺服器支持、客戶端還有效性價比高，真正永久受益!簡單易上手：主要解決貨物信息不清晰難以識別、跟蹤亂放等問題。
五、工廠倉庫管理常用軟體：貨架倉儲公司
貨架倉儲貨架公司存取效率低?最適合中小型工廠使用的倉庫管理軟體藍冰倉庫管理軟體。軟體開發人員在項目實施之前需要進行一些專業的培訓，這樣才能避免因為人員流動導致的系統崩潰。很多時候，經常出現揀點錯貨、補貨耗時費力等問題!
六、工廠倉庫管理常用軟體：倉庫管理系統
在這些模塊當中，倉庫管理系統(進銷存)就是其中之一。我們公司是做機械設計的，想找一款軟體，因為這種軟體在我們的生活中是很常見的一種。網路工具軟體開發的安全性、可控性、和可維護性等方面都有著相當高的要求。

Ⅲ 多項目管理，軟體用哪個好 軟體用哪個好

多項目管理 管理軟體 支持同時在線百個項目管理的工書 一年試用 項目管理功能包括預算 采購 詢價 零星采購 合同 台賬 收料 庫存 對賬 排款 發票 付款 支出 全鏈路成本管控，施工管理，OA 等功能 工書是很好用的一款項目管理軟體 望採納 謝謝~

Ⅳ 市場上主流的ERP軟體有哪些

現在雲ERP已經成為了市場主流，相比傳統型ERP，它的優勢是實施成本低、靈活性高、使用范圍廣、服務穩定。如果你們是中小型企業，建議選擇這種模式的ERP。至於具體選哪款，你可以多試試，對比一下每款軟體的側重點，選擇最適合自己的。

Ⅳ 請問哪裡可以買到服裝廠的生產管理看板

http://ke..com/image/83cab81ed319df7740341717
這里可以看到。而且功能。顯示。傳輸。外殼。等等都可以定製。信譽不錯 。
JIT生產管理看板。能把調動工人的積極性。高效率、高合格率生產。全員參與管理。很不錯的！

Ⅵ 入庫出庫管理軟體哪個好

入庫，出庫方面的軟體主要就是針對企業的庫存管理的，而庫存管理每個企業的需求都不一樣的，所以很難說哪個好哪個不好，有些企業為了達到管理需求，都是需要專門訂制開發的，但是作為簡單的應用，可以使用通用款的方可出入庫軟體 這個在設計上可以滿足很多企業的需求，可以達到單機與網路版的管理應用，統計報表方面也很方便的。希望您能多了解一下，找到適合自已的出入庫軟體。

Ⅶ 最近公司用的客服軟體沒有一個系統的看板管理，考慮到購買一個看板管理功能的系統又要花錢

我們一直使用的易維幫助台客服軟體，最近就推出了看板功能

Ⅷ 適合生產車間現場使用的電子看板管理系統有嗎

1. 看板管理的概念

看板管理方法是在同一道工序或者前後工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最後一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。JIT看板

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看板管理實現

看板管理實現操作流程：

1.當工位發生異常（設備，品質，物料，工程等）時候，作業者按下點拓無線報警按鈕；

2.相關負責人員（QC，資材，機修等）可以通過點拓移動Bp機可以收到異常工位信息，系統自動記錄異常報警時間點，同時電腦屏幕或者LED看板上顯示異常工位信息和報警計時開始，並播放語音提醒。

3.相關負責人員響應到達現場時候按下開始處理按鈕，系統自動記錄響應時間點，屏幕顯示工位處理進行中；

4.相關負責人員處理結束後，按下處理結束按鈕，系統自動記錄處理結束時間點，消除屏幕上相應報警信息。

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總結

看板方式作為一種進行生產管理的方式，在生產管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產方式最顯著的特點。但是，決不能將JIT生產方式與看板方式等同起來。

JIT生產方式說到底是一種生產管理理念，而看板只不過是一種管理工具。看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步化的前提下，才有可能發揮作用。如果錯誤地認為JIT生產方式就是看板方式，不對現有的生產管理方式作任何變動就單純的引進看板方式的話，是對企業發展起不到任何作用的。

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看板管理案例分析

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案例一:看板管理在現代企業中的推廣與應用[1]

看板管理是通過看板的運行控制企業生產全過程的一種現代管理技術，是企業實施拉動式准時化生產的一種現代管理手段。它的最終目的是降低庫存，同時看板使准時化思想廣泛地滲透到生產現場中，延伸至企業的管理工作中，迅速、有效地反映問題、解決問題。看板管理體現的不僅是一種先進的管理技術和手段，而且是一種現代的管理思想和思維。看板管理的應用不僅能有效地使企業庫存降至最低，而且能促進企業的管理水平，提高企業的運作效率。因此，在現代工業特別是汽車製造業中，推廣應用看板管理，具有廣闊的發展前景，對提高企業現代化管理水平，增強企業市場競爭力具有重要的意義。

一、看板管理的運行原理、應用條件及實施原則

1.看板管理的運行原理：

在市場日趨成熟的今天，如何降低成本，最大限度地滿足用戶的需求，實現最大的利潤，是現代企業追求的目標。准時化生產制(JIT)就是實現這一目標的一種現代管理方式，准時化生產(Just in time)也就是要求在需要的時候生產出需要的產品和數量。而看板管理卻是實施拉動式准時化的一種非常有效的手段，它以「徹底消除無效勞動和浪費」為指導思想，以市場需求作為整個企業經營的初始拉動點，以市場需求的品種、數量、時間和地點來准時地組織各環節生產，前工序僅生產後工序所取走的品種和數量，不進行多餘的生產，不設置多餘的庫存，使企業形成一個逆向的、環環相扣的物流鏈。在汽車生產企業中實施看板管理，就是以市場為拉動源，以總裝為拉動起點，各生產環節都以取貨看板為指令，按照後工序的需要組織生產和物流，一直向上游延伸至原材料、外協件供應商處，從而降低各環節的庫存成本。同時通過發揮看板的現場自動微調功能，平順排產和物流作業，減低調度協調難度和工作量，提高系統化管理水平。

2.看板管理的應用條件：

硬體方面：

(1)必須是建立以流水作業為基礎，批量生產為前提的生產線；

(2)逐步提高設備、工裝的穩定性，加強設備、工裝的預防性維修和保養，以保證產品加工質量的穩定；

(3)完善物流基礎設施，容器做到標准化、通用化、規格化，建立一個高效、快捷的物流體系，在較低庫存條件下保證連續正常生產；

(4)原材料、外協件供應數量、質量有保證，並且能採取有效措施激勵供應商全力支持企業內部生產。

軟體方面：

(5)建立一套快捷、嚴謹、科學的訂單排產系統將市場訂單轉化為在一定期限內相對穩定的生產滾動計劃，確保生產組織均衡穩定；

(6)建立一個持續改進的質量技術體系，提高工序質量的穩定性；

(7)建立一個以現場為中心的管理體制，要求所有服務人員隨時服務在現場，保證生產的連續性；

(8)所有相關員工應具備看板管理的必備素質和責任心，熟悉並嚴格遵守看板管理的運行方式，管理人員特別是高層管理人員要提高重視程度，為看板管理提供有力支持。

3.看板管理的實施原則：

(1)看板管理的對象應優先選擇單件零件佔用資金，面積，容器等製造資源相對較多7 類物資；(2)看板管理的產品應採用標准化耐久性包裝，其容器裝載數量比較科學。

二、看板管理在生產組織中應用的意義，及其管理工作帶來的聯動效應

1.看板管理的逆向思維帶來的觀念大轉變：

看板管理的精髓就是逆向思維，它要求企業以市場拉動生產，以總裝拉動零部件的生產，以零部件生產拉動原材料、外協件的供應，以後方服務拉動前方生產，一改過去指令性生產、請求式服務的觀念。

(1)改變了傳統生產模式下一切生產按照指令性計劃完成的自我觀念，形成了市場經濟體制下以市場為導向，以顧客需求為指令的市場觀念；

(2)改變了超前超量生產是先進是模範的盲目觀念，形成適時組織生產確定的品種、准確的數量，下道工序需要多少上道工序就生產多少的准時觀念；

(3)一改過去用大量的庫存保生產保均衡的保險觀念，形成了多餘庫存是浪費是禍害，是造成管理鬆散的萬惡之源的激進觀念，同時也形成了一種自我加壓持續改進的風險觀念。

2.看板管理的運行明確了上下道工序之間的關系，改變了生產部門與服務部門之間的倒掛關系，拉動了職能部門的服務，提高了職能部門的服務質量和服務意識，促使企業形成銷售與生產、生產與服務、服務與管理的協調發展：

(1)在看板管理的系統中，上下道工序是顧客關系，下道工序是上道工序的顧客，下道工序什麼時候需要什麼品種多少數量的產品，上道工序必須在規定的時間生產顧客需要的品種和數量；

(2)以前方生產拉動後方准時服務於現場。在大量生產方式條件下，到處都以在製品作為緩沖環節，保證了生產延續性，但是這樣不僅帶來了龐大的庫存，大大的佔用了流動資金，而且最大的弊端是掩蓋了生產過程的各種矛盾，助長了職能部門之間的扯皮、推諉的現象，大大地降低了工作效率，造成了生產投入上的巨大浪費。而實施看板管理推行拉動式生產後，緩沖環節沒有了，保險儲備變成了風險儲備，現場的問題變得更容易暴露。為了保證生產的延續性，各輔助後方和職能部門的工作就要緊張起來，生產現場的問題就能得到早暴露早解決，職能部門服務的主觀能動性也能被充分地調動起來；

(3)看板管理的基本要求是准時化，不僅在各生產環節中要交貨，信息准時，而且在職能部門的管理與服務工作中要求准時，在每一個環節中的反映出來的問題都用時間來量化，這樣既促使了企業的管理工作逐步由定性分析向定量分析的過渡，而且使企業的管理制度化，科學化。

3.看板管理依靠看板卡片使復雜的生產過程變為簡單的看板信息，提高了現場的可視化管理水平，使現場的諸多矛盾和問題得到及時的暴露，得到及時有效的解決：

(1)看板是企業生產活動的情報系統，當下道工序開始使用上道工序生產的零件時，就把看扳摘下。構成下一次取貨的信息，上道工序見到看板就立即生產看板上規定的品種和數量，改變了傳統的人員指令，避免由於人員造成的隨意性和偏差：

(2)看板就是生產目視管理的工具，在看板上反映了零件的存放場所，零件發送工序以及取貨的品種和數量等，當發生異常現象時就一目瞭然。一看就明白，並通過看板信息，控制生產組織「准時化」、「自動化」。

三、看板管理未來發展的趨勢

1.隨著電子和網路技術的不斷發展，電子看板將代替現有的卡片式看板作為企業內部和外部的看板管理運行新載體，電子網路的直觀、快速、有效等特點也將使看板運行的信息更快捷、更方便。即使是遠在千里的用戶只需點擊，就能把需求信息傳遞給企業，形成企業的市場源，迅速拉動企業的生產和相關供應商的供貨，實現商業，生產信息傳遞快速化；最終企業贏得了時間也就贏得了市場。

2.看板管理技術成熟的應用，不僅提高了現場管理的可視化水平，而且指令式人員口頭管理變為信息化目視管理，隨之現場的生產管理人員也必將被取代，看板管理技術也將成為一種新的生產力，大大促進企業的管理向縱深方向發展；提高企業的管理水平。

四、看板管理推廣應用的廣闊前景

1.在市場經濟日趨完善的條件下，企業的核心競爭力不再是單一的質量和價格，而應添加服務的法碼，服務也不再是簡單的售後服務，而是以快速、應變的方式最大能力地滿足用戶的售前、售中服務。企業的快速反應能力只能依託一套准時化的生產、物流系統，看板管理就是建立這套系統的有效工具和手段。推行看板管理不僅把企業的生產流程和市場的商業流程有機地結合在一起，而且能促進企業內部的生產市場化，並能生產用戶市場。

2.現代企業都在通過創新不斷整合內部管理和機制，不但在技術上去創新，而且在管理上能創新，能應用現代的管理方法和手段，提升企業的綜合素質。推行看板管理就能理順工作流程和管理流程及各角色職責，促進企業由行政性管理向商業性管理轉變過程，提高企業的運作效率和管理水平。是企業邁向現代化管理的重要途徑。

3.看板管理是促進企業信息化管理的一種有效載體，現有許多企業引進了計算機管理信息系統，要把企業的物流信息高效地登錄計算機管理系統，看板就是一種很好的載體，在看板卡片上應用條形碼技術，所有的物流信息都通過條形碼掃描進行驗收和登錄，自動生成要貨令和驗收單。

目前國內許多企業特別是在汽車行業里，已廣泛地應用看板管理技術，都取得非常好的效果。如神龍公司開發應用的直送看板供應方式，一汽集團以准時化為主線的精益生產方式等等，都已充分印證了看板管理應用技術為企業創造的管理效益，特別是在庫存管理，物流管理，生產管理，質量管理等方面帶來的聯動效應非常明顯。

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案例二:看板管理在現場管理中的應用[2]

看板管理在生產現場的運用最早起始於日本的豐田公司。

從概念意義上講, 早期的看板管理僅僅是在板報上通知產品的相關生產信息等。發展到今天的現代企業, 在看板管理的運用上不僅僅限於板報的利用, 已延伸到了生產現場的標准化控制及精細化操作上。如現今個別企業在生產現場所採用的現場作業指導書、產品的現場標准生產樣本( 在現場生產活動中指導及對照原樣生產) 等。看板管理的現場標准化的重要意義在於改進產品、過程和服務的適用性, 減少、避免產品在生產及服務過程中與標準的偏差, 並促進現場管理的協調和進步。看板管理的標准化水平高低直接反映一個企業的生產技術和管理水平, 是企業標准化、現代化程度的一個重要標志。下面重點介紹看板管理在生產現場運用時, 應注意的幾點關鍵性要素。

一、看板管理的標准性

在我國歷史上曾有「 中庸之道」學術理論之說: 中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是對標准( 也稱為度) 的正確把握和對各種關系的良好協調, 就是在平衡中尋求發展及追求標準的正確性。

所謂道, 既是理念, 也是方法。引用「 中庸之道」之說的看板管理在現場生產運用時須注意的方法及正確性, 稱之為看板管理的標准性。

看板管理的方法在生產管理活動中具有相當的重要性。

好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至會影響到產品的生產成本或員工的士氣等等。如對個別工藝生產較復雜、用文字表達又不易理解的標准或生產信息, 可採用在生產現場運用原樣( 樣品) 的方法, 讓員工在生產活動中及時對照與參考。對於一些簡單明了、數字化的相關信息可採用板報公布的方式,讓員工較易理解。同時標準的正確性也是看板管理的重要與關鍵因素。採用的標准不正確, 將會直接導致現場生產結果與正確要求的差異, 嚴重者會造成現場生產產品批量不合格的品質變異。如生產陶瓷的某一企業, 在現場的生產活動中曾出現過這樣一例品質變異的現象: 釉彩生產現場在施釉生產某一花色, 現場沒有樣品對照, 此時負責標准化生產的品管員到樣品室憑印象拿了一件花色相同但與生產不同器型( 類似生產器型) 的樣品做為生產的指導。第二天, 產品在出窯選瓷時, 質檢發現所生產產品的施釉位置與正確的樣品存在較大的差異, 並對該批所生產產品做降等處理。

二、看板管理的執行性

隨著現代管理理論的發展, 現在眾多企業已認識到管理中的執行問題, 也投入大量的物力和財力進行關於「 執行力」的相關培訓,並對執行力是否達成或出現偏差有許多分析。在眾多原因分析中一致認為,太多的管理者不能正確對待執行中的偏差及在事情上沒有長抓不懈、虎頭蛇尾,眾多管理者只是「 三分鍾」熱度「, 三分鍾」以後就不行了。

因此我們必須要對看板管理有明確的可執行性、看板管理制定了標准可用性, 其實問題的關鍵是能不能有效執行, 或是執行有沒有用, 重點是執行時有沒有偏差和是否有持久性。在生產現場管理中, 要對標準的執行及時地進行查核, 發現標准出現偏差時及時地予以糾正。要知道人的惰性和管理中的弱點為不持久性。對待執行中所出現的問題必要時還需制定相應的鞏固措施以強化所執行的效果及適應事物的發展和變化。

三、看板管理的時效性

我們在生活當中經常遇到諸如「 哎,時間來不及了」「、我買的是昨天的票, 今天已經過期不能用了」等等問題, 這反映了一個時間觀念的問題, 也就是事物的一個關鍵性要素: 時效性。看板管理在生產現場運用當中也必須有時效性。一要及時進行看板內容及標準的替換, 以適應事物發展的過程性和遞進性, 並避免對現場一線的員工在思想上或工作上造成誤導; 二要及時對生產現場有變化的內容進行標准修正, 以避免因標准跟不上生產而導致品質變異, 要做到標准指導生產而不是生產引導標准。

四、看板管理的精細性

隨著社會分工的越來越細化, 在分工的基礎上,精細化管理已逐步成為人們所追求的時尚之一, 部分企業還把精細化管理做為企業文化的一個亮點來大力提倡。看板管理直接面對現場, 尤其要做好精細化工作, 要把標准及要求量化到每一名員工及每一個操作步驟上。只有這樣, 看板管理才能起到良好的現場指導作用。

衡量企業成敗的標准不是強大, 而是生存———長久的發展, 健康地生存。看板管理可為企業在長久發展、健康生存中提供基礎保障並推動企業管理的變革。

Ⅸ 適合小企業用的erp軟體哪個公司的好

我們公司剛購買了一套ERP,選了好幾家最後才決定下來的，用的是智邦國際的ERP系統，功能蠻強大的，主要是價格合理，你可以去他們網站試用一下看合不合適，