電腦銑床cnc操機視頻

『壹』 CNC操機是做什麼的一般在車間干什麼事累不累

1. CNC是Computerized Numerical Control的縮寫。

2. 指的是數控加工中心，也就是普通的加工機器現在變成用電腦控制的那一種。
   

3. 數控沖床（CNC Turret punch）的特點 ：通常市場上說的CNC培訓主要指銑床，捎帶講加工中心。

4. 數控沖床的培訓至今在多倫多還沒有，我咨詢過4家公立學院，華人培訓學校和一些洋人的培訓學校，都沒有。因此競爭相對平和一些；
   

5. 沖床給大家的概念是很危險的工種，因為在國內，沖床經常會發生沖掉手指等事故，但那是手工沖床。沒有紅外線保護，我最早看到進口CNC沖床是在國內的展覽會上，展示機器正在加工一個熊貓圖案的樣品，實際上數控沖床是十分安全的，這種沖床完全不同於你想像中國內那種沖床，從安全性來講，操作員遠離機器，僅僅是按一個START按鈕就可以了，連STOP鍵都不必按；同時，機器運轉時操作員遠離機器，而操作員操作時機器則停著，即機動人停，人動機停，不可能沖動手；全部的機器動作由程序控制，一旦機器運轉不正常，只會停下來，給出一個報警信息，不會有其它事故發生；
   

6. 沖床是二維平面運動，很容易入門，實際上對新移民來講是更快捷的就業之路，尤其是對那些非機械專業的技術移民非常適合，不需要三維的想像能力要求，當然如果你已經學過CNC銑床再轉過來學沖床就是非常容易的事了，另外也不要求你會編程，你只要會操作就可以了，頂多學會setup，而這都不是難事。
   

7. 是脫離純打工處境的捷徑，為什麼這么講，大家知道，學銑床你必須學會編程你才算真正獨立工作，而沖床就不一樣，會SETUP就已經可以了，編程則作為專門的職位，有專人在編程，你要做的就是把程序那裡把零件加工出來，反過來講，一旦你成為programmer就不要在車間幹活了，你就到office，到技術部門去編程了，不再屬於labor，而這個過程，如果你努力的話，有1年時間就可以達到，因為你要做的就是學會Pro-engineer這個軟體的鈑金件設計功能，而同樣的時間內，你能成為銑床的程序員嗎？你的銑床編程水平最高，你也得在車間干，我不是詆毀銑床，而正說明銑床比較復雜，沖床更適合新移民學。
   

8. 就業面廣，具有turret punch machine的工廠肯定有CNC punch press, CNC brake press machine, 相當部分公司還會有laser cutting system（CNC），一部分公司有AMADA等全自動punch machine，它們全部是CNC, 所以工作機會非常多，一旦有操作全自動punch machine（如AMADA）經驗，工資起薪可達到18/小時，即使是junior再低也要15元/小時，也就是說在這幾種工作中你可以不局限在某一個機種，只要找到其中一種機器，你就和CNC掛上鉤了，也和沖床掛上鉤了。
   

『貳』 冼床、磨床、火花機、CNC數控哪個學習比較容易出師

銑床最簡單!最容易出師,其次電火花(輻射高,長期做容易傷害身體),然後就是數控操機/磨床,數控編程最難!
工資數控編程4000,
磨床2000~2800.
數控操機2000~2500,
電火花1800~2200,
銑床1600~2200

『叄』 電腦鑼（CNC數控銑床）的操機這么難學吖

培訓班？如果是培訓班那應該有很多實操機會啊，應該不至於不動手吧，當然操機的基礎是你有一定的理論知識，如果你一點都木有，那你茫然也是應該的。那我建議你自己看一下有關機械的手冊，像機械加工製造基礎，數控機床編程與操作，數控機床機械原理，金屬材料與刀具，銑工工藝學等等，這些都是能短時間內提高你的基礎的東西，前提是你得看進去，並從中找到問題，這樣你才可以在實操的時候找出問題，這樣你就能聽進去了，並會有自己的理解，不要怕你問的不上檔次，要的是你的鑽研的勢頭。沒人教並不是你不能學，多注意老師的操作和講解，只要入門是很簡單的。
祝你成功

『肆』 求cnc 加工中心 fanuc系統操機編程視頻 百度雲。

已私信，，請查收

『伍』 什麼是電腦鑼操機員

電腦鑼操機員的工作是做什麼的？就是開數控銑床（電腦鑼是廣東那邊這樣說），
從數控銑床說，數控銑床加工 數控銑床是使用數字表示的加工指令控制機床的加工過程，和仿行銑床相比有幾個數控銑床特點
1.不需要製造仿行靠模
2.加工精度高。其加工精度不需要工人的技能來保證
3.通過數控指令實現了加工過程自動化，減少了停機時間，提高了加工的產生效率。
方法：1.確定加工路線
2.計算切點坐標
3.編寫加工程序
4.輸入加工程序

『陸』 各位兄弟：誰有電腦鑼（CNC三凌數控機床）的操機視頻多謝！

到大型的視頻網站上看看，像優酷，酷六等，上面有很多這類的。

『柒』 學CNC操機難不難，大概要學多久呢

不難。那要看你學得怎麼樣了，操作很簡單，有人教你2天就可以學會了，編程就是記住那些代碼，熟悉一段時間就好了。

CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫「CNC加工中心」機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗。

數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程式控制制，通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具採用何種 笛卡爾位置坐標，並控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。

數控加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確並具有可重復性；數控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。

數控加工技術現已普遍推廣，大多數的機加工車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間中最常見的數控加工方式有數控銑，數控車和數控EDM線切割（電火花線切 割）。

進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。數控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助製造）軟體自動讀取CAD（計算機輔助設計）文件並生成G代碼程序，對數控機床進行控制。

『捌』 CNC操機編程是做什麼的

cnc：就是Computerized Numerical Control的縮寫，指的是數控加工中心，也就是普通的加工機器現在變成用電腦控制的那一種。
cnc操機就是操作數控機床，CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫「CNC加工中心」。一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。
cnc編程就是編寫nc代碼，有手動編程和軟體編程，原理都是一樣，就是編寫NC指令代碼，通過NC代碼控制CNC機床運作。

『玖』 數控銑床加工的一般步驟

1．數控銑床一般操作步驟

（l）書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜時，最好不要在機床上編程，而採用編程機或電腦編程，這樣可以避免佔用機時，對於短程序也應寫在程序單上。

（2）開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

（3）回參考點對於增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。

（4）調加工程序根據程序的存儲介質（紙帶或磁帶、磁碟），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入，若是簡單程序可直接採用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程序非常簡單且只加工一件，程序沒有保存的必要。可採用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點、刀具參數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。

（5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置於編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。關於編輯方法可見相應的說明書。

（6）機床鎖住，運行程序此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

（7）上工件、找正對刀採用手動增量移動，連續移動或採用手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處，並對好刀具的基準。

（8）啟動坐標進給進行連續加工一般是採用存儲器中程序加工。這種方式比採用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕，即可恢復加工。為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在銑削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

（9）操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作台或刀具的位置、程序和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

（10）程序輸出加工結束後，若程序有保存必要，可以留在CNC的內存中，若程序太長，可以把內存中的程序輸出給外部設備（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁碟等）上加以保存。

（11）關機一般應先關機床再關系統。

2．數控銑床操作過程中的注意事項

（l）每次開機前要檢查一下銑床後面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕，空氣壓縮機是否打開，切削液所用的機械油是否足夠等。

（2）開機時，首先打開總電源，然後按下CNC電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時針旋轉，等銑床檢測完所有功能後（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機床按鈕，使銑床復位，處於待命狀態。

(3）在手動操作時，必須時刻注意，在進行X、Y方向移動前，必須使Z軸處於抬刀位置。移動過程中，不能只看CRT屏幕中坐標位置的變化，而要觀察刀具的移動，等刀具移動到位後，再看CRT屏幕進行微調。

(4)在編程過程中，對於初學者來說，盡量少用G00指令，特別在X, Y,Z三軸聯動中，更應注意。在走空刀時，應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行，即多抬刀、少斜插。有時由於斜插時，刀具會碰到工件而發生刀具的破壞。

(5)在使用電腦進行串口通信時，要做到：先開銑床、後開電腦；先關電腦、後關銑床。

避免銑床在開關的過程中，由於電流的瞬間變化而沖擊電腦。

(6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進行程序的輸送）功能時，要注意銑床的內存容量，一般從電腦向銑床傳輸的程序總位元組數應小於23kB。如果程序比較長，則必須採用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號，不得超過N9999。如果程序段超過1萬個，可以藉助MASTERCAM中的程序編輯功能，把程序段號取消。

(7）銑床出現報警時，要根據報警號查找原因，及時解除報警，不可關機了事，否則開機後仍處於報警狀態。

採用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：

（ 1 ） X 、 Y 向對刀

①將工件通過夾具裝在機床工作台上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。

②快速移動工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

③改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標系中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

⑤改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

⑥若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標系原點 W在機床坐標系中的 X 坐標值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ；

⑦同理可測得工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Y 坐標值。

（ 2 ） Z 向對刀

①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

②將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；

③快速移動主軸，讓刀具端面靠近 Z 軸設定器上表面；

改用微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設定器上表面，直到其指針指示到零位；

⑤記下此時機床坐標系中的 Z 值，如 -250.800 ；

⑥若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標系原點 W 在機械坐標系中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（30-20）=-310.800 。

（ 3 ）將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數 ）。

4、注意事項

在對刀操作過程中需注意以下問題：

（ 1 ）根據加工要求採用正確的對刀工具，控制對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。

二、刀具補償值的輸入和修改

根據刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。

需注意的是，補償的數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。

『拾』 求電腦鑼具體操作過程視頻。

今天正在學習中，明天正式上班！