Ⅰ 注塑機機械手調試視頻錄像
我是機械手工程師，調試機械手分為裝機調試和生產速度調試，裝機中可以把速度放慢，只要把速度調試就好，生產中就不同了，要你的機械手來配合注塑機調試，程序中有時間修改，一般用時間調節來調試速度。。
Ⅱ 急求注塑機操作與調校視頻
圖書名稱：注塑機操作與調校技術
出 版 社：化學工業出版社
出版時間： 2005-1-1
字 數： 368000
版 次： 1
頁 數： 230
印刷時間： 2005/08/01
開 本：
印 次：
紙 張： 膠版紙
I S B N ： 9787502562632
包 裝： 平裝
Ⅲ 注塑成型工藝。
最佳成型的參數設定步驟
注塑成型一般都是連續不問斷地進行生產，要保證生產的正
常進行，現場工程師就要提前制訂出合理的、科學的工藝規程和
操作規范。塑料注塑成型的操作人員需要嚴格按照每個零件的成
型工藝規程和操作規范操作。
正確的工藝編制，除需要掌握注塑成型工藝、設備、模具、
高分子物理、高分子化學、化學熱力學、化學動力學等方面的知
識，還需要掌握使用的塑料的工藝性能、設備液壓及電氣系統原
理、模具結構、操作人員的知識結構和操作習慣、工藝中各參數
的調節方法及作用、環境溫度等因素對成型的影響。
最佳成型工藝應滿足最低的廢品和盡可能高的生產效率。在
科學合理的工藝條件下，在適宜的設備上生產，廢品率均可控制
在0.5%以下。生產效率直接關繫到工廠的經濟效益，在保證最低
廢品率的前提下，通過成型工藝的編制，達到提高經濟效益的目
的。
注塑生產要達到一個比較穩定的狀態是有一個過程的，這個
過程就是工藝人員對所生產產品質量控制方法不斷加深的過程，
在這個過程中可能伴隨著工藝條件的調整，這些工藝條件如經確
認都需納入產品質量控制的工藝文件中，所以注塑工藝文件的編
制也是有一個逐步完善的過程。一般注塑廠根據產品的類型，工
藝人員制訂出統一的工藝文件格式，通過正確的成型工藝編製程
序編制出產品的工藝規程來指導生產。
圖3-1 編制注塑成型工藝的一般步驟
2．工藝文件編制各步驟的工作內容
(1)收集材料性能參數的途徑，主要有材質證明、進廠樣條
測試的工藝參數、材料性能手冊等。進廠性能測試可以根據需要
對熔融指數、拉伸強度、沖擊強度、硬度、阻燃性、雜質等指標
選擇進行。
(2)初步設定成型參數，可以對照塑料注塑成型工藝卡進行，
塑料成型工藝卡可以包括以下內容。
①產品的名稱、圖號。
②使用材料的名稱、牌號、形狀、顏色。
③產品凈重、水口重量、每模件數、
⑧工藝規范：模具溫度（冷卻水的進出路線、連接方式）、機
筒溫度、噴嘴溫度、合模壓力、壓力、保壓壓力、背壓、注
射時間、保壓時間、速度、開模速度等。
(3)試生產調試，按照材料性能參數設定烘料工藝、機筒溫
度、模具溫度、給設備加溫；根據形態類似產品設定成型時間、
壓力等參數；根據模具厚度和結構設定開、合模限位及頂出方式。
待溫度升到設定數值，啟動油電動機，空轉3～5min，低速試運
行，觀察設備、模具運行狀況，待滿足正常工作條件時，半自動
成型。
(4)確定最佳工藝參數，最佳工藝參數是指既能滿足產品質
量要求，又具有較高經濟性能的工藝參數。最佳工藝參數包括溫
度的設定、鎖模力參數的設定、開合模參數的設定、頂出參數的
設定、抽芯參數的設定、參數的設定、保壓切換方式的選擇
與設定、冷卻時間的設定、塑化參數的設定。
溫度的設定主要包括機筒溫度、模具溫度、液壓油溫度的設
定。機筒溫度一般高於物料的熔融溫度，低於其分解溫度。為了
提高生產效率，在滿足製品外觀質量的前提下，溫度設定應盡可
能偏低，出的熔體溫度高於熔融溫度20。C左右即可。
鎖模力對成型高精度的產品、保護模具、延長模具壽命、降
低模具及設備維修成本具有重要意義。鎖模力要與壓力相匹
配。
開合模行程要合理，速度要科學適宜，頂出速度、壓力、行
程符合製品要求。抽芯到位，穩定可靠。
時間、壓力、速度滿足成型要求。
保壓切換的選擇根據需要選擇位置、壓力、時間切換方式。
冷卻時間根據工藝要求選擇冷卻介質、方式和時間。
塑化參數的設定，包括塑化壓力、螺桿轉速的選擇。螺桿松
退（抽膠）距離，塑化背壓的設定，要考慮成型材料的特性。
(5)做好生產記錄。生產記錄包括試模記錄、生產工藝記錄、
首件產品檢驗記錄等。生產中除了要注重產品的外觀質量，還要
注重產品的尺寸及質量變化情況。
產品的外觀質量主要包括：缺料（欠注）、飛邊（披鋒）、縮
痕、變色、暗紋、熔接痕、銀絲（水紋）、起皮（分層）、流痕
（水波紋）、噴射紋（蛇行紋）、變形（翹曲）、光潔度差、龜裂、
氣泡（空洞）、透明度差、白化等。產品的尺寸要根據產品的使用
條件，重點控制關鍵尺寸（配合尺寸）。對產品進行稱重是一種控
制尺寸的快速有效的方法。
(6)對參數進一步修訂。生產過程中若連續出現兩件廢品，
要及時對工藝進行修訂，並對影響因素進行記錄，納人生產操作
要領。
操作要領包括：產品生產中可能出現或出現過的缺陷以及采
取的相應對策；對製品正常生產必不可少的操作要求，如產品缺
陷的處理方法，交接班時不能停機等。生產中交接班停機會造成
很大的浪費，因材料受熱時間長要老化分解，在交接班的時候由
於種種原因，很容易造成操作者停機，因此，在工廠生產管理及
操作規范中一定要加以明確。
(7)納入工藝文件。對已經過確認可以穩定生產的工藝，編
製成正式工藝文件，經審批、會簽、標准化、批准後歸檔。
Ⅳ 如何注塑PC料
1 考慮PC導熱性高的影響。加工溫度難以控制，易導致成型時「分層」現象，適當的溫度控制系統改進熔體升溫。
2 小心控制溫度。採用先進的礦物質填充加熱圈（帶）和自動調諧控制器改善溫度控制；注意料筒螺桿端頭的溫度控制，可改進銀紋、焦痕等缺陷。
3 使用新的專業化螺桿頭，改進塑化時的剪切發生，確保物料的流線性輸送。
4 採用PC專用注塑螺桿。建議採用中等長度的加料段（7個螺旋）和具有較長（8~10個螺旋）及淺螺槽壓縮段的螺桿。
5 使用PC注塑專用螺桿頭止流閥（NRV）。PP止流閥（NRV）會造成熔融料過度剪切，必須配置「倒吸」回閥座。
6 最好螺桿加料段要使用鍍鉻螺紋。
7 每次停機時，徹底清理注塑機炮筒和螺桿，否則，易發生止流閥斷裂和螺桿鍍層剝落。
8 水分控制。天氣下雨或潮濕時生產必須烘乾料。