1. 在三軸電腦鑼中,X和Y方向怎樣對刀五軸電腦鑼中的每個方向又怎樣對刀請教
分中找正,自動在線測量
2. 數控銑床加工時圓形鐵怎麼對刀視頻
我暈,啥叫圓形鐵啊?你是說圓弧仿形車刀,還是說工件外形是圓弧?
圓弧車刀的話,Z向對刀跟其他刀一樣——碰端面設定Z。X向對刀,碰外圓後,輸入的X坐標應為被碰零件直徑+刀具直徑(也就是刀寬,或者說刀具圓弧半徑兩倍),因為圓弧車刀的刀位點是刀具圓弧的圓心,程序控制圓心坐標,與工件輪廓偏移一個刀具半徑,利用圓弧邊緣加工產品。這一點跟銑床編程很相似。
圓球形零件對刀的話,Z向要求不高,可以肉眼觀察,要求高,只能把刀尖靠近刀球頭右端,目測極近的位置,然後用塞尺檢查進行對刀。比如0.05塞尺可入,即設定為Z0.05。
X向同理。
誤差怎麼辦?一切對刀都有明顯誤差,要靠譜的精度只能在實際切削過程式控制制。
當然,X向對刀可以先找一個其他毛坯,對好了X向刀,並且實際試切幾刀把刀補調好了,再上球形零件——X向刀補只與刀具位置有關,與零件形狀沒有一毛錢關系。
3. CNC電腦鑼怎樣對刀
對刀是加工中心對刀步驟最重要的操作內容,其准確性將直接影響零件的加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。該文較系統地講述了數控銑床(加工中心)常見對刀方法的使用及其優缺點,有一定的實用價值。對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標系原點(程序原點)在機床坐標系中的位置,並將對刀數據輸入到相應的存儲位置或通過G92指令設定。它是數控加工中最重要的操作內容,其准確性將直接影響零件的加工精度。
一、加工中心對刀步驟-工件的定位與裝夾(對刀前的准備工作)
在數控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平台夾具等,經濟型數控銑床裝夾時一般選用平口鉗裝夾工件。把平口鉗安裝在銑床工作檯面中心上,找正、固定平口鉗,根據工件的高度情況,在平口鉗鉗口內放入形狀合適和表面質量較好的墊鐵後,再放入工件,一般是工件的基準面朝下,與墊鐵面緊靠,然後擰緊平口鉗。
二、加工中心對刀步驟-對刀點、換刀點的確定(1)對刀點的確定對刀點是工件在機床上定位裝夾後,用於確定工件坐標系在機床坐標系中位置的基準點。對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上,但對刀點與工件坐標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關系,方便計算工件坐標系的原點在機床上的位置。一般來說,對刀點最好能與工件坐標系的原點重合。
(2)換刀點的確定
在使用多種刀具加工的銑床或加工中心上,工件加工時需要經常更換刀具,換刀點應根據換刀時刀具不碰到工件、夾具和機床的原則而定。
三、加工中心對刀步驟- 數控銑床的常用對刀方法對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。對刀的的准確程度將直接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。
根據使用的對刀工具的不同,常用的對刀方法分為以下幾種:(1)試切對刀法;(2)塞尺、標准芯棒和塊規對刀法;(3)採用尋邊器、偏心棒和Z軸設定器等工具對刀法;(4)頂尖對刀法;(5)百分表(或千分表)對刀法;(6)專用對刀器對刀法。另外根據選擇對刀點位置和數據計算方法的不同,又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移(間接)對刀法和「分中對零」對刀法(要求機床必須有相對坐標及清零功能)等。
4. 電腦鑼怎樣對刀
用標準的圓棒放在工作台上(只要是基準面就行),然後把刀裝好後移動到快和圓棒接觸時,放慢速度步進與圓棒剛好接觸(此時可滾動圓棒)後,輸入到刀補寄存器中即可。
5. 電腦鑼對刀步驟是什麼樣的
平面對刀,把刀具放在刀挾上,利用手控讀取工件平面,計下下深高度,在電腦上運行加工高度修改補償高度差。這是最簡單的數控加工方法。