① 數控銑床加工時圓形鐵怎麼對刀視頻
我暈，啥叫圓形鐵啊？你是說圓弧仿形車刀，還是說工件外形是圓弧？
圓弧車刀的話，Z向對刀跟其他刀一樣——碰端面設定Z。X向對刀，碰外圓後，輸入的X坐標應為被碰零件直徑+刀具直徑(也就是刀寬，或者說刀具圓弧半徑兩倍)，因為圓弧車刀的刀位點是刀具圓弧的圓心，程序控制圓心坐標，與工件輪廓偏移一個刀具半徑，利用圓弧邊緣加工產品。這一點跟銑床編程很相似。
圓球形零件對刀的話，Z向要求不高，可以肉眼觀察，要求高，只能把刀尖靠近刀球頭右端，目測極近的位置，然後用塞尺檢查進行對刀。比如0.05塞尺可入，即設定為Z0.05。
X向同理。
誤差怎麼辦？一切對刀都有明顯誤差，要靠譜的精度只能在實際切削過程式控制制。
當然，X向對刀可以先找一個其他毛坯，對好了X向刀，並且實際試切幾刀把刀補調好了，再上球形零件——X向刀補只與刀具位置有關，與零件形狀沒有一毛錢關系。
② 數控銑床主要是加工什麼零件
1、數控銑床主要用於各種復雜的平面、曲面和殼體類零件的加工。
例如，各類凸輪、模具、連桿、葉片、螺旋槳和箱體等零件的銑削加工
2、加工類型：
（1）平面類零件；
（2）曲面類零件；
（3）變斜角類零件。
3、加工特點：
對於加讓清工部位是框形平面或不等高的各級台階，那麼選用點位——直線系統的數控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作台，這時機床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。
4、加工尺寸：
規格較小的升降台式數控銑床，其工作台寬度多在400mm以下，它最適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規格較大的如龍門式銑床，工作台在500—600mm以上，用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。
5、加工精度：
我國已制定了數控銑床的精度標准，其中數控立式銑床升降台銑床已有專業標准。標准規定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當的儲備量，比國家標準的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數控銑床即可滿足大多數零件的加工需要。對於精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數控銑床。
6、加工批量：
對於大批量的，用戶可採用專用銑床。如果是中小批量而又是經常周期性重復投產的話，那麼採用數控銑床是非常合適的，因為第一批量中准備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。從長遠考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動者的勞動量提高生產率的趨勢是不可避免的。
(2)電腦鑼加工視頻擴展閱讀：
數控銑床加工過程的注意事項：
1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門；
2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源並及時報告指導老師，不得進行其它操作；
3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作察滑核台、分度頭、夾具和導軌；
4、嚴禁私自打開數控系統控制櫃進行觀看和觸摸；
5、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序；
6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作；
7、數控銑床屬於大精設備，除工作台上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物；
8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子敗掘或毛刷來清理；
9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；
10、禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；
11、禁止進行嘗試性操作；
12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向「、-」號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度；
13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故；
14、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時；
15、關機時，要等主軸停轉3分鍾後方可關機。
③ 初學者如何入門CNC電腦鑼機加工編程 本人目前是技術學徒 可以熟練操作機床加工 現在想學編程 請高手指點!
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