混凝土自动生产软件操作视频

‘壹’ 混凝土泵车操作视频

长沙混凝土输送泵的使用和维护
当前我国各项建设事业如火如荼的进行使得混凝土输送泵车广泛的使用在混凝土浇筑施工中，由于设备技术的先进性和维修保养的复杂性，决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。

一、使用输送泵相关规程
1、场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。
2、作业前的检查。操作台的电源开关应位于"关"的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。
3、支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。
4、臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时 风速16~17m/s、，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。
5、泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
6、作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于"关"的位置。
7、蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。
8、紧急关闭按钮。输送泵泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。
二、输送泵使用要点
1、混凝土输送泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。
2、所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。
3、输送泵 泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。
4、整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。
5、为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到：A：将1节臂提起45度。B：将布料杆回转180度。C：将2节臂伸展90度。D：伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的混凝土才会流出来。如果最后一节布料杆呈向下倾斜状态，那么在这部分输送管道内的混凝土就会在自重作用下加速流动，以至在泵送停止时输送管道内的混凝土还会继续流出。
6、泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。否则由于末端软管内的混凝土脱水，再次泵送作业时混凝土就会猛烈的喷出，向四处喷溅，那样末端软管很容易受损。
7、为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1~2次后再动作，这样可放置在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。

‘贰’ 搅拌站里用电脑如何操控混凝土

一般的混凝土控制系统使用上位机做监控；下位机PLC或嵌入式控制器做逻辑直接控制：

自动化程度是反映混凝土搅拌站技术含量高低的主要标志：

1、动态面板显示搅拌站各部件的运行情况，同时可以存储搅拌站的各种数据，按要求打印各类报表资料，存储配方可达几万个以上。

2、控制室配备空调可保证电气元件经久耐用、性能稳定持续可靠，控制系统基本上采用两种方式：

①一种双机双控形式，即系统以两台高性能工业计算机组成，一台作为主控生产系统，另外一台作为管理及监控系统兼作主控生产机的备份机，作为主控机系统具有手动及自动功能，控制机与管理机间数据共享，控制机出现故障时可以转换到管理机工作，最大限度地保证系统的持续正常运行。

②另一种采用工业计算机加配料控制仪表组成，即配料控制仪表数据输入工业计算机，通过板卡或PLC可编程序控制器输出执行信号，从而保证系统持续正常运行。在主机卸料口、配料站等关键部件可以设置监视摄像头。

搅拌站的性质一般是24小时不间断生产，但看生产任务的繁重，比如说下雨或是下雪，生产的任务量较小。

‘叁’ 混凝土搅拌站操作系统如何使用

一、总有客户电话咨询混凝土搅拌站控制系统多少钱？价格是多少？

混凝土搅拌站厂家：不同类型的混凝土搅拌站，其控制系统也不同，价格差距是很大的，尤其是全自动控制系统，采用的元器件不一样，价格差别较大，国产的25站全自动控制系统，在3万元人民币左右。

二、搅拌站控制系统特点：

A.稳定：

1、核心元件采用国际及国内一线知名品牌，性能优异，稳定可靠。

2、模块化设计，高标准装配工艺，保障设备全年免维护不间歇运行。

高效：

1、自动下车连续排单，零等待连续配料，流量检测自适应振动破拱。

2、筒仓缺料时一键转移配比至临仓，无需中断生产流程，便捷高效。

B.精准：

1、采用24位高精度数字变送器，信号分辨率高、秤重波动小、采集响应迅速。

2、具备整车误差补偿、超欠秤自动扣补秤等功能，结合落差自适应修正控制，保障系统精准配料。

C.智能：

1、斜皮带、平皮带智能运行，带载启动、空闲停止，节能环保，有效提升皮带寿命20%以上。

2、仓、秤数量可灵活配置，程序代码免维护，避免后期设备升级带来的二次投入。

3、配比、容重、原材料异常检测，杜绝人为疏忽导致的混凝土质量事故。

三、混凝土搅拌站控制系统的配备要求：

1.维护要方便：控制系统内部益采用模块结构设计，确保检修、维护都很方便。

2.自动化程度要高：要具备打印、记录、统计、报警等功能，可自动调零、自动累加。

3.安全系数要高：控制系统运行要可靠，结构要紧凑，安全系数要高。

4.配料精确度要高：单称配料精度要达到0.1%，系统整体配料精度要达到0.5%。

5.自动化运行：中央控制机运行程序可自动起动、排错、屏幕汉字可自动显示。

6.操作要简单：双微机控制系统甚至不需要人为干预就能自动完成全部配料过程，并实时打印。

‘肆’ 120混凝土搅拌机电脑操作视频

介绍一下一个简单熟悉的方法供参考：

可以先手动操作生产线至熟悉，再自动控制

根据配方手动进料，

一、手动控制螺旋输送机，配比水泥，粉煤灰；

二、手动控制水泵，对水进行配比；

三、手动控制添加剂，对添加剂进行配比；

四、手动控制砂石，对砂石进行配比关提升至搅拌机；

五、排秤中的料至混合机进行搅拌，再把混合机的料排到搅拌运输车

熟悉了之后，根据配方在电脑里面设置后就可以，按程序自动运行即可