邢台市泵房自动化软件

‘壹’ 污水处理常用什么设计软件

我建议用鸿业水处理设计软件，此是鸿业公司研制的CAD系列软件之一，由给排水专业人员和计算机专业人员共同开发而成。可完成工艺流程图、水处理构筑物的设计，材料自动汇总而且可实现图面材料与材料表的自动对应标注。管道、管件、阀类、设备等真实表示，针对不同构筑物特点，采用参数化绘制和工具集式绘制，达到设计的快速性和灵活性相结合。适用于规划院、工业院、市政院、环保公司等。鸿业水处理设计软件的CAD操作平台为美国AutoDesk公司的AutoCAD R2006～2009。

软件特点
1.参数化构筑物绘制配水井、沉淀池、污泥浓缩池、氧化沟等平面、剖面、详图
2.参数化和工具集相结合绘制AAO/SBR池 、CASS池、
3.丰富构筑物设计工具、水处理设备、标注工具绘制污水泵房、脱水机房等
4.双线管道表示，真实尺寸表示三通、弯头、异径管
5.丰富的流程图建构筑物图库、设备库、阀类库
6.标准化的构筑物计算书
7.自动绘制材料表、设备表、图例表，自动标注编号
8.真实表示设备，动态拖动设备尺寸

流程图设计
1.进行工艺流程图和水力剖面图的设计。丰富的构筑物和设备图块，可以满足设计人员快速完成图形绘制。
2.流程图管线种类齐全，而且可以根据自己的需要任意添加。
3.快速实现管道遮挡断线，快速标注构筑物特征点标高、管道直径、管道代号。
4.自动绘制流程图图例表。

‘贰’ 有没有什么软件可以画污水处理高程图

有的。
autocad2012及更新的版本都能画出来的很多三维软件都可以画，MAYA，3DMAX，Softimage等等我建议用鸿业水处理设计软件，此是鸿业公司研制的CAD系列软件之一，由给排水专业人员和计算机专业人员共同开发而成。可完成工艺流程图、水处理构筑物的设计，材料自动汇总而且可实现图面材料与材料表的自动对应标注。管道、管件、阀类、设备等真实表示，针对不同构筑物特点，采用参数化绘制和工具集式绘制，达到设计的快速性和灵活性相结合。适用于规划院、工业院、市政院、环保公司等。鸿业水处理设计软件的CAD操作平台为美国AutoDesk公司的AutoCAD R2006～2009。软件特点1.参数化构筑物绘制配水井、沉淀池、污泥浓缩池、氧化沟等平面、剖面、详图 2.参数化和工具集相结合绘制AAO/SBR池 、CASS池、3.丰富构筑物设计工具、水处理设备、标注工具绘制污水泵房、脱水机房等 4.双线管道表示，真实尺寸表示三通、弯头、异径管 5.丰富的流程图建构筑物图库、设备库、阀类库6.标准化的构筑物计算书7.自动绘制材料表、设备表、图例表，自动标注编号 8.真实表示设备，动态拖动设备尺寸 。

‘叁’ 一体化泵站cfd是什么意思

一、一体化提升泵站介绍

一体化提升泵站是我公司自主研制并有发明专利的新型环保系列产品，具有体积小、效率高、智能化等特点。与传统泵站相比土建工程量少、制造安装周期短、投资可减少一半以上。安装方便、质量可靠，是传统混凝土污水提升泵站的替代品。

一体化提升泵站是替代传统排水泵站的理想解决方案，是集成式一体化泵站。一体化预制泵站为交钥匙工程，该泵站的筒体采用先进的加厚型机械缠绕GRP玻璃钢材质制成的。内部的水泵，管路，阀门，仪表，控制设备以及其它用户所需要的附件成套提供,并安装测试完毕后出厂。是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其显着的特征。

7、服务平台

内置服务平台，检修阀门及水泵保养维护；按要求定制不同形式、位置和高度的平台。

8、液位传感器

采用压力传感器（标配）/浮球开关/水位电极，配套专用监测继电器，实现泵站液位自动控制运行。

9、粉碎格栅

粉碎格栅放置于泵站玻璃钢筒体进水管口，潜水式粉碎格栅，安全可靠；配套导轨，方便维护检修。

10、户外不锈钢控制柜

可以手动和自动。可实现以下控制功能：

（1）日常自动位置，实现无人值守泵站。

（2）二用一备，互为备用，自动切换，高水位同时工作，故障自动切换工作。

‘肆’ 一体化泵站工作原理是什么

一体化污水泵站的工作原理就是污水输送到设备中，通过高速旋转的双转轴粉碎性格栅机进行处理，将污水中的固体杂质粉碎成细小的颗粒，然后跟污水一起冲到泵站的底部排水口，这样的就避免了杂质沉积在泵站底部，堵塞设备，影响污水处理效率。

一体化污水泵站有很多突出的特点，首先它的密封性能是非常好的，设备的筒体一般都会采用玻璃钢、碳钢或者不锈钢三种材质中的一种，利用专业的焊接技术进行无缝焊接，所以密封性非常好，有效避免污水的渗漏。

第二它是高度集成的系统，一体化污水泵站是将多个处理污水的部件儿集合在筒体内，所以它具有高度集成化，空间安排有序，结构设计合理。

第三是施工周期很短，一体化污水泵站在工厂内完成设备的生产运输，只需要将设备进行移动安装，用吊车将泵站放入土坑，即可完成基本的安装的设备。

第四是具有实时的监控系统，一体化污水泵站是不需要人工进行实时的监测的，只需要在监控屏幕上进行实时的监控就可以了，不需要专业的人员，所以说一体化污水泵站实现了自动化控制系统。

一体化预制泵站推荐选择上海连宇，上海连宇一体化预制泵站采用粉碎型格栅破碎机和高性能潜水排污泵，改变了传统污水泵站工作环境差、噪音大、建设成本高、运行费用高等缺陷，让污水提升泵站的无人值守成为现实。

‘伍’ 市政工程的取水泵房10米直径40米深;用什么软件做结构计算

首先你要有结构设计图。
图纸设计过程中用结构计算软件校核啊，比如PKPM等等，多了去了。

‘陆’ 水务管理软件哪个比较不错的 介绍介绍

武汉华信的“水务综合运营管理系统”：
全国的水务集团都面临着这样的挑战：水务运营在做到稳定达标排放的总体要求之下，如何节能降耗、降低运营成本？如何借助先进技术实现整体运营管理水平的提高？并最终实现企业可持续发展的战略需要？
就这些问题，我们对水务集团现状做一下浅析：水务集团下各污水处理厂生产流程控制中普遍采用基于分布式PLC控制器的SCADA控制系统，起到的作用是自动化控制代替了人工操作，或是改善了操作环境、降低了劳动强度。但管理信息技术的应用还是很少．或是仅仅开始使用办公OA之类的管理系统，没有发挥生产控制层所采集的运行信息的作用。企业在信息化建设中遇到的主要问题是企业决策管理层和生产控制层之间信息传递脱节，产生这一问题的主要原因是企业不同管理层对信息内容有着不同范围和频率的需求。纵观污水处理企业信息化的结构主要分为管理层的决策系统和生产控制的SCADA系统。虽然处于不同层次中的系统可处理好业务流程中的某一环节，但是没有办法将整个企业的信息流带动起来。
面对以上种种问题，该如何解决了？
通过采用先进的信息化技术，为水务集团建立一个生产运行管理的综合化信息平台，使营运管理向专业化、实时化和智能化发展，消除决策者、管理者和执行者之间信息脱节，构筑起以信息资源数字化、信息传输网络化、信息技术应用普及化为标志的“数字水务运营管理”基本框架、实现生产控制精细化和节约化、工艺调度实时化和最优化、日常管理系统化和制度化、服务规范化和人性化，为其向集约化创新营运管理模式迈进提供信息化基础保证。这就是水务综合运营管理系统。
那么，该系统具备哪些特点了？
1、先进性：本系统采用Spring、Hibernate框架技术开发，基于J2EE的软件平台。采用了B/S架构，运用JSP/Servlet、Ext、Flex等技术。是目前国际主流的企业级软件开发技术。在开发效率、运行稳定性、数据安全、应用功能扩展等方面具有得天独厚的优势。
2、专业性：本系统结合全国十佳污水运营企业优秀的运营管理方式，由全国十佳污水处理运营单位的多位资深行业内专家和清华大学环境工程学院和华中科技大学计算机学院的多位教授专家共同设计管理模型，采用先进的计算机技术历时两年开发而成。目前已在数家大型排水集团试运行，取得用户一致高度评价。
3、实用性：本系统基本涵盖了污水处理厂生产运营活动中的各个层面，全面而系统地提升了企业的信息化水平。系统采用友好直观的显示界面，实现生产工艺图形化实时监视，各种能耗实时显示；同时系统对污水处理厂最为关注的节能降耗问题进行了针对性设计，采用多种科学手段进行最优化控制，如：进行泵站机组联编控制、优化调度，降低能耗，延长机组使用寿命；自动分析水质数据情况，计算合适的用药比例，节约用药成本；曝气池溶解氧浓度的稳定控制，降低曝气系统能耗等。
4、扩展性：本系统分为厂站数据采集系统和运营管理平台两部分，可最大程度满足不同污水处理厂具有差异化的应用环境；采用模块化设计，不但满足了作为污水处理厂基础信息平台的需求，系统功能更可根据用户的个性需求而定制功能，同时随着企业信息化程度和管理水平的不断提升而进行应用方面的拓展从而满足更高层面的需求。

系统主要功能主要体现在以下几点：
1、集中式优化管理：本系统采用了集中式的数据采集系统将原来分散的各分布厂站的生产运行数据进行实时采集，进行集中管理，并实时存储，同时支持远程网络访问；突破了传统自控系统和组态软件的狭窄视野，把生产控制层和企业决策管理层有力的结合起来，实时系统与管理信息系统相互渗透，彼此结合，形成一个多层次、网络化的自动化信息处理系统。最大限度提升了整体运营水平。
2、在线实时监控：本系统根据生产工艺流程将各种设备实时运行状况、实时能耗状况等运行状态进行图形化实时监视，生产过程中出现异常过程实时告警并发出应急预案提示。报警后处理情况及结果还可作为知识库保存，也可以自己编写报警预案，不断提高故障处理效率。并随着时间推移经验的提升不断加强系统自动处理各类问题的能力。大大降低了以往此类问题全部由技术人力提供预案所带来的不确定性的风险。从而极大增强了生产运营的稳定性。
3、优化调度，节能降耗：针对生产运行中能耗重点单元（泵房、曝气池、加药系统等），提供专家性优化调度方案。提高处理效率，系统实现节能降耗。
4、设备（备件）管理：对设备和备件等资产实现全面的维修、养护、库存管理，对资产变动过程进行跟踪和记录。提供完善的各类报表。设备(仪表)养护流程、设备(仪表)维修计划、设备润滑计划等完全自动化管理，到时提醒。实现了对生产设备的科学化、规范化、信息化的管理，延长了设备使用寿命和提高了设备的使用效率。
5、统计分析功能：本系统提供多种智能分析工具，能对各阶段、各时期、各类生产运行数据可进行统计、比较、分析，并以直观的图表形式呈现，如历史生产数据综合分析，重要指标参数对比分析等。对辅助管理者的决策提供强大的支持。
6、灵活高效的报表系统：系统可自动采集，统计分析报表自动生成，预置流程数据报送，同时可根据使用者要求进行生产报表报送流程自定义，可根据用户权限随时进行任意格式数据报表导出，为管理决策随时提供第一手资料，同时极大缓解人力劳动，减少企业人力成本。
7、辅助分析：能通过内嵌的能源计量管理模块和生产计划模块自动对生产的运营直接成本和综合成本进行分析比较，协助管理人员找出能够实现效益优化的生产管理方案。并可根据使用方提供的算法模型随时自定义生成和系统结合的多种智能辅助分析工具。

综上所述，水务综合运营管理系统建立企业门户，解决企业信息传递脱节，信息孤岛问题；实现污水处理企业的专业化、规范化、标准化的信息管理模式，提高企业市场竞争力；建立企业动态决策支持系统，实现专业化、科学化管理决策；建立企业工作流平台，规范化、标准化工作流程，提高管理水平，实现有效监管；健全企业预案库、知识库，提高人员知识水平和素质，保障安全高效生产；建立智能化污水处理工艺模型，实现生产优化调度，节约能耗，降低成本。水务综合运营管理系统是水务集团发展的创新动力。

‘柒’ 什么是一体化泵站，它主要有什么功能作用呢

一体化泵站又叫一体化预制泵站，它是提升污水、雨水、饮用水、废水、河水、吃水、湖水的一种加压提升装置。

它的用处也就呼之欲出，一体化泵站主要用在不能依靠重力作用自行排污的地方，通过收集低于水道液位的废污水，以及远离市政污水管网和卫生设施排放的废污水，最后通过水泵的加压之效，提升污水，将污水输送到污水管网，这就是它的整个工作过程。

另外，还要根据不同的条件要求，例如污水杂物较多的情况，就要选配粉碎型格栅，对污水中的杂物进行粉碎，再把它搅和在污水里面，这样一来，杂物都被粉碎成一些小小的颗粒，解决了传统泵站普遍存在的管路堵塞的烦恼，不仅如此，这对于之后的污水处理设备的工作也有很大的益处。

连宇作为一体化泵站厂家，可实现设计完整的，预组装的解决方案，根据一系列的标准化，量身定制一体化泵站系列产品，以实现非常可靠和具有成本效益的泵送解决方案。

一体化预制泵站推荐选择上海连宇，一体化泵站的广泛采纳，因为一体化泵站为解决现如今城市雨水收集和排涝，以及城镇污水提升而生，它的主要用处是在防洪排涝、河道修复、黑臭水治理、雨水收集利用等海绵城市的建设中，此外，在农田的灌溉，水源的调配这些方面也有很多的采用。

‘捌’ 如何实现井下水泵房无人值守自动化控制

用水位传感器控制，水箱的水到了低位水泵便启动抽水，到了高位便停止。如果需要再高一点的可靠性可用计时器或微处理器做预防警报。淘宝就有此类电子产品。

‘玖’ 污水处理自动控制系统设计 毕业设计 怎么弄哦 要关于PLC的

污水处理厂自控系统现状
及发展趋势

1 某污水处理厂自控系统现状概述

某市某污水处理厂自控系统是通过使用自动化技术、计算机技术、网络技术、图形技术等构成的综合自动化系统，是在确保达到规定的技术要求及污水处理过程优质可靠运行、排放达标的目标前提下，将污水处理厂管理、调度、现场控制等功能集成在网络环境下，通过PLC和网络技术，为实现污水处理过程的管控一体化及综合信息处理构建的信息平台。根据污水处理厂实际情况及工艺要求，污水厂自控系统采用集散型控制和现场总线相结合的系统模式，由管理级和现场控制二级控制系统组成，管理级与控制级通过10/100M以太网通信，即自控系统是由中央控制室计算机和现场级各PLC控制单元组成的两个层次的集散式控制系统(DCS)。集散式控制系统是一个融合了自动控制技术、计算机技术、通信技术、CRT显示技术于一体的高科技控制装置，是用于生产管理、数据采集和各种过程控制的处于新技术前沿的新型控制系统。通过通信网络将中央级监控总站和若干个现场控制总站连接起来，构成集中管理、分散控制的计算机测控管理系统，简称集散式控制系统。DCS系统克服了集中控制系统危险度集中、可靠性差、系统不易扩展、控制电缆用量大等缺陷，实现了真正的信息、管理及调度集中，而将功能及危险分散，如中控室计算机故障各现场分站仍能独立和稳定工作，从根本上提高了系统的可靠性。某污水处理厂自控系统层次结构见图1，自控系统构成见图2。
1.1 现场控制层
现场控制层由现场级各PLC控制单元和现场测控仪表及控制设备组成。控制级由一号现场PLC站、二号现场PLC站、三号现场PLC站、四号现场PLC站4个现场主站构成。管理级采用工控机，该功能层通过PIC实现污水处理厂各工艺段所有过程参数预设、设备运行状态及电气参数的数据采集、设备的控制。并通过工业以太网向中央控制层传送数据和接受其控制指令。系统在该层实现了对粗/细格栅、提升泵站、沉砂池、厌氧池、氧化沟、脱水机房等主要生产环节工艺过程参数及电气设备的控制和保护，确保生产过程安全、稳定、合理、高效的运行。根据工艺控制的要求，对格栅前后压差、泵池液位、厌氧池及氧化沟溶解氧浓度、PH值、进、出水流量、储泥池液位等参数同时进行了监测和控制。各PLC站功能如下：
1） 预处理段控制站PLC1。该PLC工作站设在厂区进水提升泵房控制室，负责监控污水处理厂的预处理工段。其主要控制对象为粗格栅间的粗格栅及进水电动闸门、进水泵房的污水提升泵、沉砂池的排砂装置和砂水分离等设备，此外，还负责进水水量、水质如COD、pH、SS(浊度测量)等参数的在线检测。
主要设备控制方式如下：
粗格栅及细格栅：根据时间间隔PLC自动控制栅耙清除栅渣，同时当格栅前后水位超过给定值时PLC也可自动控制栅耙清除栅渣。并且格栅机、螺旋输送机要联动运行，各设备的启动顺序为先启动螺旋机，后启动格栅机。停机时也要联动，顺序与启动时相反。当输送机有故障时，细格栅停止运行。
进水泵房：进水泵房设三台潜水泵二用一备，液位计两台，并设液位开关。PLC根据泵池水位自动控制水泵运转台数，并根据每台泵的运行时间，自动轮换运行水泵，使水泵运行时间均等。设有上、下限报警，防止水泵干运转。编程中水泵的运行调度就遵循下列原则：保证来水量与抽水量一致，即来多少抽多少；保持泵池高水位运行，这样可降低泵的工作扬程，在保证抽升量的前提下，降低电耗；水泵的开停次数不可过于频繁；保证每台水泵的投运次数及运行时间基本均等。
旋流沉砂池：包括两个旋流沉砂系统，鼓风机、沙水分离器及配套设备按操作员设定的周期间歇性联动运行，任一台设备出现故障时，应报警并关闭其联动的设备。在自动工作方式下，各设备根据PLC预先编好的程序控制各电动机的启停和各电磁阀的开关。
2） 生物处理系统/配电中心站PLC2。该工作站一般设在全厂的配电中心控制室，负责监控污水生物处理工段。其主要控制对象为生物池的水下搅拌器、水下推进器和曝气设备，污泥回流泵房的污泥回流泵、剩余污泥泵，二沉池的刮吸泥机等设备。此外，其还负责生物池DO、ORP、MLSS；污泥泵房pH、MLSS，配电中心的电气参数如：电流、电压、有功功率，无功功率、有功电能、无功电能等参数的在线检测。
主要设备控制方式如下：
回流污泥泵和剩余污泥泵的控制： 回流污泥量调节的任务是为了保证生化处理系统混合液浓度维持在一定的范围内。被调节量为活性污泥回流到厌氧池中污泥量。电磁流量计安装在回流污泥官道上。回流泥量调节采用回流污泥泵运行台数来实现，根据进水流量比例调节，回流比可在PLC上预设或在中控室计算机上设定。；剩余污泥泵运行遵循以下原则：A 按时间间隔自动运行。B 污泥缓冲池低液位时剩余污泥泵运行。C 污泥缓冲池高液位时停泵。D 泵阀实现联运控制。
氧化沟：二座厌氧池设6台搅拌器、搅拌器连续运行。二座氧化沟分别在外沟安装8台曝气机、中沟及内沟安装4台曝气机。同时分别在外、中、内沟设有1台溶解氧测定仪，1台ORP测定仪，中沟设1台污浊度测量仪。根据氧化沟中溶氧仪监测的污水中含氧量，控制曝气机的运行台数用以改变充氧量，这样可节省能源。
3） 污水消毒系统/出水泵房站PLC3。该PLC工作站设在出水泵房控制室。其主要控制对象为出水提升泵、切换井电动阀门以及加氯消毒等设备，此外其还负责出水水质如：余氯、COD、流量等参数的在线检测。
4） 污泥处理系统/脱水车间PLC4。该PLC工作站一般设在脱水车间配电间控制室，负责监控污泥处理工段。其主要控制对象为储泥池的搅拌器、电动阀门，脱水车间的进泥泵、脱水机、浓缩机、加药系统等设备。
主要设备控制方式如下：
储泥池：储泥池搅拌器连续运行，可远控运行，设有高、低液位报警（0.5米可设定）、可在上位机上设定液位报警限（4.5米可设定）。
污泥脱水机房：加药系统加以人工手动制动为主，当加药池的低液位无报警时可随时开启加药计量泵。加药系统的运行信号送往PLC。脱水机系统内部的纠编、冲洗由现场控制箱完成，PLC只给出脱水机的启、停命令，并完成与其它相关设备的联动。脱水机系统的启动顺序如下：先启皮带输送机，再启脱水机系统，后启加药系统，最后打开进泥螺杆泵，停机顺序相反，当运行过程中某设备发生故障或缓冲池液位达到设定低液位时，设备将按停机顺序停机，监控管理计算机可对上述设备远控。
另外，在该层还设有通讯模块，也叫通讯管理单元。通讯管理单元是自动控制系统的中间层，负责整个控制系统的信息收集和转发；通讯管理机将PLC、仪表、其它自动控制系统的数据收集整理，然后经光纤传输到后台系统，同时可以将后台下发的各种控制命令转发至相应单元。
目前，污水厂DCS系统的通讯管理单元网络系统绝大多数都是光钎作为传输介质，即中央控制室和厂区若干个现场控制站之间以一个冗余的100Mbps光纤工业以太网组成一个有线数据通讯网络。
1.2 中央控制层
1） 该层又叫后台监控系统层，是系统中信息显示及控制中心，由挂接在工业以太网上的作为操作站的两台监控管理计算机、彩色CRT及两台打印机等设备构成。监控管理计算机系统通过l0/100M网络收集污水处理厂各工艺参数、电气参数及主要设备的运行状态信息，对各种数据进行分析，处理储存，对各类工艺参数做出趋势曲线，完成对污水处理厂各工艺段的集中控制、检测功能，通过简单的操作，可进行系统功能组态、监视、报警、控制参数在线修改和记录全厂各工艺流程。
该层通过组态工具和专用监控软件实现污水处理全过程的测量数据的集中显示与管理、现场各控制单元的控制组态、数据显示的图文组态、实时数据处理、实时控制指令等功能。
2） 后台监控系统主要包括工作站和打印机等设备。比如一个中央控制室最基本的设备配置有：2台监控主机、显示器、投影机、UPS系统、打印机、报警装置等。各设备功能如下：
监控主机：监控计算机通过通讯管理单元收集污水处理厂各工艺参数、电气参数几主要设备的运行状态信息，再通过后台监控系统软件对数据进行分析、处理、储存，对各类工艺参数做出趋势曲线，完成对污水处理厂各工艺段的集中控制、检测功能，通过简单的操作，可进行系统功能组态、监视、报警、控制参数在线修改和设置。
CRT、投影机：直观显示全厂各工艺流程。
UPS系统：不间断电源系统，自控系统必须24h连续运行，所以UPS系统包括至少一组电池和一个整流器。保障计算机系统在停电之后继续工作一段时间以使用户能够紧急存盘或及时采取措施，使计算机不致因停电而影响工作或丢失数据。
报警装置：报警音箱等。
2 DCS系统的优点：
1） 克服了集中控制系统危险度集中、可靠性差、系统不易扩展、控制电缆大等缺陷
2） 实现了正真的信息、管理及调度集中，而将功能及控制分散
3 存在问题
1) 网络化水平低，其自控系统只是单一的中央控制监控网络，无法实现单位局域网用户和远程网络用户的访问和控制。
2) 自控水平低，只是完成了对设备简单的机械性操作，距智能化自控还有根大差距。
4 污水处理厂自控系统发展趋势
随着计算机技术、网络技术、数据库技术的发展及向自动化领域的渗透，使得自动化系统的体系结构正进行着一场深刻的变革，这种变革直接对污水处理工业的自动化产生了重大影响。自控系统可由原来的单一过程监控升级为二级网络——污水处理运营局域网和过程监控工业以太网构成二级网络，采用“集中管理、分散控制”的原则，构成“纵向分层，横向分站”的网络体系结构。在两级网络架构下，以实时历史数据库和关系数据库为中心，实现控制系统的4个功能层，即现场控制层、过程监控层、运营管理层、远程访问控制层。自控系统层次结构见图3，自控系统构成见图4。
4.l 现场控制层
与上述相同。
4.2 过程监控层
与上述中央监控层相同，另外，在该层可通过安装专业的智能化控制软件，使之能对生产过程中出现的各种数据给予计算、分析，得出目前运行状态是否正常的结论，作为领导层生产调度、工艺调整等参考的依据。
4.3 管理层
该层建立在由管理计算机和数据库服务器组成的局域网上。系统管理员可以通过权限设置为企业局域网不同用户分配不同的权限，领导层可通过建立在该层的关系数据库，查看和调阅污水厂的各种数据，并可通过安装专业的智能化控制软件，使之能对生产过程中出现的各种数据给予计算、分析，得出目前运行状态是否正常的结论，作为领导层生产调度、工艺调整等提供依据，实现污水厂的综合管理等功能；对厂内的一般用户只留有访问部分数据的权限。在该层留有具有网络安全防护的远程数据库用户访问接口，实现授权的用户远程访问数据库。
4.4 远程访问控制层
随着INTERNET的发展和不断完善，远程访问和远程控制已日益应用到各行各业中，水处理行业的远程访问和管理也随之诞生---远程访问控制层。该层使用远程访问服务器、远程监控软件等工具为有权限的远程用户提供服务，实现管理者异地访问、维护和上级主管部门实时监督。按照权限的划分可为远程用户提供如下服务：远程服务端关系数据库访问，远程服务端实时数据库访问，污水处理过程参数、实时数据、历史数据、各种图文客户端显示，实时运行工况画面远程调阅，水质参数在线记录远程监视，数据库远程维护等等。
5 结论
未来污水处理厂自控网络系统是集计算机技术、信息技术、自动化技术、网络技术、智能化技术于一体的系统，水处理工业自动化控制的网络化作业、智能化作业将成为未来发展的主导趋势。

‘拾’ 什么软件能做泵房管网图

CAD软件能做泵房管网图.
CAD简介：

计算机辅助设计(Computer Aided Design)指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
在
设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较，以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外
存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形，使
设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移、复制和旋转等有关的图形数据加工工作。