列出三种图形交互式自动编程软件

❶ mastercam难题，高手救急啊！！

机械CAD/CAM技术

实 验 指 导 书

单 位：机械工程学院
机械制造与自动化系
实验地点：机械CAD/CAM实验室

山 东 理 工 大 学
2005年10月10日

实验一 简单零件的几何造型设计
一、实验目的
通过对CAD/CAM软件的使用，熟练掌握运用AutoCAD2000软件进行简单零件的线框造型、表面造型、实体造型的方法。

二、实验内容（以AutoCAD2000软件为基础）
1、简单零件的线框造型
线框模型描述的是三维对象的框架，由描述对象的点、线和曲线组成，没有面和体的信息。
（1）利用二维对象创建线框模型
绘图时采用二维空间绘制对象。将其移动到三维空间的合适位置上。
（2）利用直线和样条曲线创建线框模型
用户使用line命令和spline命令创建三维直线和三维样条曲线，创建时要输入三维空间点的坐标（x,y,z）。
（3）利用三维多线段创建线框模型
选择“绘图→3D多线段”或3DPOLY命令行启动三维多线段绘图命令绘制三维线框图，最后，选择“闭合”命令。
2、简单零件的表面造型
表面模型不仅包含三维对象的边界，而且包含它的表面特征，AutoCAD下的表面模型实际上是用平面网格来模拟对象的曲面，小平面的数目越多，组合起来越近似曲面。
建立表面模型的命令可以用“绘图”→“表面”子菜单或“曲面”工具栏。
（1）创建三维曲面
利用菜单“绘图→表面→三维表面”或“3D”工具栏创建系统提供的基本表面对象即：长方体表面、圆锥面、下半球面、上半球面、网格、方棱锥面、球面、圆环面和楔体表面。在选择了各选项后，系统会提示用户输入相应的参数。
（2）创建旋转曲面
主要是将对象绕轴旋转来创建旋转曲面。
采用菜单“绘图→表面→旋转曲面”或命令行“REVSURE”创建旋转曲面，其中路径曲线可以是直线、多线段、样条曲线、圆弧或椭圆弧。
（3）创建平移曲面
将路径曲线沿方向矢量平移后创建平移曲面。
采用菜单“绘图→表面→平移曲面”，其中路径曲线可以是直线、多线段、样条曲线、圆弧或椭圆弧。方向矢量用来指明拉伸的方向和长度，可以是直线或非闭合的多线段。
（4）创建直纹曲面
在两个对象之间创建直纹曲面
采用菜单“绘图→表面→直纹曲面”创建，用户可以用两个不同的对象来定义直纹曲面的边界，如直线、多线段、样条曲线、圆弧或椭圆弧等。这两个对象必须是同时闭合或打开。
（5）创建边界曲面
利用4条相连的边进行插值获得边界曲面。
采用菜单“绘图→表面→边界曲面”创建，用户可以选择直线、多线段、样条曲线、圆弧或椭圆弧等作为边线。这些边必须是首尾相连，形成闭合曲线。

3、简单零件的实体造型
实体造型的信息在三维模型中信息最完整，不仅描述三维对象的表面，而且完整的描述了三维对象的体积特征，autocad提供了基本的三维体素：长方体、球体、圆柱体、圆锥体、楔体、圆环体。利用基本体素之间的并、交、叉运算生成复杂的实体。
建立实体模型采用“绘图→实体”子菜单或“实体”工具栏。
（1）创建基本体素
用于创建长方体、球体、圆柱体、圆锥体、楔体、圆环体等基本体素。
使用菜单“绘图→实体→长方体/球体/圆柱体/圆锥体/楔体/圆环体”等相关命令，根据命令行的提示，输入相应的数据创建对应的实体形状。
（2）创建旋转实体
采用菜单“绘图→实体→旋转”创建。
旋转的对象年、必须是封闭的二维对象，可以是二维多线段、多边形、矩形、圆或椭圆。
（3）创建组合实体
用户使用“并集”、“差集”和“交集”命令创建复杂的组合实体。
“并集”用于将两个以上的实体合并成一个组合的实体，菜单为“编辑→实体编辑→并集”。
“差集”是从一些实体中减去另一些实体。菜单为“编辑→实体编辑→差集”。
“交集”是使两个或两个以上实体的公共部分创建实体。菜单为“编辑→实体编辑→交集”。

实验一 简单零件的几何造型设计
实 验 报 告

1．实验名称、实验方法与条件
2．实验设备机型、应用软件介绍
3．实验软件运行和操作
4．实验软件运行结果
实验二 简单零件的特征造型设计
一、实验目的
通过对CAD/CAM软件的使用，熟练掌握运用SolidWorks软件进行简单零件进行特征造型的方法。

二、实验内容（以SolidWorks软件为基础）
随着信息技术的发展和计算机应用领域的不断扩大，对CAD、CAM的要求越来越高，特别是CIMS的出现，将产品需求、分析、设计开发、制造生产、质量检测、售后服务等产品整个生命周期的各个环节的信息有效地集成起来。特征建模能表现出产品的功能结构和工程含义。
零件模型是由各种特征生成的，零件的模型设计过程就是特征的累积过程。包括简单特征的叠加、切除、相交等。
1、基础建模造型
（1）拉伸特征
拉伸特征是SolidWorks建模中最常用的特征建模之一，它是将一个二维草图绘制的平面图形，沿与草图平面垂直的方向拉伸一段距离后所形成的特征。常用的长方体、圆柱体、棱柱体等都可以用该命令来实现造型。其基本要素为：
a 草图：用于定义拉伸特征的基本轮廓，是拉伸特征最基本的要素，通常要求草图为封闭的二维图形，并且不能存在自交叉现象。基本操作为：点击绘图工具栏中的【绘图】命令，便会出现绘图工具栏，根据要拉伸的实体绘制截面的轮廓形状。然后点击【智能尺寸标注】命令，对绘制的轮廓线进行尺寸约束，得到草图。点击界面右上角的【退出草图】命令。
b 拉伸方向：垂直草图方向为拉伸特征的拉伸方向，拉伸特征有正、反两个方向。
基本操作为：点击【拉伸】命令，界面的左侧将会出现拉伸属性管理器，拉伸方向可通过点击属性管理器中的【反向】命令按钮进行选择，同时在绘图区会显示相应的拉伸方向。
c 终止条件：用于定义拉伸特征在拉伸方向上的终止位置，也即三维实体在拉伸方向上的长度。在拉伸属性管理器中定义了7种不同形式的终止类型：【给定深度】、【完全贯穿】、【成型到下一面】、【成型到一面】、【成型到离指定面指定的距离】、【两侧对称】、【成型到一顶点】，根据绘图需要通过下拉对话框选择终止条件。
（2）旋转特征
在旋转特征中，草图围绕中心线旋转，从而形成了旋转特征，旋转特征类似于机械加工中的车削加工。旋转特征可用于环形零件、球体、阶梯轴等零件的加工。其基本要素为：
a 中心线：在定义旋转零件特征形状时，必须有一条中心线，用于指定旋转特征的旋转中心位置，是旋转特征的必要条件，只有草图存在中心线时，【旋转凸台/基体】按钮才能被激活。在建立旋转特征前，应使作为旋转中心的中心线保持被选中状态。
b 草图：是旋转所得的零件的剖面形状，必须位于旋转中心线的一侧，它不能与中心线在一个孤立的点上接触
基本操作为：在草图中选中旋转中心线，点击【旋转凸台/基体】命令，界面的左侧将会出现旋转属性管理器，可在其中对参数进行设置。【旋转参数】选项卡中给出了【旋转类型】、【反向】、【旋转角度】等参数。【薄壁特征】选项用于定义一个具有薄壁特征的模型，若选中该复选框，则可以建立一个薄壁模型，其中给出了【旋转类型】、【反向】、【厚度】等参数。
2、附加建模特征
附加建模是指在不改变基本特征主要形状的前提下，对已有特征进行局部修饰的特征建模方法，如倒角、筋、抽壳、镜像、圆周阵列、线性阵列等。
（1）圆角特征
将锐利的几何形体边界变为圆滑过渡的特征方法称为圆角特征，应用圆角特征可以在零件上生成一个内圆角或外圆角。
基本操作步骤为：点击【特征】工具栏中的【圆角】按钮，在特征管理器处就会出现【圆角】属性管理器，在【圆角类型】和【圆角项目】选项卡中可设置【等半径】、【变半径】、【面圆角】、【完整圆角】等圆角属性，从而生成不同的圆角过渡特征。
（2）线性阵列
如果想生成多个结构相同且呈现型规则排列的结构时，不许要重复构建，只要建立一个相同的结构，然后利用线性阵列特征及即可创建。具体实现方法为：
a 启动线性阵列命令：单击【特征】工具栏上的线【性阵列】按钮，或选择菜单栏中的【插入】→【阵列/镜像】→【线性阵列】选项，将出现线性阵列特征的属性管理器。
b 设置线性阵列的属性：
设置阵列方向：先单击管理器中方向1选相中的阵列方向后的框，然后在绘图区选择已知边线作为阵列方向，观察绘图区的方向预览，如果设计方向相反，单击【反向】按钮；阵列实体间距和阵列的个数：在间距框和实例数框中分别输入间距值和阵列实例值；阵列特征选择：在绘图区或用特征管理器选择要阵列实体特征，其名称将出现在【要阵列的特征】下拉框中。选择需要跳过的阵列位置，如果想剔除某个特征阵列个体，选择【要跳过的实例】选项卡，然后在绘图区中单击这些阵列个体即可。
c 实现线性阵列
单击属性管理器中的【确定】按钮，可实现线性阵列。

实验二 简单零件的特征造型设计
实 验 报 告
1．实验名称、实验方法与条件
2．实验设备机型、应用软件介绍
3．实验软件运行和操作
4．实验软件运行结果

实验三 计算机辅助工艺规程设计(CAPP)
一、目的与要求
1．了解应用计算机辅助编制工艺过程的条件、方法与步骤。
2．熟悉和应用软件，编制工艺过程卡片、工序卡、编写技术文档。
3．应用开目CAPP实验软件，学会派生式CAPP系统的一般操作方法，增加对CAPP的深刻认识。

二、原理概述
传统的工艺过程编制工作是一种纯粹的手工脑力劳动，不仅劳动量大、工作繁琐，而且编程质量完全取决于工艺技术人员的经验和知识水平。不同的人对同一零件所编制的工艺过程往往大不相同，从而形成生产中工艺过程方案的多样化，给组织生产造成许多不必要的困难和生产费用的浪费。
此外，一个工艺师经过了长期的生产实践，才能具有编制工艺过程必须具备的加工设备、刀具、夹具、技术测量等方面的广泛知识和编制出较好的符合生产实际条件的工艺过程文件，而这样的编程人员却是生产中最为短缺的。
因此，用计算机辅助编制工艺过程方法已受到国内外制造业的普遍重视。一个好的CAPP系统，不仅可以降低对工艺编制人员技能水平的要求，减少工艺过程编制的时间，减少工艺编制的费用，而且编出的工艺过程一致性好，便于克服生产中工艺过程的多样性，促进工艺过程的规范化和标准化。
CAPP的研究与发展经历了漫长而曲折的过程，自1965年Niebel首次提出CAPP思想，到90年代中期研发出多种不同原理、不同工艺类型和对象的CAPP。

（一）检索型：（又称派生型）
技术核心：按结构和工艺的相似性将零件分成族，为每个零件族制定一个典型的工艺规程。
创建过程：输入拟设计工艺的零件信息，自动查找其所属族，调出族的典型工艺，按输入的零件信息生成一个新工艺规程，经人机对话修改而成。
软件举例：1982年上海同济大学研发的TOJI CAPP。
（二）生成型：（又称创成型）
技术核心：决策模型的决策表、决策树，和逻辑推理机。
创建过程：由决策表来描述工件各构成面的逻辑依存关系；由决策树根据现有条件选择加工方法；用逻辑推理作出决策，生成一个工艺规程。
软件举例：1987年北京航空学院研发的BH CAPP。
（三）智能型：（又称专家系统）
技术核心：用综合数据库存储零件信息；用知识库存储某领域的专业门知识――与企业条件有关的知识，如设备，工艺习惯等。 与企业条件无关的知识，即一般规律如先装夹后加工，先粗车后精车。
创建过程：用推理控制决策，依据知识库的知识推导出结论，设计出一个工艺规程。
软件举例：1982年日本东京大学的 TOM CAPP
存在问题：
1．三种类型的CAPP都需由用户提供生产条件、标准工艺，这样开发出的CAPP是定制的，不能成为商品广泛销售。
2．三种CAPP的设计思想都是希望用软件来取代工艺师去设计工艺规程，而软件所具有的知识是人赋予的，随着技术的进步软件所具有的知识会“老化”。
（四）开目CAPP简介
1．特点
（1）集成化
a．集成了工艺师需用的开目CAD功能，并自动获取零件的基本信息；可将工艺卡片中的相关信息自动传递给开目BOM，以实现工装、工时、材料等的汇总。
b．能与其他CAD、PDM、MIS、MRPⅡ系统集成，并提供相关接口，用户可进行二次开发；可与多种数据库接口，实现文件格式互换。
（2）实用化
a．工序简图的生成方便，可直接提取零件的外轮廓和加工面，并提供夹具库；
b．可嵌入多种格式的图形、图像，如*.bmp、*.jpg、*.dwg、*.igs等，并可对其进行编辑；
c．内置的“电子手册”中有《机械加工工艺手册》上的机床技术参数及切削用量；工艺资源管理器中包含大量丰富、实用、符合国标的工艺资源数据库；公式管理器中包含有大量的材料定额和工时定额计算公式。
d．灵活的工艺文件输出方式：可输出所有的工艺文件或指定的某几道工序。
（3）工具化
a．开目CAPP自带绘图系统，可任意绘制各种工艺表格；
b．利用表格定义和工艺规程管理工具可任意设计各种类型的工艺；
c．利用工艺资源管理器和公式管理器可任意创建工艺资源和公式；
d．任意创建自己的零件分类规则，每一分类都可建一相应的典型工艺，供设计时参考。
（4）网络化
a．所有客户端可以使用服务器上的表格和配置文件；
b．工艺资源数据库基于网络数据库环境，工艺设计资源共享，确保数据的一致和安全。

2．开目CAPP的功能模块
模 块 功 能 模 块 功 能
工艺文件编制 绘制表格、生成工艺规程文件（过程卡和工序卡）、通用技术文件（设计任务书等），绘制工序简图； 表格定义 为各企业定制自己的工艺表格
工艺文件浏览 用于浏览开目CAPP编制的各类文件 公式管理器 管理工艺设计中用到的公式
打印中心 用于CAD、CAPP文件的拼图输出 工艺资源管理器 管理企业的工艺资源
工艺规程类型管理 为各工艺规程配置相应表格
本实验用CAPP系统，只包括编制工艺用的模块，公式管理器模块和工艺资源管理器模块。
3．系统运行环境
本实验系统可在微型计算机及其兼容机上运行，使用Windous98/2000/NT操作系统。
本实验系统由于生产环境不明确，因此机床的选择没有型号、切削用量和工时定额均没有条件列入。
三、实验方法与步骤（以开目CAPP软件为基础）
（一）工艺规程设计步骤
1．调出需要设计工艺规程的图纸和工艺过程卡
操作步骤：启动CAPP系统→进入工艺内容编制模块→选择设计内容→选择工艺规程→调出设计用图纸。
2．编写工艺过程卡
操作步骤：调出过程卡→编辑表头区→编辑表中区→文件存储
1）编写表头区
可采用手工填写和库查询填写两种方式进行编辑。
2）编写表中区
点主菜单〈窗口〉的〈表中区〉或 进入表中区，在某列表头处双击，可收缩/展开此列。双击表头最前面的空白区，可展开所有收缩的列。
（1）手工填写：同一般电子表格的编写，由人工控制光标位置和填写内容。
（2）库查询：在系统中，可以查询四种库：
工艺数据库和工艺参数库：查找到所要填写的库内容后，双击库的内容，可以自动添入光标所在格。
特殊工程符号库和特殊字符库：进入库后，选择所需内容。
3）插入/删除行：点 可在光标所在行前插入一行；点 后确定即可删除光标所在行。按住ctrl键，用鼠标一一点中拟删除的多行，再点 后确定即可一次删除多行。
4）公式计算
开目CAPP为用户提供了大量的计算公式，可用于材料定额和工时定额计算。计算时，系统能根据某些条件（如表头区的毛坯种类、毛坯外型尺寸等）快速检索到相应的公式，并将计算的结果自动填入到工艺文件内。
方法：用鼠标单击需要计算的表格，点〈工具〉的〈公式计算〉，计算结果自动填入光标所在格。
例：在毛坯种类处填“圆钢”，在毛坯外形尺寸处填“ф20*100”，光标单击“备注”的填写区域，点〈工具〉的〈公式计算〉，系统自动查找到公式“重量（圆钢）=理论质量*长度*1e-3”，并将结果填入光标所在格。
说明：1、若表头区填写的内容不满足公式检索的条件，则无法检索到公式，会弹出相应的设置对话框，进行设置更详细的检索条件。
5）文件存储：可以存为CAPP文件，开目CAPP信息文件和典型工艺文件。
3．编写工序卡
操作步骤：工序操作→绘制工序简图→填写工序卡内容
1）工序操作：
（1）申请工序卡：在过程卡的“工序号”列填写序号（否则无法申请工序卡）；或光标单击需申请工序卡的行，点主菜单〈工序操作〉的〈申请工序卡〉或 。
说明：点主菜单〈工序操作〉的〈批量申请工序卡〉可一次为所有的工序申请工序卡。
（2）进入工序卡：光标单击需进入工序卡的行，点主菜单〈工序操作〉的〈进入工序卡〉或 即可。
（3）取消工序卡：光标单击需取消工序卡的行，点主菜单〈工序操作〉的〈取消工序卡〉或 ，在弹出的对话框中点〈确定〉即可。图标后确定即可。
说明：工序卡被取消后，只是此工序页面被取消，而表中区的这一道工序并未删除。
（4）工序号操作
a．自动生成工序号：点主菜单〈工具〉的〈设置〉，弹出“设置”对话框，点“工序排序选项”选项卡，在其中设置工序号生成规律。
b．工序排序： 点主菜单〈工序操作〉的〈工序排序〉，在弹出的对话框中点〈是〉即可。
（5）点 图标，切换至工序卡的“0”页，即需编制工艺的零件图。
2）绘制工序简图：
点 图标从表格填写界面切换到绘图界面。
操作步骤：从零件图提取轮廓图→从零件图提取加工面→自己绘制或完善工序简图。
（1）从零件图中提取轮廓图
a．点“组”中 外轮廓，作框将轴全部选中，将光标放在基准点处（轴端中心线处），按G键，切换到第一张工序卡。
b．按Alt＿〈（）〉将黄色图缩（放）到所需大小，再用转动键、移动键或鼠标移动到工序卡中合适位置，单击左键，图形生成。
c．按G键切换到第2、3……张工序卡（也可点工具栏右边的 ，在下拉菜单中选择工序卡），将轮廓放在工序卡的草图区，方法同上。
d．点右键菜单中的〈重选〉，光标上的黄色图消失。
（2）从零件图中提取加工面
a．用“组”中合适的选择方式，选中所需加工面（图素），点右键菜单中的〈拷贝〉，将光标放在基准点处单击左键。
b．按G键，翻到所需工序卡，选中的图素，以黄色线重叠在已有的轮廓图上，单击左键，询问尺寸是否复制，点“是”或“否”，即生成。点右键菜单中的〈重选〉界面恢复原状。如复制了尺寸，应在“尺”状态下调整尺寸位置。
（3）自己绘制或完善工序简图
a．用画、尺、主、剖四类绘图工具来修改草图；
b．从〈图库〉主菜单中选取所需图形，如从〈夹具符号库〉中调用夹具符号。
3）填写工序卡内容：
点 图标切换到表格填写界面，它的填写方法与过程卡的填写方法相同。
注意：a.每张工序卡编写完毕后，最好点〈保存〉以免文件丢失。
b．过程卡及它的所有工序卡为一个文件。
（二）技术文档编写步骤
通用技术文档指设计任务书、文件更改通知单、验证书、审查记录等表格。
通用技术文档的填写和工艺规程编制过程相同，在技术文档的编写过程中，可以绘制工艺简图，在填写工艺表格时，可以查询工艺数据库。
进入技术文档编写界面：点主菜单〈文件〉的〈新建技术文档〉或 ，在出现的对话框中选择技术文件类型后点〈确认〉。
（三）典型零件的工艺规程检索
在本实验系统中，我们已经编写了许多常用零件和典型文件的工艺规程，学生在实验时，可以检索典型工艺规程，并以词为基础对工艺规程进行修改，制作符合自己需要零件的工艺规程。
检索步骤：
选择工具菜单中的〈典型工艺库〉-〈检索典型工艺〉项，屏幕上就会列出库中所有典型工艺，对其中之一进行选择，得到符合自己需要的工艺文件。
实验三 计算机辅助工艺规程设计(CAPP)

实 验 报 告

1．实验名称、实验方法与条件
2．实验设备机型、应用软件介绍
3．实验系统软件运行和操作
4．实验系统软件运行结果（典型工艺文件）
5．分析用实验系统编制出的零件工艺过程的可行性，如存在问题，分析其原因。

实验四 简单零件的图形交互式数控编程
一、实验目的
通过对CAD/CAM软件的使用，了解并掌握运用MasterCAM软件对简单零件进行自动编程，并进行刀具路径的模拟。

二、实验原理
1．数控编程的方法
手工编程也称人工编程，从分析零件图纸、制定零件工艺规程、计算刀具运动轨迹坐标值、编写加工程序单、制备控制介质直至程序校核等都是靠人工来完成的。对于形状比较简单，数值计算不复杂的零件，比较适于采用手工编程。
自动编程也称为计算机辅助零件编程，即数控机床的程序编制工作的大部分或一部分是由计算机来完成的。自动编程具有编程速度快、周期短、质量高、使用方便等优点。能完成用手工编程无法编制的复杂零件的数控加工程序，而且零件越复杂，其经济效益越好。
自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，主要有两种方法，即以自动编程语言为基础的自动编程方法和以计算机绘图为基础的交互式自动编程方法。目前常用的自动编程方法为交互式自动编程。
2．以计算机绘图为基础的交互式自动编程方法
图形交互编程技术通过专门的计算机软件来实现，这种方法通常以软件为基础，利用CAD的图形编辑功能将零件的几何图形绘制到计算机上，形成零件的图形文件；然后调用数控编程模块，采用人机交互的方式在计算机屏幕上指定被加工的部位，再输入相应的加工工艺参数，计算机便可自动进行必要的数学处理并编制出数控加工程序，同时在屏幕上动态显示刀具的加工轨迹。
其特点是这种编程方法具有速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于检查等优点。已成为国内外先进的CAD/CAM软件普遍采用的数控编程方法。

三．实验方法和步骤（以MasterCAM软件为基础）
1、熟悉软件的用户界面。
2、根据以下的实验步骤，对图1所示的零件进行自动数控编程和刀具的模拟显示（单位为mm）。
（1）在主菜单中顺序选择File→Get（文档→取文件）输入要操作的文件（DIMENSIONS-MM）。如1图所示（为操作简单，将所有的孔删除，只对零件轮廓进行进行加工）。
（2）在主菜单中顺序选择Cplane→Top（构图平面俯视图）。
（3）在主菜单中顺序选择Gview→ISometricd（绘图视角→等角轴侧视图）。
（4）在主菜单中顺序选择Tolpath→Contour（刀具路径→外形铣削）。
（5）在子菜单区“Contour：Select chain 1”选择“chain”，用鼠标捕获轮廓线，进行轮廓的串联按下“Done（执行）”按钮，完成外形串联。完成外形串联后进入“外形参数”对话框和“外形铣削参数”对话框，如图2、3所示。
（6）在图2“外形参数”对话框的任意位置，按右键显示刀具的位置，在显示的快捷菜单中，选择Get tools from manage，进入刀具管理对话框，如图3所示，从中选择要用的刀具，单击按钮“OK”，返回至“外形参数”对话框，显示已选择的图形，如图2所示。在“刀具参数”对话框中输入刀具直径和加工材料，设置其他所有参数
（7）设定外形铣削参数，在图1中单击“Concour parameters”选项。进入“铣削参数”对话框，在外形铣削中设置加工方式为2D，铣削深度为10mm。
（8）在图3铣削参数对话框中选中“Multi passes”，显示如图5所示对话框，按图内数据设置粗加工次数和切削余量。
（9）在图2铣削参数对话框中选中“Depth cuts”，显示如图6所示对话框，按图内数据设置粗精加工的余量。
（10）设定参数后，按“确定”按钮，生成如图7所示的刀具路径

（11）主菜单顺序选择NC Utils→Post →Run。
（12） 在“Specify File name to Read”对话框中，读取选择的文件。
（13）在“Specify File name to Write”对话框中选择上边读取的文件打开并保存。
（14）此时可以生成如图8 所示的NC数控加工程序。
（15）选择File→Edit→NC，选择要编辑的文件名，显示出“Programmer`s File Editor”如图8所示，选择的文件，就在编辑器中显示，可以在此编辑器中进行编辑。
（16）选择Opreation，进入“操作管理”对话框，如图9所示，可以在此对话框中进行加工参数修改设置、串联修改、刀具轨迹验证、仿真检验等操作。
（17）在主菜单中顺序选择NC Utils→Verify指令，或在“操作管理”对话框中按“开始”按钮。开始仿真切削加工，得到如图10 的仿真结果。

（17）在主菜单中顺序选择NC Utils→Verify指令，或在“操作管理”对话框中按“开始”按钮。开始仿真切削加工，得到如图10的仿真结果。

实验四 简单零件的图形交互式数控编程

实 验 报 告
1．实验名称、实验方法与条件
2．实验设备机型、应用软件介绍
3．实验软件运行和操作
4. 实验软件运行结

❷ 什么是交互图形软件

交互式图片简单地说是指能与操作者交互的图片.最常见的是网页上的各种广告图片和动画(会运动,交替显示,点击它会打开一个链接).交互式图片软件比较常见的有FLASH等动画之类软件

❸ 什么是图形交互式编程

一、概述
图形交互自动编程不需要编写零件源程序，只需把被加工零件的图形信息输送给计算机，通过系统软件的处理，就能自动天生数控加工程序。它是建立在CAD和CAM的基础上的。这种编程方法具有速度快、精度高、直观性好、使用方便和便于检查等优点。因此，图形交互式自动编程是复杂零件普遍采用的数控编程方法。其主要处理过程有：
1.几何造型：几何造型是利用CAD软件的图形标记功能交互自动地进行图形构建、编辑修改、曲线曲面造型等工作，将零件被加工部位的几何图形正确的绘制在计算机屏幕上。与此同时，在计算机内自动形成零件图形数据库。

2.刀具走刀路线的产生：图形交互自动编程的刀具轨迹天生是面向屏幕上的图形交互进行的。首先调用刀具路径天生功能，然后根据屏幕提示，用光标选择相应的图形目标，点取相应的坐标点，输进所需的各种参数，软件将自动从图形中提取编程所需的信息，进行分析判定，计算节点数据，并将其转换为刀具位置数据，存进指定的刀位文件中或直接进行后置处理并天生数控加工程序，同时在屏幕上模拟显示出零件图形和刀具运动轨迹。

3.后置处理：后置处理的目的是形成各个机床所需的数控加工程序文件。由于各种机床使用的控制系统不同，其数控加工程序指令代码及格式也有所不同。为了解决这个题目，软件通常为各种数控系统设置一个后置处理用的数控指令对照表文件。在进行后置处理前，编程职员应根据具体数控机床指令代码及程序的格式事先编辑好这个文件。然后，后置处理软件利用这个文件，经过处理，输出符合数控加工格式要求的NC加工文件。

二、图形交互自动编程的基本步骤

1.分析零件图样，确定加工工艺：在图形交互自动编程中，同一个曲面，往往可以有几种不同的天生方法不同的天生方法导致加工方法的不同。所以本步骤主要是确定合适的加工方法。

2.几何造型：把被加工零件的加工要求用几何图形描述出来，作为原始信息输进给计算机，作为图形自动编程的依据，即原始条件。

3.对几何图形进行定义：面对一个几何图形，编程系统并不是立即明白如何处理。需要程编源对几何图形进行定义，定义的过程就是告诉编程系统处理该几何图形的方法。不同的定义方法导致不同的处理方法，终极采用不同的加工方法。

4.输进必须的工艺参数：把确定的工艺参数，通过“对话”的方式告诉编程系统，以便编程系统在确定刀具运动轨迹时使用。

5.天生刀具运动轨迹：计算机自动计算被加工曲面，补偿曲面和刀具运动轨迹，自动天生刀具轨迹文件，储存起来，供随时调用。

6.自动天生数控程序：自动天生数控程序是由自动编程系统的后置处理程序模块来完成的。不同的数控系统，数控程序指令形式不完全相同，只需修改、设定一个后置程序，就能天生与数控系同一致的数控程序来。

7.程序输出：由于自动编程系统在计算机上运行，所以具备计算机所具有的一切输出手段。值得一提的是利用计算机和数控系统都具有的通讯接口，只要自动编程系统具有通讯模块即可完成计算机与数控系统的直接通讯，把数控程序直接输送给数控系统，控制数控机床进行加工。

三、Mastercam系统软件简介

Mastercam是一个功能很强的计算机辅助制造软件。它能画出二维、三维几何图形；天生不规则三维图形的拟合曲面；采用图形交互自动编程的方法，快速计算出最佳刀具轨迹；设置某些参数后，自动天生数控加工程序；在通讯模块的支持下，将数控加工程序传送给数控系统，以驱动数控机床完成加工过程。本系统还具有动态模拟、跟踪加工过程的能力，并可估算出加工周期。系统全菜单式功能选择，操纵简单易学。

❹ 数控车床自动编程用什么软件

1、mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。

2、WorkNC编程操作简单、易学易用——只需两天的培训，用户即可使用软件进行编程，自动优化，机床、刀具和刀柄一比一仿真模拟，上机非常安全，高可靠性、高效率、高精度——针对各种材料、刀具、机床的特性进行编程，各类自动化干涉碰撞检测使刀路更加安全、可靠、高效。

3、UG：UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。

该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。

UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。

UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于世界上主流CNC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。

4、CAMWorks：用这个软件必须先装solidworks。AFR；CAMWorks是发明基于特征识别加工方式的软件，其特有的自动特征识别（AFR）方式，使您在加工多特征零件时能够快速识别加工对象，这样有利于节省编程时间，缩短交货期，增加了企业的竞争力。

基于工艺数据库的加工方式，其优点在于在软件默认的加工工艺基础上能按照客户的意愿调整加工工艺，甚至试验新的加工工艺、比较两种加工工艺。

5、CAXA数控车：这是国产的数控车自动编程软件。

轮廓粗车：该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分；

轮廓精车：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工；

切槽：该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽；

钻中心孔：该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔；

车螺纹：该功能为非固定循环方式加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行灵活的控制；

螺纹固定循环：该功能采用固定循环方式加工螺纹；

参数修改：对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹；

刀具管理：该功能定义、确定刀具的有关数据，以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护；

轨迹仿真：对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。

(4)列出三种图形交互式自动编程软件扩展阅读：

Mastercam功能特色

Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。

可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。

Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，比如常用的FANUC系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。

网络——MASTERCAM

网络——worknc

网络——UG（交互式CAD/CAM系统）

网络——CamWorks

网络——CAXA数控车(CAM)

❺ 交互设计需要学哪些软件

【UI视觉设计】的主力软件其一是Photoshop。无论是图形设计、还是图像处理Photshop都能胜任，这是UI设计师必学一款软件。其二是Sketch，目前仅支持Mac电脑，可作为选学。
【UI交互设计】的主力软件其一是Axure，其二是诸如Adobe XD、墨刀、Sketch软件。
【UI动效设计】的主力软件是After Effects。还有就是上面提及的交互设计软件，不过只能应付一些简单的页面转场切换动画的交代，但并不适合用来制作增强用户体验的GIF，比如loading、下拉刷新的一些趣味动画，不如AE制作出来的帧动画效果细腻。

❻ 3d绘图软件有哪些

你可以先去【绘学霸】网站找“3d建模”板块的【免费】视频教程-【点击进入】完整入门到精通视频教程列表： www.huixueba.net/web/AppWebClient/AllCourseAndResourcePage?type=1&tagid=307&zdhhr-11y04r-680091478485779212

想要系统的学习可以考虑报一个网络直播课，推荐CGWANG的网络课。老师讲得细，上完还可以回看，还有同类型录播课可以免费学（赠送终身VIP）。

自制能力相对较弱的话，建议还是去好点的培训机构，实力和规模在国内排名前几的大机构，推荐行业龙头：王氏教育。
王氏教育全国直营校区面授课程试听【复制后面链接在浏览器也可打开】： www.huixueba.com.cn/school/3dmodel?type=2&zdhhr-11y04r-680091478485779212

在“3d建模”领域的培训机构里，【王氏教育】是国内的老大，且没有加盟分校，都是总部直营的连锁校区。跟很多其它同类型大机构不一样的是：王氏教育每个校区都是实体面授，老师是手把手教，而且有专门的班主任从早盯到晚，爆肝式的学习模式，提升会很快，特别适合基础差的学生。

大家可以先把【绘学霸】APP下载到自己手机，方便碎片时间学习——绘学霸APP下载： www.huixueba.com.cn/Scripts/download.html

❼ 数控加工中心自动编程用什么软件好

编程是加工中心作业的第一步，也是支撑一切加工工序的前提。数控技术发展到今天已是非常完备，就加工中心可用的编程软件来说就有许许多多。

1.UG
UG（UnigraphicsNX）是目前使用度最广泛的编程软件之一，是交互式CAD/CAM系统。可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构，提供了经过实践验证的解决方案。随着PC技术的发展逐步成为模具行业三维设计的主流应用软件，也是广泛应用于加工中心编程操作中。
UG包括了当今世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。
2.powermill
powermill是一款功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。可完美应用于全新的中文Windows电脑系统中，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，具有集成的仿真实体加工。
powermill的使用程度也相当广泛，究其原因其优点是备完整的加工方案，对预备加工模型不需人为干预，对操作者无经验要求，编程人员能轻轻松松完成工作，更专注其他重要事情。此外还可以接受不同软件系统所产生的三维电脑模型，让使用众多不同CAD系统的厂商,不用重覆投资。
3.cimatron
cimatron支持几乎所有当前业界的标准数据信息格式，这些接口包括：IGES、VDA、DXF、STL、Step、RD-PTC、中性格式文件、UG等等。比较适用于模具加工编程中。Cimatron作为一体化的软件，拥有一系列功能强大的塑胶模具和五金模具专用工具，结合并行作业的理念和功能，从整体流程入手，可为型腔模具的设计制造提升效率、缩短制模周期，在编程伊始不论在人力资源还是生产资源上都能大大降低企业成本。
4.Mastercam
Mastercam集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等多种功能于一身，它具有方便直观的几何造型。Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
Mastercam9.0以上版本还有支持中文环境，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。mastercam也是我国较早引进的数控编程软件，经过长期的市场检验并符合我国制造业加工编程需求。同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、cnc加工中心或CNC线切割、金属切削等加工操作中，都能获得最佳效果，在使用广泛程度上和UG不相上下。
给您推荐份资料帮助您了解数控加工中心的编程软件
http://www.skjgzx.org/wenda

❽ 3d画图软件有哪些

1、3dmax

3Ds MAX是Autodesk公司开发的基于PC系统的三维动画渲染和制作软件。一开始是运用在电脑游戏中的动画制作，后更进一步开始参与影视片的特效制作，如现在很多3D大片的3D特效都是用3Ds MAX进行制作的。

2、AutoCAD

AutoCAD是美国Autodesk公司开发的绘图工具，用于2D绘图、设计文档和基本3D设计。AutoCAD应用非常广泛，覆盖机械、建筑、家居、服装等多个行业。

3、UR

UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程设计软件，它为用户的产品设计及加工过程提供了高效的解决方案。UG是目前工作中最优秀的一款模具行业三维设计软件，主要适合于大型的汽车、飞机厂建立复杂的数模。

4、Pro/E

PRO/E是如今比较流行的三维建模软件，各行业应用比较广泛，Pro/E软件以参数化着称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，Pro/Engineer作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广。

5、solidworks

SolidWorks是世界上第一个基于 Windows开发的三维CAD系统，由于技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势，Solidworks 功能强大、易学易用和技术创新是SolidWorks 的三大特点，使SolidWorks成为领先的、主流的三维CAD解决方案。