gsk980td数控车床自动编程软件

⑴ 宝鸡 GSK980TD 数控车床的一些指令

7有电脑编程的软件。mastercam也可以编程，只是后处理不同而已。
g50是订坐标系，对刀用它来输入。
G96是恒线速度开，就是转数一直都一样。不会改变、
G97是G96的关，在切削的时候工件越小转数会越快。
G41喝G42是左刀补和右刀补。
G28是返回参考点。
G33就知道是切削长螺纹。
要知道更多的加我呀！qq619126676.

⑵ 广州数控GSK980TD系统的数控车床如何使用子程序格式又是怎样的望各位高手指点指点!!

恭喜你已经学会了,思路完全正确,格式也可行.子程序里核心的地方就是要使用G50原点偏移,你的用法很正确.只是稍微注意一下在子程序中最好能在每把刀执行完毕后取消刀补

O0001 ，
GO X150 Z100，
M98 P030002，
GO X150 Z100，
T0100 ，
G50 W-163.5 ，
g0 X150 Z100，
T0200
M30，，，，，
子程序
O0002 ，
T0101 M3 S550 M8 G99，
GO X83 Z0 ，
G1 X0 F0.25，
G0 X76 Z1，
G1 Z-54 F0.25，
G0 X150 Z100，
T0100 T0202 S350，
G0 X83 Z-54，
G1 X81 F0.3，
X0 F0.04，
G0 X83，
X150 Z100 ，
T0100 S550，
G50 W54.5，
M99;

⑶ 数控车床自动编程用什么软件

数控车床自动编程用mastercam软件。

⑷ 用手机可以下载或使用广数980TDb编程仿真软件吗

偶也是做车工的
用980ta
手机是可以下载数控模拟编程仿真
但是这些软件很大的100～200M左右（相对手机来说）
用手机 1下载速度很慢
2数据流量费用很大
3不能在手机上运行
下载在手机里也不能运行的
这些软件是电脑上的软件
手机的系统不支持的
目前手机上暂还没有车床方面的软件
偶也在用智能手机（微软的wm系统）
也做了1，2个车工方面的软件
懂得一些软件编程
现在试着手机软件开发
都是做与车工有关的小软件
做数车工有三五年了

⑸ 广州数控车床980td多头螺纹怎么编程

GSK980TD数控系统
螺纹切削循环 G92
代码格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）
代码功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行G92 代码，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀
方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。
代码说明：G92 为模态G 代码；
切削起点：螺纹插补的起始位置；
切削终点：螺纹插补的结束位置；
X：切削终点X 轴绝对坐标，单位：mm；
U：切削终点与起点X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
Z：切削终点Z 轴绝对坐标，单位：mm；
W：切削终点与起点Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
R：切削起点与切削终点X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R 与U 的符号不一致时，要求| R│≤│U/2│，单位：mm；
F 公制螺纹螺距，取值范围0＜ F ≤500 mm，F 代码值执行后保持，可省略输入；
I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围0.06～25400 牙/英寸，I 代码值执行后保持，可省略输入；
J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是X 轴，则该值为半径指定；
K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围0~9999.999(单位：mm)，不带方向，模态参数，如长轴是X轴，该值为半径指定；
L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L 时默认为单头螺纹）

⑹ 广数980tdb编程软件

#include <stdlib.h>
#include <stdio.h>

void Merge(int sourceArr[],int tempArr[], int startIndex, int midIndex, int endIndex)
{
int i = startIndex, j=midIndex+1, k = startIndex;
while(i!=midIndex+1 && j!=endIndex+1)
{
if(sourceArr[i] >= sourceArr[j])
tempArr[k++] = sourceArr[j++];
else
tempArr[k++] = sourceArr[i++];
}
while(i != midIndex+1)
tempArr[k++] = sourceArr[i++];
while(j != endIndex+1)
tempArr[k++] = sourceArr[j++];
for(i=startIndex; i<=endIndex; i++)
sourceArr[i] = tempArr[i];
}

//内部使用递归
void MergeSort(int sourceArr[], int tempArr[], int startIndex, int endIndex)
{
int midIndex;
if(startIndex < endIndex)
{
midIndex = (startIndex + endIndex) / 2;
MergeSort(sourceArr, tempArr, startIndex, midIndex);
MergeSort(sourceArr, tempArr, midIndex+1, endIndex);
Merge(sourceArr, tempArr, startIndex, midIndex, endIndex);
}
}

int main(int argc, char * argv[])
{
int a[8] = {50, 10, 20, 30, 70, 40, 80, 60};
int i, b[8];
MergeSort(a, b, 0, 7);
for(i=0; i<8; i++)
printf("%d ", a[i]);
printf("\n");
return 0;
}

⑺ 广数980TD设置里面的参数开关打不开，是有密码还是什么

广数980TD设置里面的参数开关打不开是因为有密码，按设置键出现参数开关面板，找到权限设置面板并输入当前级别的密码即可打开。

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。

手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

CAD/CAM利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。

(7)gsk980td数控车床自动编程软件扩展阅读：

数控车床的维护保养要点：

为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。当台湾台钰精机数控车床运行500h以后，需进行一级保养。

斜床身数控车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和要求进行保养。

⑻ 广州数控980TDB仿真软件要下载地址

只有GSK980TD的仿真软件，没有GSK980TDB的，不过他们基本上一样的！

斯沃数控仿真软件绿色版下载地址：
http://www.100wkj.cn/kejianziyuan/530.html
打字不易，如满意，望采纳。

⑼ 广州数控980TDc编程可以用什么软件

国产数控编程软件CAXA数控车是肯定可以的。
只是它的功能不强大，学起来容易是它的优点。
用mastercam编数控车程序很不错，不过9.1版的时候，还没有GSK的后处理程序，需要自己修改后处理。现在应该有了吧。
如果你会用solidworks软件，可以考虑CAMWorks。
我觉得数控车没必要用UG。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

⑽ 数控车床自动编程用什么软件

1、mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。

2、WorkNC编程操作简单、易学易用——只需两天的培训，用户即可使用软件进行编程，自动优化，机床、刀具和刀柄一比一仿真模拟，上机非常安全，高可靠性、高效率、高精度——针对各种材料、刀具、机床的特性进行编程，各类自动化干涉碰撞检测使刀路更加安全、可靠、高效。

3、UG：UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。

该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。

UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。

UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于世界上主流CNC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。

4、CAMWorks：用这个软件必须先装solidworks。AFR；CAMWorks是发明基于特征识别加工方式的软件，其特有的自动特征识别（AFR）方式，使您在加工多特征零件时能够快速识别加工对象，这样有利于节省编程时间，缩短交货期，增加了企业的竞争力。

基于工艺数据库的加工方式，其优点在于在软件默认的加工工艺基础上能按照客户的意愿调整加工工艺，甚至试验新的加工工艺、比较两种加工工艺。

5、CAXA数控车：这是国产的数控车自动编程软件。

轮廓粗车：该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分；

轮廓精车：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工；

切槽：该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽；

钻中心孔：该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔；

车螺纹：该功能为非固定循环方式加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行灵活的控制；

螺纹固定循环：该功能采用固定循环方式加工螺纹；

参数修改：对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹；

刀具管理：该功能定义、确定刀具的有关数据，以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护；

轨迹仿真：对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。

(10)gsk980td数控车床自动编程软件扩展阅读：

Mastercam功能特色

Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。

可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。

Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，比如常用的FANUC系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。

网络——MASTERCAM

网络——worknc

网络——UG（交互式CAD/CAM系统）

网络——CamWorks

网络——CAXA数控车(CAM)