自动上下料软件

‘壹’ 板式家具自动化用什么软件软件

商川公司的软件 商川木作 ,可以实现设计下单 到车间生产 全自动化操作,下面是软件的部分截图

排料方案,

如果您有数控设备,那么这所有数据都可以转成数控文件,您只需将数据文件导入到设备中,就可以将板件加工出来,开料 排孔都可以完成,省去了您的人工成本,如有意向 请私信

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‘贰’ 板式家具设计拆单软件哪一个好用

板式家具设计拆单软件目前有很多，适合自己的就是最好用的，可从以下两方面考查： 1、软件和产品的匹配度很关键，更多取决于产品的变化和工艺的复杂程度。
如果产品灵活多变（一会歪一会斜一会又到处开洞）而配一个建模软件，用起来就会捉襟见肘；反之，如果产品标准化程度很高（比如那些以定制之名行成品之实的品牌）去选择一款灵活多变的软件，那也没有多大必要，除非用于他的非标线。
2、 工厂现在的规模（规模决定了你的人才储备）
当有人向你推荐：某某在用我的软件时，我们要自问：他一天的产量是不是我一个月乃至一年的产量？他技术部的人是不是比我企业所有人还多？如果是，那可以说某某用啥和你也可以用啥没多大关系，因为不具有可比性。要找和自己产品差不多、规模差不多、技术力量差不多的来做参照，更靠谱些。

‘叁’ 目前国内数控加工普遍用的机床型号是什么用的是什么编程软件

数控系统发展趋势

从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统，到现在已走过了半个世纪历程。随着电子技术和控制技术的飞速发展，当今的数控系统功能已经非常强大，与此同时加工技术以及一些其他相关技术的发展对数控系统的发展和进步提出了新的要求。

趋势之一：数控系统向开放式体系结构发展

20世纪90年代以来，由于计算机技术的飞速发展，推动数控技术更快的更新换代。世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软、硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、可扩展性，并可以较容易的实现智能化、网络化。近几年许多国家纷纷研究开发这种系统，如美国科学制造中心(NCMS)与空军共同领导的“下一代工作站/机床控制器体系结构”NGC，欧共体的“自动化系统中开放式体系结构”OSACA，日本的OSEC计划等。开放式体系结构可以大量采用通用微机技术，使编程、操作以及技术升级和更新变得更加简单快捷。开放式体系结构的新一代数控系统，其硬件、软件和总线规范都是对外开放的，数控系统制造商和用户可以根据这些开放的资源进行的系统集成，同时它也为用户根据实际需要灵活配置数控系统带来极大方便，促进了数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用，开发生产周期大大缩短。同时，这种数控系统可随CPU升级而升级，而结构可以保持不变。

趋势之二：数控系统向软数控方向发展
现在，实际用于工业现场的数控系统主要有以下四种类型，分别代表了数控技术的不同发展阶段，对不同类型的数控系统进行分析后发现，数控系统不但从封闭体系结构向开放体系结构发展，而且正在从硬数控向软数控方向发展的趋势。
传统数控系统，如FANUC 0系统、MITSUBISHI M50系统、SINUMERIK 810M/T/G系统等。这是一种专用的封闭体系结构的数控系统。目前，这类系统还是占领了制造业的大部分市场。但由于开放体系结构数控系统的发展，传统数控系统的市场正在受到挑战，已逐渐减小。
“PC嵌入NC”结构的开放式数控系统，如FANUC18i、16i系统、SINUMERIK 840D系统、Num1060系统、AB 9/360等数控系统。这是一些数控系统制造商将多年来积累的数控软件技术和当今计算机丰富的软件资源相结合开发的产品。它具有一定的开放性，但由于它的NC部分仍然是传统的数控系统，用户无法介入数控系统的核心。这类系统结构复杂、功能强大，价格昂贵。
“NC嵌入PC”结构的开放式数控系统它由开放体系结构运动控制卡和PC机共同构成。这种运动控制卡通常选用高速DSP作为CPU，具有很强的运动控制和PLC控制能力。它本身就是一个数控系统，可以单独使用。它开放的函数库供用户在WINDOWS平台下自行开发构造所需的控制系统。因而这种开放结构运动控制卡被广泛应用于制造业自动化控制各个领域。如美国Delta Tau公司用PMAC多轴运动控制卡构造的PMAC-NC数控系统、日本MAZAK公司用三菱电机的MELDASMAGIC 64构造的MAZATROL 640 CNC等。
SOFT型开放式数控系统这是一种最新开放体系结构的数控系统。它提供给用户最大的选择和灵活性，它的CNC软件全部装在计算机中，而硬件部分仅是计算机与伺服驱动和外部I/O之间的标准化通用接口。就像计算机中可以安装各种品牌的声卡和相应的驱动程序一样。用户可以在WINDOWS NT平台上，利用开放的CNC内核，开发所需的各种功能，构成各种类型的高性能数控系统，与前几种数控系统相比，SOFT型开放式数控系统具有最高的性能价格比，因而最有生命力。通过软件智能替代复杂的硬件，正在成为当代数控系统发展的重要趋势。其典型产品有美国MDSI公司的Open CNC、德国Power Automation公司的PA8000 NT等。
趋势之三：数控系统控制性能向智能化方向发展
智能化是21世纪制造技术发展的一个大方向。随着人工智能在计算机领域的渗透和发展，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理，不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，而且人机界面极为友好，并具有故障诊断专家系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。伺服系统智能化的主轴交流驱动和智能化进给伺服装置，能自动识别负载并自动优化调整参数。

世界上正在进行研究的智能化切削加工系统很多，其中日本智能化数控装置研究会针对钻削的智能加工方案具有代表性。

趋势之四：数控系统向网络化方向发展
数控系统的网络化，主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。数控系统一般首先面向生产现场和企业内部的局域网，然后再经由因特网通向企业外部，这就是所谓Internet/Intranet技术。

随着网络技术的成熟和发展，最近业界又提出了数字制造的概念。数字制造，又称“e-制造”，是机械制造企业现代化的标志之一，也是国际先进机床制造商当今标准配置的供货方式。随着信息化技术的大量采用，越来越多的国内用户在进口数控机床时要求具有远程通讯服务等功能。

数控系统的网络化进一步促进了柔性自动化制造技术的发展，现代柔性制造系统从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展。柔性自动化技术以易于联网和集成为目标，同时注重加强单元技术的开拓、完善，数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP、MTS联结，向信息集成方向发展，网络系统向开放、集成和智能化方向发展。

趋势之五：数控系统向高可靠性方向发展

随着数控机床网络化应用的日趋广泛，数控系统的高可靠性已经成为数控系统制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率在P(t)＝99%以上，则数控机床的平均无故障运行时间MTBF就必须大于3000小时。我们只对某一台数控机床而言，如主机与数控系统的失效率之比为10:1(数控的可靠比主机高一个数量级)。此时数控系统的MTBF就要大于33333.3小时，而其中的数控装置、主轴及驱动等的MTBF就必须大于10万小时。如果对整条生产线而言，可靠性要求还要更高。

当前国外数控装置的MTBF值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上，但是，可以看到距理想的目标还有差距。

趋势之六：数控系统向复合化方向发展

在零件加工过程中有大量的无用时间消耗在工件搬运、上下料、安装调整、换刀和主轴的升、降速上，为了尽可能降低这些无用时间，人们希望将不同的加工功能整合在同一台机床上，因此，复合功能的机床成为近年来发展很快的机种。

柔性制造范畴的机床复合加工概念是指将工件一次装夹后，机床便能按照数控加工程序，自动进行同一类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工，以完成一个复杂形状零件的主要乃至全部车、铣、钻、镗、磨、攻丝、铰孔和扩孔等多种加工工序。

普通的数控系统软件针对不同类型的机床使用不同的软件版本，比如Siemens的810M系统和802D系统就有车床版本和铣床版本之分。复合化的要求促使数控系统功能的整合。目前，主流的数控系统开发商都能提供高性能的复合机床数控系统。

趋势之七：数控系统向多轴联动化方向发展

由于在加工自由曲面时，3轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参予切削，进而对工件的加工质量造成破坏性影响，而5轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显着改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，因此，各大系统开发商不遗余力地开发5轴、6轴联动数控系统，随着5轴联动数控系统和编程软件的成熟和日益普及，5轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点。

最近，国外主要的系统开发商在6轴联动控制系统的研究上已经取得和很大进展，在6轴联动加工中心上可以使用非旋转刀具加工任意形状的三维曲面，且切深可以很薄，但加工效率太低一时尚难实用化。

电子技术、信息技术、网络技术、模糊控制技术的发展使新一代数控系统技术水平大大提高，促进了数控机床产业的蓬勃发展，也促进了现代制造技术的快速发展。数控机床性能在高速度、高精度、高可靠性和复合化、网络化、智能化、柔性化、绿色化方面取得了长足的进步。现代制造业正在迎来一场新的技术革命。 h

‘肆’ 在如今制造型企业的数字化转型过程中，数据智能为何能成为关键技术

何谓数字化转型？
首先，关于“数字化”，有两个英文词汇，看起来差不多，但内涵差异很大。一个是Digitization，其含义是将模拟信息转化为数字信息（例如将手工填写的单据自动识别转为数字信息）；另一个是Digitalization，指的是将数字技术融合到企业之中，深化应用各种业务软件和物联网等新兴技术，实现数据驱动的决策分析，彻底变革企业的业务流程。

善于深度应用数字技术的制造企业将赢得显着的竞争优势。例如，通过对采购、生产、库存、资金、质量、能耗、设备状态等业务数据的及时洞察，可以帮助企业对运营管理中的各类复杂问题能够不仅知其然，也知其所以然；通过对员工工作实绩的采集与分析，可以进一步激发员工的潜能；通过根据客户需求实现个性化定制，可以提升客户满意度；通过对营销数据的采集与分析，可以在市场上真正做到知己知彼，更好地服务客户；
优秀的制造企业也在一直致力于产品本身的数字化转型，实现数据采集、状态感知与远程控制，提高产品的附加值，增加服务收入。同时，也只有推进数字化转型，制造企业才能应对日益复杂的合规性要求，尤其是对于医药、食品等民生行业，以及出口导向型企业，必须通过数字化转型，实现整个生产过程的可追溯。

‘伍’ 家具厂拆单开料软件哪个好

一般来说，没有最好用的拆单开料家具工厂软件，因为每个家具工厂的情况是不同的，因为受限于家具工厂的设备、工艺、产品、人员、文化等，而且企业的管理模式都是有存在一定程度区别的。好用的家具工厂软件应该要考虑到几个方面：
一，工厂规模与软件模式相匹配
不同家具工厂的生产规模、人员等都是不同的，家具工厂软件应该要有一定的匹配契合度，能够针对不同的规模的家具工厂进行相匹配，由此才能最大化地发挥家具工厂和软件的优势。
二，软件与产品相互契合
不同家具厂的产品的工艺技术不同，比如软体沙发、红木家具、板式家具等，工艺和原料都是不同的，这个时候就要求软件需要针对不同的产品进行相匹配，这样才能真正解决家具工厂的痛点难点
三，尽可能选择行业相关的软件
软件一般分为通用软件和行业软件，通用软件的特点就是多行业可以通用，集成了多行业的特性和特色，缺点就是不能面面俱到，毕竟每个行业的管理需求是不同的。一种家具行业比较出名的就是数夫。这种针对性的家具工厂管理软件的优点就是可以针对这个行业，毕竟累积了数十年的行业经验，拥有鲜明的行业特色。一般来说，优先选择行业性质的管理软件，这样更能有效地提升家具工厂的生产和管理效率。

‘陆’ 云熙自动上下料设置

云熙软件自动拆单自动排版优化自动上下料开料机
人工成本：摆脱了对技术工人的依赖，并且可以完成下料工作。
板材利用：因为是用铣刀下料，可以任意调整方向，甚至可以套料，板材的利用率可以达到93%。
软件支持：专有的软件支持，NC文件输出，下料不会出错，零出错，没有了意外出错成本，就没有了浪费。
异形支持：圆弧，切角，梯形，领带盒一次成型，免去了后期雕刻,板材利用率高，省去了后期人工二次加工。
工作强度：因为可以加配自动上下料，工人工作很轻松，对工人的体质要求低，即使女工也可以轻松胜任开料工作。

‘柒’ 数控开料机的优势

数控开料机的优势：

1、新一代数控开料机，代替传统的手工操作，是木工行业的佼佼者，提高板材利用率！开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异形板材，平均每张板利用率2.7~2.8平方。

2、节省人工，推台锯2个人操作一台机，开料机一人操作多台机，不用为招人或者人员工资高、不好管理发愁。

3、开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，人工的力气，时间都花在挪腾板子上。调靠尺寸上了。

4、机器为傻瓜式操作，全部数据尺寸都由计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3~5小时培训就可直接上岗。

5、机器工作中可随时暂停、增减速度、调节深度，并可预览雕刻路径的平面和立体图,无级调速方便于雕刻不同材质，适用于不同行业.

功能特性：

1、本机配置专用排版下料软件，实现自动排版+板材下料+异形切割+垂直打孔等功能，完全可以代替大锯，节省锯工，节约成本。

2、适合于多元化复合型产品加工，如木门行业、橱柜行业、板式家具批量化、多样化零组件产品（如橱柜）的生产。

‘捌’ 迅镭激光有板材切割产品吗咋样

迅镭激光超高功率20000W光纤激光切割机采用龙门结构机床、铝合金横梁、专业切割数控系统，是集激光技术、机械技术、数控技术等先进技术于一体的高新技术产品。
配有专用的CAD/CAM自动编程、自动套料软件，最大限度地节约原材料；不锈钢板材最厚切割厚度80mm，设备规格可按需定制。
对以板材作为主构件的制造业而言，利用激光切割板材是快速、有效的加工方法， 激光切割板材相比其他切割工艺具有以下优势：
1、成本低：电耗节能，维护方便，后期使用成本低，收回投资成本快。
2、高速度：高速度，双驾并驱，造型灵巧体现。
3、性价高：光电转换率高，原厂封装激光器，性能稳定，免维护。

‘玖’ 德森的FPC植板机有哪些优势呢

德森的FPC植板机是自主研发的，功能强大：1、自主开发软件，向导式操作系统；2、首创自动上下载具模式，兼容多种上下版机；3、离心纸自动回收，循环使用；4、满足FPC磁性、粘性治具工艺生产；5、与印刷机和点胶机拼线⌄可以实现FPC软板载具上下料或者PCB软板上下料。

‘拾’ 重型激光切管机 哪个牌子比较好

激光切管机可以选择武汉双成激光，双成激光三卡盘激光切管机采用双成自主创新的专用于管材加工的三盘同步技术，保障了长度为12米内的管材在加紧时，首端和尾端的同心度，从而保障切割精度与效果。主卡盘与副卡盘都为自定心卡盘，无需调节，直接夹紧。

适用于：金属方管、圆管、矩形管、椭圆管、腰型管、D型管、六边形管等异型管切割，支持管材截断、割孔、斜切、镂空、切割形状等

我们的T系列管材激光切割机，是专业对金属管材进行切割的设备，规格有6m、9m等多种规

设备功率从1000w-8000w

切割长度有6M/9M，切割管径：20-230MM，切割壁厚40MM;

根据切割需求，可选配自动上下料装置、保护罩装置，满足不同用户的不同切割需求；

配有专用的CAD/CAM自动编程、自动套料软件，操作简易方便；

可通过WIFI直接与数控系统通讯，实现故障检修、远程操作；