凉山自动配料软件

Ⅰ 适合食品企业的配料生产管理软件哪家好

软通金谷配料生产系统，操作简单、效率高、能够完全避免人工配料失误，可以支持断网离线配料，网络恢复后配料数据同步，非常实用，而且是性价比做好的！

Ⅱ 配料系统的自动配料系统的工作原理

自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程，详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。
自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
配料系统的软件组成：常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统(工作流程，软件操作简单，画面逼真。同时具有如下特点：上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。
该配料系统的核心硬件均采用进口或国产优质产品，其中控制仪表采用优质称重控制仪表，它具有高精度，高可靠性，抗干扰能力强等特点。传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。因此我们的配料系统精度高、速度快、稳定性能好，自动化程度高。
1.自动配料系统的构成
自动配料系统由5台电子皮带秤配料线组成，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#～4#为一组，1#为主料秤，其余三台为辅料秤。当不需要添加辅料时，5#电子秤单独工作输送主料。系统具有恒流量和配比控制两种功能。对于恒流量控制时，电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度，以达到所设定流量要求。以主秤（1#）系统工艺流程来分析，工艺流程如图1所示。
自动配料系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。
流量就是一定时间内皮带上走过的物料量。电子皮带秤称量的是瞬时流量，上位机给出的是设定流量，二者在实时计量中有所偏差。在流量实际控制中采用工业控制中应用最为广泛的PID调节，根据流量偏差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制，控制量输入和输出（误差）之间的关系在时域中可用公式表示如下：
公式中e（t）表示误差、控制器输入，u（t）是控制器的输出，kp为比例系数，Ti为积分时间常数，Td为微分时间常数。图2为系统流量PID闭环调节结构图。在生产过程进行自动调节时，以主料成分的流量计量为依据，根据生产工艺要求通过上位机设定出总流量及主、辅料配比参数，按配方比例掺杂其余辅料。流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合，具有结构简单、稳定性好、工作可靠和调整方便等优点。
当自动配料系统)开始工作时，启动配料生产线。首先系统程序进行初始化，通过上位机或触摸屏设置配料配比，检查料斗有无物料。若无物料，向料斗送料，启动配料生产线，由电子皮带秤进行称重并实时计量，CPU计算得实时流量及累计流量。若设定流量与实际流量有偏差，调节器根据系统控制要求比较设定值与实际流量的偏差，经PID调节改变输出信号以控制变频器对输送电机的速度调节，从而实现恒流量控制。根据配比各辅料同时混合计量，并按配方工艺要求添加。系统主程序控制流程如图：
自动配料系统)中主、辅料秤由可编程控制器（PLC）和上位机实现两级控制。现以1#～4#四台电子皮带秤的PLC控制分析为例，每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机，两个料位传感器，一个速度传感器，一个称重传感器，一台变频器，它们构成了被控对象。电动机的启、停由开关量控制，PLC数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号，经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料，速度传感器测量电机的转速。系统需8个数字量输入信号，25个开关量输入信号和24个开关量输出信号，I/O点总数量为57。I/O点数量和类型如表1所示。
公司的SIMATICS7-/300，属于模块化小型PLC系统，各种单独的模块之间可进行广泛组合构成不同要求的系统。
根据系统被控对象的I/O点数以及工艺要求、扫描速度、自诊断功能等方面的考虑，选用SIEMENS公司S7-300系列PLC的CPU315-2DP。CPU315-2DP是唯一带现场总线（PROFIBUS）SINECL2-DP接口的CPU模板，具有48KB的RAM，80KB的装载存储器，可用存储卡扩充装载存储容量最大到512KB，最大可扩展1024点数字量或128个模拟量。根据统计出的I/O点数选择一个直流32点和一个16点的SM321数字量输入模块和一个32点SM322继电器输出模块。
3.2变频器选型及其功能设定
三菱公司提供了FR-A540系列变频器与该公司的标准电机相匹配时的技术参数。采用三菱的标准电机，1#皮带机额定功率2.2KW，2～4#皮带机额定功率为0.4KW，额定电压380V，额定电流5A，转速1420r/min，调速范围120～1200r/min。三菱FR-A540变频器自带有PID调节功能，根据自动配料系统生产工艺要求进行PID控制，需要检测设定的部分参数设定如下：
① Pr.1=50 Hz， Pr.2= 5 Hz，本系统Pr.18=120 Hz不变。
② Pr.19=9999，与电源电压相同
③ Pr.7=2s，加速时间（7.5K以下出厂设定值5s，0～3600s/0～360s）
Pr.8=2s，减速时间（7.5K以下出厂设定值5s，0～3600s/0～360s）
④ Pr.9 由电机额定值决定
⑤ Pr.14=0，适用恒转矩负载
⑥ Pr.79=3，外部/PU组合操作模式
⑦ Pr.183=8，实现RT开关=REX开关
⑧ Pr.128、Pr.129、Pr.130、Pr.131、Pr.132 、Pr.133、Pr.134根据现场PID调节具体要求来设定。
STEP7是西门子的S7-300系列PLC所用的编程语言，它是一种可运行于通用微机中，在WINDOWS环境下进行编程的语言。通过STEP7编程软件，不仅可以非常方便地使用梯形图和语句表等形式进行离线编程，并通过转接电缆可直接送入PLC的内存中执行，而且在调试运行时，还可在线监视程序中各个输入输出或状态点的通断情况，甚至进行在线修改程序中变量的值，给调试工作也带来极大的方便。
STEP7将用户程序分成不同的类型块。程序块分为两大类：系统块和用户块。用户块包括：OB=组织块，FB=功能块，FC=功能，DB=数据块。主程序可以放入“组织块”（OB）中，而子程序可以放入“功能块”（FB或FC）中。
在本系统中，PLC的主要任务是接受外部开关信号（按钮、继电器触点）和传感器产生的数字信号的输入，判断当前的系统状态以及输出信号去控制接触器、继电器、电磁阀等器件，以完成相应的控制任务。除此之外，另一个重要的任务就是接受工控机（上位机）的控制命令，以进行自动配料控制。
自动配料程序共有OB1及FC1至FC6等7个“块”。OB1是主程序，通过6个“CALL”调用语句，依次调用FC1至FC6等功能模块，达到组织整个程序的目的。程序中6个功能块的任务分配如下所示：
FCl负责系统开始运行以及运行方式的设定;FC2负责对系统的停止;
FC3负责计量泵和计量泵配比控制;FC4负责故障、事故处理控制;
FC5负责对变频器的控制;FC6负责指示灯的显示控制。
5.结束语
PLC代替了传统的机械传动及庞大的控制电器，实现了电气的自动化控制。通过对皮带电动机的变频调速，达到节约能源和提高配料精度。
本文的创新点是：自动配料系统采用PLC控制方案，具有功能强大、方便灵活、可靠性高、低成本、易维护等优点，大大提高了配料精度，便于计量的微机化控制，实现网络化生产管理，通过投产使用取得了良好的经济效益。此项目的经济效益为20万元。

Ⅲ 混凝土搅拌站的软件有哪些

混凝土搅拌站管理系统的软件可以考虑，混凝土搅拌站电控系统，混凝土搅拌站电控系统基于PLC和组态软件的搅拌站控制系统。

硬件结构。控制系统采用上位机和下位机组成。动力控制部分通常由断路器（空气开关）、交流接触器、控制变压器、中间继电器等组成。断路器与交流接触器构成的主回路。断路器具有短路和过载游庆铅保护功能，接触器只是大功率的开关，可直接驱动电机和其他电器。

软件结构。工业控制组态软件是可以从可编程控制器、各种数据采集卡等设备中实时采集数据，发出控制命令并监控系统运行是否正常的一种软件包，组态软件能充分利用Windows强大的图形编辑功能。

以动画方式显示监控设备的运行状态，方便地构成监控画面和实现控制功能，并可以生成报表、历史数据库等，为工业监控软件开发提供了便利的软件开发平台，从整体上提高了工控软件的质量。

(3)凉山自动配料软件扩展阅读：

搅拌站控制系统上位机的组态软件基本实现了搅拌站测控的要求。简洁且形象的模拟了搅拌站的现场工艺流程，操作人员能在控制室的计算机屏神好幕上了解搅拌站的全部运行状况，包括各种报警。

取差答得权限的操作人员能在控制室实现对配方参数和含水率的修改，所有的自动与半自动之间的切换都是无扰切换。每个控制按钮和每个自动与半自动切换按钮都有进一步的确认或取消，防止误操作。

Ⅳ 求一个可用的免费钢筋下料软件，要能直接导CAD图的那种！！！可用的再追加100分

平法钢筋下料软件G101.CAC
中国建筑标准设计研究院隆重推出
《平法钢筋下料软件G101.CAC》与国标图集03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》和06G901-1《混凝土结构施工钢筋排布规则与详图》相配套，提供简单直观的操作方式完成施工图信息录入，准确地完成钢筋翻样、优化下料、原材用量计算，并根据钢筋施工流程，输出钢筋配料单、钢筋优化断料单、钢筋加工单、钢筋料牌等多种实用表单。应用《平法钢筋下料软件G101.CAC》可大大提高工作效率，大幅降低钢筋加工损耗，节省钢筋。
《平法钢筋下料软件G101.CAC》严格遵照现行国家规范、准确诠释03G101标准图集钢筋构造，钢筋翻样结果完全符合06G901-1《混凝土结构施工钢筋排布规则与详图》要求。
G101.CAC包含三大主要模块——钢筋翻样、钢筋加工、钢筋算量
钢筋翻样：《平法钢筋下料软件G101.CAC》通过标准院专家精心研制的“钢筋构造解析系统”准确诠释03G101标准图集钢筋构造要求，钢筋翻样结果符合06G901《混凝土结构施工钢筋排布规则与详图》要求。
钢筋加工：对需要加工的钢筋自动进行汇总统计，生成钢筋加工单；同时，采用“智能筛”优化系统进行优化断料，大幅度降低钢筋加工损耗，提高经济效益。
钢筋算量：在准确的钢筋下料数据基础上，自动进行钢筋用量明细、钢筋用量汇总和钢筋连接类型汇总等统计工作，用于工程的预算和决算，结果准确可靠。
《平法钢筋下料软件G101.CAC》的特点是 多、快、好、省 多：
多种实用表单 满足工程需要钢筋配料单——钢筋翻样结果，详细标注钢筋尺寸，并准确描述钢筋在构件中的排布位置； 钢筋加工单——直接用于钢筋弯曲加工； 钢筋断料单——经过优化组合，指导钢筋下料；钢筋料牌——用于标识加工后的成品钢筋；钢筋原材提料单——用于钢筋加工原材备料；钢筋断料经济分析表——钢筋用量损耗情况一目了然；另外还有钢筋用量明细表、钢筋用量汇总表、钢筋连接类型汇总表等表单用于工程预算、决算。
软件还提供了强大的表单编辑功能，用户可以快速将现有钢筋翻样结果录入，生成精美的标准化表单。
快：
快速翻样、下料 提高工作效率3～5倍
通过软件提供的简单直观的信息录入界面，用户可以非常快速地录入施工图的工程构件信息。只需轻点鼠标，瞬间得到“钢筋配料单”及“钢筋安装示意图”，大大提高工作效率。
好：
好学好用 操作简单
《平法钢筋下料软件G101.CAC》面向一线钢筋施工管理人员，充分考虑软件使用人员思维方式，操作习惯，让用户快速掌握软件的使用。针对各种构件类型特点，系统采用图形与表格式数据录入结合的方式，数据与图形互动，数据的改动在图形上实时反映。不论你是经验丰富的钢筋翻样人员，还是初出茅庐的大学生、技术员，只要读懂平法施工图，就能通过G101.CAC软件轻松、准确完成钢筋翻样工作，复杂的标准图构造难题迎刃而解。
省：
优化断料 大幅节省钢筋 提高经济效益
在钢筋翻样时，系统可以根据钢筋原材定尺长度，在构造要求允许的范围内优化钢筋断点，达到节省钢筋的目的。系统还独创了多级“智能筛”优化断料技术，可以根据施工场地具体情况对某个施工段的钢筋进行统一优化断料，显着节省钢筋用量，提高经济效益。

技术支持与服务
售前：每周举办《平法钢筋下料软件G101.CAC》培训班，确保用户学会使用软件。
售后：24小时的技术支持与服务，包括软件使用咨询，意见反馈以及标准图应用问题。

我可以给你个学习版的，我没用过，不知道使用情况，你会耽误时间需要试用。一般学习版的功能很少，如果合适最终还是要买正版

Ⅳ 自动配料系统

小料自动配料称量系统是专门为小料配料工业要求和质量管理要求开发的自动化配料设备，该产品以解决小料手动配料中存在的配料精度差、配错料、配料产量低等问题，保证最重要的小料的配料比例和小料品种准确性，保证产品质量。要说服务好的自动配料，中.宇有专门的售前售后工程师，包安装包调试全方位服务到位，我们厂上的就是他们的设备，质量也不错，按客户要求来确定料仓数量，你不妨看看。

Ⅵ 自动化配料系统的系统简介

小料自动化配料系统采用工业计算机、PLC及软件技术，实现多种原竖宴兆料的自动化配料，无人守一次可以完成10~20批次的配料祥运，自动余租配料过程管控一体化。自动配料和无人看守，配料环节涵盖了自动称量功能。

Ⅶ 畜牧饲料配方软件哪里有售，价格多少

饲料企业传统的配方管理方式多使用手工记录或者使用Excel软件记录，多存在手工记录易出错、记录信息的文件存贮困难、表格记录不方便检索等缺点。饲料配方软件的核心料（小料）配料称重防错管控系统使用自动化识别技术、办公自动化、记录控制流程、逻辑判断法则等方式，实现了小料仓储信息化、配方管理信息化、配料任务信息化、配方信息保密性、人工称量简单化、称量零错误率、称量流程可追溯。
想要配方软件，很多畜牧论坛上有人分享，大概100到500不等，华饲特美针对饲料企业的配方难问题，可精准提供适宜的配方方案出来，安全、合理。

Ⅷ 自动配料系统组成及特点有哪些

配置的徐州三原系列3011或者2105称重仪表是一款高性能的智能称重仪表，现场元件（称重传感器和测速传感器）、仪表和变频调速器形成闭环控制。称重仪表内置的智能软件调节器对瞬时流量与设定流量进行实时比较后，输出一电流信号，用来控制变频器，进而控制给料机运行速度，从而达到调节至用户所设定的流量的目的。智能称重仪表可手动设置流量，也可通过计算机与仪表的双向通讯设定配比。

其调节过程如下：当下料增大时，流量增大，与流量成正比的调节输出控制电流减少（即反向调节），控制输出减少，给料机给料量减少，反之亦然。如此形成一个低层闭环，反复调节并保持最佳控制状态。

多台自动定量给料机组成集散式配料系统广泛应用于焦化，化工，冶金，烟草，复合肥等行业。