异形螺纹自动编程软件

1. CAMworks编程和UG数控编程软件哪个强大

UG的功能比较强大

§ UG/Gateway（UG入口）

这个模块是UG的基本模块，包括打开、创建、存储等文件操作；着色、消隐、缩放等视图操作；视图布局；图层管理；绘图及绘图机队列管理；空间漫游，可以定义漫游路径，生成电影文件；表达式查询；特征查询；模型信息查询、坐标查询、距离测量；曲线曲率分析；曲面光顺分析；实体物理特性自动计算；用于定义标准化零件族的电子表格功能；按可用于互联网主页的图片文件格式生成UG零件或装配模型的图片文件，这些格式包括：CGM、VRML、TIFF、 MPEG、GIF和JPEG；输入、输出CGM、UG/Parasolid等几何数据；Macro宏命令自动记录、回放功能；User Tools用户自定义菜单功能，使用户可 以快速访问其常用功能或二次开发的功能。

§ UG实体建模(UG/Solid Modeling)

UG实体建模提供了草图设计、各种曲线生成、编辑、布尔运算、扫掠实体、旋转实体、沿导轨扫掠、尺寸驱动、定义、编辑变量及其表达式、非参数化模型后参数化等工具。

§ UG/Features Modeling(UG特征建模)

UG特征建模模块提供了各种标准设计特征的生成和编辑、各种孔、键槽、凹腔-- 方形、圆形、异形、方形凸台、圆形凸台、异形凸台、圆柱、方块、圆锥、球体、管道、杆、倒圆、倒角、模型抽空产生薄壁实体、模型简化 (Simplify)，用于压铸模设计等、实体线、面提取，用于砂型设计等、拔锥、特征编辑：删除、压缩、复制、粘贴等、特征引用，阵列、特征顺序调整、特征树等工具。

§ UG/FreeFormModeling(UG自由曲面建模)

UG具有丰富的曲面建模工具。包括直纹面、扫描面、通过一组曲线的自由曲面、通过两组类正交曲线的自由曲面、曲线广义扫掠、标准二次曲线方法放样、等半径和变半径倒圆、广义二次曲线倒圆、两张及多张曲面间的光顺桥接、动态拉动调整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁减、编辑、点云生成、曲面编辑。

§ UG/User DefinedFeature(UG用户自定义特征)

UG/User Defined Feature用户自定义特征模块提供交互式方法来定义和存储基于用户自定义特征（UDF）概念的，便于调用和编辑的零件族，形成用户专用的UDF 库，提高用户设计建模效率。 该模块包括从已生成的UG参数化实体模型中提取参数、定义特征变量、建立参数间相关关系、设置变量缺省值、定义代表该UDF的图标菜单的全部工具。在 UDF生成之后，UDF即变成可通过图标菜单被所有用户调用的用户专有特征，当把该特征添加到设计模型中时，其所有预设变量参数均可编辑并将按UDF建立时的设计意图而变化。

§ UG/Drafting(UG工程绘图)

UG工程绘图模块提供了自动视图布置、剖视图、各向视图、局部放大图、局部剖视图、自动、手工尺寸标注、形位公差、粗糙度符合标注、支持GB、标准汉字输入、视图手工编辑、装配图剖视、爆炸图、明细表自动生成等工具。

§ UG/AssemblyModeling(UG装配建模)

UG装配建模具有如下特点：提供并行的自顶而下和自下而上的产品开发方法；装配模型中零件数据是对零件本身的链接映象，保证装配模型和零件设计完全双向相关，并改进了软件操作性能，减少了存储空间的需求，零件设计修改后装配模型中的零件会自动更新，同时可在装配环境下直接修改零件设计；坐标系定位；逻辑对齐、贴合、偏移等灵活的定位方式和约束关系；在装配中安放零件或子装配件，并可定义不同零件或组件间的参数关系；参数化的装配建模提供描述组件间配合关系的附加功能，也可用于说明通用紧固件组和其它重复部件；装配导航；零件搜索；零件装机数量统计；调用目录；参考集；装配部分着色显示；标准件库调用；重量控制；在装配层次中快速切换，直接访问任何零件或子装配件；生成支持汉字的装配明细表，当装配结构变化时装配明细表可自动更新；并行计算能力，支持多CPU硬件平台。

§ UG/Advanced Assemblies(UG高级装配)

UG高级装配模块提供了如下功能：增加产品级大装配设计的特殊功能；允许用户灵活过滤装配结构的数据调用控制；高速大装配着色；大装配干涉检查功能；管理、共享和检查用于确定复杂产品布局的数字模型，完成全数字化的电子样机装配；对整个产品、指定的子系统或子部件进行可视化和装配分析的效率；定义各种干涉检查工况储存起来多次使用，并可选择以批处理方式运行；软、硬干涉的精确报告；对于大型产品，设计组可定义、共享产品区段和子系统，以提高从大型产品结构中选取进行设计更改的部件时软件运行的响应速度；并行计算能力，支持多CPU硬件平台，可充分利用硬件资源。

§ UG/Sheet MetalDesign(UG钣金设计)

UG钣金设计模块可实现如下功能：复杂钣金零件生成；参数化编辑；定义和仿真钣金零件的制造过程；展开和折叠的模拟操作；生成精确的二维展开图样数据；展开功能可考虑可展和不可展曲面情况，并根据材料中性层特性进行补偿。

§ UG/Senario for FEA(UG有限元前后置处理)

UG有限元前后处理模块可完成如下操作：全自动网格划分；交互式网格划分；材料特性定义；载荷定义和约束条件定义；NASTRAN接口；有限元分析结果图形化显示；结果动画模拟；输出等值线图、云图；进行动态仿真和数据输出。

§ UG/FEA(UG有限元解算器)

UG有限元可进行线性结构静力分析、线性结构动力分析、模态分析等操作。

§ UG/ANSYS Interface(UG/ANSYS软件接口)

UG/ANSYS软件接口完成全自动网格划分、交互式网格划分、材料特性定义、载荷定义和约束条件定义、ANSYS接口、有限元分析结果图形化显示、结果动画模拟、输出等值线图、云图。

§ UG/CAM BASE(UG加工基础)

UG加工基础模块提供如下功能：在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况、进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等、点位加工编程功能，用于钻孔、攻丝和镗孔等、按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁、定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。

§ UG/Post Execute 后处理(UG/Post Builder 加工后置处理)

UG/Post Execute和UG/Post Builder共组成了UG加工模块的后置处理。UG的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有主流 NC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割

§ UG/Nurbs PathGenerator(UG/Nurbs样条轨迹生成器)

UG/Nurbs Path Generator样条轨迹生成器模块允许在UG软件中直接生成基于Nurbs样条的刀具轨迹数据，使得生成的轨迹拥有更高的精度和光洁度，而加工程序量比标准格式减少30%～50%，实际加工时间则因为避免了机床控制器的等待时间而大幅度缩短。该模块是希望使用具有样条插值功能的高速铣床（FANUC或 SIEMENS）用户必备工具

§ UG/Lathe(UG车削)

UG车削模块提供粗车、多次走刀精车、车退刀槽、车螺纹和钻中心孔、控制进给量、主轴转速和加工余量等参数、在屏幕模拟显示刀具路径，可检测参数设置是否正确、生成刀位原文件（CLS）等功能。

§ UG/Core & CavityMilling（UG型芯、型腔铣削）

UG型芯、型腔铣削可完成粗加工单个或多个型腔、沿任意类似型芯的形状进行粗加工大余量去除、对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹，确定走刀方式、通过容差型腔铣削可加工设计精度低、曲面之间有间隙和重叠的形状，而构成型腔的曲面可达数百个、发现型面异常时，它可以或自行更正，或者在用户规定的公差范围内加工出型腔等功能。

§ UG/Planar Milling（UG平面铣削）

UG平面铣削模块功能如下所述：多次走刀轮廓铣、仿形内腔铣、Z字形走刀铣削、规定避开夹具和进行内部移动的安全余量、提供型腔分层切削功能、凹腔底面小岛加工功能、对边界和毛料几何形状的定义、显示未切削区域的边界、提供一些操作机床辅助运动的指令，如冷却、刀具补偿和夹紧等。

§ UG/Fixed AxisMilling（UG定轴铣削）

UG定轴铣削模块功能实现描述如下：产生3轴联动加工刀具路径、加工区域选择功能、多种驱动方法和走刀方式可供选择，如沿边界切削、放射状切削、螺旋切削及用户定义方式切削，在沿边界驱动方式中又可选择同心圆和放射状走刀等多种走刀方式、提供逆铣、顺铣控制以及螺旋进刀方式、自动识别前道工序未能切除的未加工区域和陡峭区域，以便用户进一步清理这些地方、UG固定轴铣削可以仿真刀具路径，产生刀位文件，用户可接受并存储刀位文件，也可删除并按需要修改某些参数后重新计算。

§ UG/Flow Cut （UG自动清根）

自动找出待加工零件上满足“双相切条件”的区域，一般情况下这些区域正好就是型腔中的根区和拐角。用户可直接选定加工刀具，UG/Flow Cut模块将自动计算对应于此刀具的 “双相切条件”区域作为驱动几何，并自动生成一次或多次走刀的清根程序。当出现复杂的型芯或型腔加工时，该模块可减少精加工或半精加工的工作量

§ UG/Variable Axis Milling（UG可变轴铣削）

UG/Variable Axis Milling可变轴铣削模块支持定轴和多轴铣削功能，可加工UG造型模块中生成的任何几何体，并保持主模型相关性。该模块提供多年工程使用验证的3~5 轴铣削功能，提供刀轴控制、走刀方式选择和刀具路径生成功能

2. CAXA数控车异形螺纹为什么刀宽过切异形螺纹刀路出来时刀宽没加进去，会导致过切，怎么解决

摘要 您好，原因：刀具所受压力过大。解决方法：减小每齿进给量；缩短换刀时间间隔；检查刀具的过度磨损情况——起始处的螺纹将磨损得最快。

3. 数控车床自动编程用什么软件

1、mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。

2、WorkNC编程操作简单、易学易用——只需两天的培训，用户即可使用软件进行编程，自动优化，机床、刀具和刀柄一比一仿真模拟，上机非常安全，高可靠性、高效率、高精度——针对各种材料、刀具、机床的特性进行编程，各类自动化干涉碰撞检测使刀路更加安全、可靠、高效。

3、UG：UG NX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UG NX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。

该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。

UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。

UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于世界上主流CNC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。

4、CAMWorks：用这个软件必须先装solidworks。AFR；CAMWorks是发明基于特征识别加工方式的软件，其特有的自动特征识别（AFR）方式，使您在加工多特征零件时能够快速识别加工对象，这样有利于节省编程时间，缩短交货期，增加了企业的竞争力。

基于工艺数据库的加工方式，其优点在于在软件默认的加工工艺基础上能按照客户的意愿调整加工工艺，甚至试验新的加工工艺、比较两种加工工艺。

5、CAXA数控车：这是国产的数控车自动编程软件。

轮廓粗车：该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分；

轮廓精车：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工；

切槽：该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽；

钻中心孔：该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔；

车螺纹：该功能为非固定循环方式加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行灵活的控制；

螺纹固定循环：该功能采用固定循环方式加工螺纹；

参数修改：对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹；

刀具管理：该功能定义、确定刀具的有关数据，以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护；

轨迹仿真：对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。

(3)异形螺纹自动编程软件扩展阅读：

Mastercam功能特色

Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。

可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。

Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，比如常用的FANUC系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。

网络——MASTERCAM

网络——worknc

网络——UG（交互式CAD/CAM系统）

网络——CamWorks

网络——CAXA数控车(CAM)

4. 车铣复合异形螺纹编程软件

摘要 1，程序不太好处理，尤其复杂零件

5. 有VT数控车模型吗可以仿真宏程序的，异形螺纹的

你好，我觉得目前肯定是有VT数控车模型，可以仿真宏程序的，一行螺纹的话，需要你在网络上查找相应的图片进行对比。

6. 有什么手机软件可以进行螺纹加工编程

不知道你所说的加工编程用到的是什么系统，

按说编程得到的可以是代码，是文本，

可以写在手机的便签里，然后复制粘贴到与机床相连的电脑中。

不知我的理解可对？

7. solidworks工程图中异型螺纹孔的标注，如何把深度也自动标注出来

1、绘制好立方体后，先选择异型孔放置面，若要同时在多个面上生成同样的孔，可不选择面。然后，单击特征工具栏的“异型孔向导”图标按钮。

8. 数控加工编程操作技巧与禁忌的图书目录

丛书序
前言
一、数控车床部分
1.螺纹车削加工的技巧与禁忌
2.数控车削中刀尖圆弧半径补偿功能的使用技巧与禁忌
3.用参数编程方法车削大螺距梯形螺纹的技巧
4.用参数编程方法车削异形螺纹的技巧
5.车削加工薄壁零件的技巧
6.在数控车床上车削细长轴零件时刀具的选择技巧
7.在FANUC数控车床上车削变螺距螺纹的技巧
8.螺纹刀的安装及对刀技巧
9.数控车床试切法对刀的技巧与禁忌
10.切削无退刀槽螺纹的编程技巧与禁忌
11.G158指令在轮廓编程中的使用技巧
12.数控车削孔类零件的试切法对刀技巧
13.无刀具半径补偿功能的数控车床编程技巧
14.不锈钢零件切断时刀具的选用与刀磨技巧
15.FANUC 0i系统中G71指令的使用技巧与禁忌
16.FANuc 0i系统中G72指令的使用技巧与禁忌
17.FANUC oi系统中G73指令的使用技巧与禁忌
18.FANuc 0i系统中G76指令的使用技巧与禁忌
19.FANUC Oi系统中用G92指令车削多线螺纹的技巧与禁忌
20.FANuC oi系统中的倒角、倒圆编程技巧
21.FANUC Oi系统中的角度编程技巧
22.SIEMENS系统中用参数编写二次曲线轮廓加工程序的方法与技巧
23.在FANuc系统中，把用户宏程序的内容放在G73固定循环里编写椭圆程序的技巧
24.使用宏程序功能编写粗、精加工程序的技巧
25.内孔椭圆零件轮廓程序编制的技巧
26.外椭圆轮廓曲线零件程序编制的技巧
27.抛物线旋转轮廓的车削加工技巧
28.用户宏程序指令G65的调用方法
29.在数控车床上用G65指令编写标准二次曲线轮廓零件通用加工程序的技巧
30.用标准宏程序调用的方法编写含双曲线轮廓零件程序的技巧
31.数控车床加工长径比大于7的孔时刀具安装技巧与禁忌
32.数控车床主轴的维护保养技巧与禁忌
33.通过修改部分数控机床参数以方便编程的技巧
34.数控机床与计算机通信传输格式的选择技巧
35.数控机床与计算机通信时串行接口线路连接方法的选择技巧
36.数控机床与计算机通信传输程序时通信传输格式的选择技巧
二、数控铣床、加工中心部分
1.合理选用顺铣、逆铣的方法与技巧
2.使用立铣刀时顺铣与逆铣的判断方法与技巧
3.使用面铣刀时顺铣与逆铣的选择技巧
4.解决拐角处切削振动的技巧
5.用球头刀切削工件时切削用量s和F的选择技巧
6.用球头刀加工三维型腔零件时切削方式的选择技巧
7.型腔类零件最佳下刀方法的选择技巧
8.铣削淬硬工具钢材料零件时刀具应用参数的选择技巧
9.用G1O功能实现三维倒圆角、倒角的技巧
10.G18、G19平面中圆柱面的加工技巧
11.三维椭球上半部铣削程序的编制技巧
12.粗加工外椭圆球面的编程技巧
13.圆柱面模腔的加工技巧
14.变螺距螺杆的四轴加工技巧
15.圆盘零件工件零点的找正技巧
16.使用刀具半径补偿功能编程的技巧与禁忌
17.刀具长度补偿指令的使用技巧与禁忌
18.加工中心多把刀的对刀技巧
19.拉钉选择的注意事项
20.通用数控刀具选择的技巧与禁忌
21.急停开关的使用方法与技巧
22.加工中心主轴维护保养的技巧与禁忌
23.纯铜零件的加工技巧
24.薄壁箱体零件加工刀具的选择
25.插铣法加工的应用技巧
26.铣削箱体零件上大直径小螺距螺纹的技巧
27.用铣刀精镗孔的技巧与禁忌
28.大批量孔加工的高效刀具方案
29.镗削加工的技巧
30.数控加工中，粗、精加工时切削用量的选择技巧
31.高速切削刀具的选择技巧与禁忌
32.高速加工中数控编程的技巧
33.高速加工的刀柄选择
34.高速加工中影响刀具寿命的几个因素
35.薄壁零件的铣削加工技巧
36.验收数控铣床或加工中心时，用“圆棱方”标准试件进行精度检验的技巧
37.“圆棱方”试件的加工技巧与禁忌
38.数控镗铣床上大直径螺纹加工的技巧与禁忌
39.用调用子程序的方法铣削大直径或非标螺纹的技巧
40.密封沟槽类零件的加工技巧
41.攻螺纹的技巧与禁忌
42.挖槽类零件进刀点及进刀方式的编程技巧
43.薄壁、深腔、小圆角铝合金材料工件的加工技巧
44.薄壁、深腔、小圆角铝合金材料工件的加工实例
45.通腔隔框零件的加工技巧
46.大尺寸、深腔、薄底工件的加工技巧
47.利用铣刀实现钻孔功能的技巧
48.有平面度要求的厚板的加工技巧
49.制作工具吸盘来加工薄板类工件的技巧与禁忌
50.有平面度要求的薄板的加工技巧
51.交叉公差编程加工的技巧
52.用磁条压紧工件方法加工薄板长槽零件的技巧
53.大槽和宽缺口工件的加工技巧
54.当机床的行程不够时，利用软件零点偏置功能实现大尺寸工件加工的技巧
55.车削中心上车、铣综合加工的编程技巧
三、线切割部分
1.合理选择高速走丝线切割或低速走丝线切割加工方法的技巧
2.典型方形零件在线切割机床上的装夹技巧与禁忌
3.典型圆盘类零件的装夹技巧与禁忌
4.加工凹凸模或凸模外形的留料技巧与禁忌
5.过滤器的选择技巧与禁忌及被加工零件对水路过滤系统的影响
6.树脂的使用及被加工零件对离子度的影响
7.电极丝的选择技巧与禁忌
8.影响加工效率的因素及若干补救技巧
9.引起断丝故障的几点原因及若干补救技巧
附录 常用切削用量表
参考文献