自动车床凸轮绘制软件

⑴ 自动车床凸轮工艺设计与制作的图书

机械原理机械设计研究生考试大纲
机械原理部分:
一 平面机构的结构分析
机构的组成
机构具有确定运动的条件
平面机构自由度的计算
平面机构的组成原理,结构分类及结构分析
二 平面机构的运动分析
速度瞬心及其在平面机构速度分析中的应用
用矢量方程图解法做机构的速度和加速度分析
综合运用瞬心法和矢量方程图解法对复杂机构进行速度分析
三 平面机构的力分析
构件惯性力的确定
质量代换法
用图解法做机构的动态静力分析
四 机械中的摩擦和机械效率
运动副中的摩擦
考虑摩擦时机构的受力分析
机械的效率 BR>机械的自锁
五 平面连杆机构及其设计
平面四杆机构的类型和应用
有关平面四杆机构的一些基本知识
平面四杆机构的设计
六 凸轮机构及其设计
推杆的运动规律
凸轮轮廓曲线的设计
凸轮机构基本尺寸的确定
七 齿轮机构及其设计
齿轮的轮廓曲线
渐开线的形成及其特性
渐开线齿廓的啮合特性
渐开线圆柱齿轮任意圆上的齿厚
渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动
渐开线齿廓的切制
变位齿轮概述
斜齿圆柱齿轮传动
蜗杆传动
圆锥齿轮传动
八 齿轮系及其设计
周转轮系的传动比
复合轮系的传动比
九 其他常用机构,组合机构及其设计
槽轮机构
凸轮式间歇机构
万向铰链机构
十 机械的运转及其速度波动的调节
机械的运动方程式
机械运动方程式的求解
稳定运转状态下机械的周期性速度波动及其调节
机械的非周期性速度波动及其调节
十一 机械的平衡
刚性转子的平衡及计算
挠性转子动平衡简述
平面机构的平衡
十二 机构的选型,组合及机械传动系统方案的设计
常用机构的类型,特点和选用
机械设计部分:
一 总论
(一) 机械零件的疲劳强度
1. 疲劳曲线和疲劳极限应力图
疲劳曲线
疲劳极限应力图
2. 影响机械零件疲劳强度的主要因素
(二) 摩擦,磨损,润滑
1. 摩擦的种类及其基本性质
2. 润滑剂,添加剂
3. 润滑油粘度
二 联结
(一) 螺纹联结
1. 螺纹联结的主要类型,材料和精度
2. 螺栓联结的拧紧和防松
螺栓联结的拧紧
螺纹联结的防松
3. 单个螺栓连接的受力分析和强度计算
4. 螺栓组联结的受力分析
5. 提高螺栓联结强度的措施
键,花键,销,成形联结
键联结
花键联
花键联结的分类和构造
三 传动
(一) 带传动
概述
带和带轮
带传动的几何运算
带传动的计算基础
作用力分析
带的应力
弹性滑动,打滑和滑动率
5. 带传动的张紧装置
齿轮传动
概述
齿轮传动的主要参数
齿轮传动的失效形式
齿轮材料及其热处理
圆柱齿轮传动的载荷计算
直齿圆柱齿轮的强度计算
齿面接触疲劳强度计算
齿根弯曲疲劳强度计算
7. 斜齿圆柱齿轮传动的强度计算
齿面接触疲劳强度计算
齿根弯曲疲劳强度计算
8. 齿轮传动的效率和润滑
9. 齿轮结构
蜗杆传动
概述
蜗杆传动的失效形式,材料选择和结构
圆柱蜗杆传动的几何计算
蜗杆传动受力分析和效率计算
圆柱蜗杆传动的强度计算
链传动
概述
链传动的运动特性
链传动的受力分析
链传动的合理布置和张紧方法
四 轴,轴承,联轴器
(一) 轴
概述
轴的分类
轴的材料
轴设计的主要问题
2. 轴的结构设计
3. 轴的强度计算
4. 轴的刚度计算
滑动轴承
概述
滑动轴承材料
轴承润滑材料
液体动力润滑的基本方程式
5. 液体动力润滑径向轴承的计算
滚动轴承
概述
滚动轴承的类型和选择
滚动轴承的代号
4. 滚动轴承的力分析,失效和计算准则
5. 滚动轴承的动载荷和寿命计算
基本额定动载荷和基本寿命计算
当量动载荷
基本额定寿命
6. 成对安装角接触轴承的计算特点
7. 滚动轴承的组合结构设计
8. 滚动轴承的润滑和密封
联轴器和离合器
概述
刚性联轴器
无弹性元件挠性联轴器
金属弹性元件挠性联轴器
非金属弹性元件挠性联轴器
嵌合式离合器
摩擦离合器

⑵ 自动车床1525机凸轮设计有没有捷径哪位师傅教教我。

自动车床凸轮要掌握好要点，然后就靠自己在实践中慢慢摸索。
1、主轴开闭、挡料打中心点90度。挡料开闭留40度左右，打中心点40度左右。
2、一号板轮刀比例为1：3。一号碗轮比例为1：2.5。
3、一号刀轮设计：车最小外径的板轮落底半径为R21，第二、三挡外径的板轮半径加3－5。车同一外径时板轮的度数要比碗轮度数大5－10度。即车刀车到位置后，要先停下，再退刀。两板凸轮设计为一正一反。进刀和后退最好用两个板轮分别来控制，尽量少用一个板轮控制。
4、五号刀轮设计：五号刀板轮和碗轮比例1：1即可。碗轮和板轮的配合也与一号刀一样，车到位置后，要先停下，再退刀。
5、打孔轮比例为1.2：1。上坡30－35度，下坡15度。攻牙凸轮只要在顶点留5－8度，高出1mm可。
6、切刀轮切铜 件，切断前30度要有变化，20度加0.2mm，留10度加2－3mm。这样切断时，端面留下的钉头就很小。
设计凸轮还是比较复杂的，有些东西不大好说得清楚，需要自己在实践工作中慢慢体会。
有问题可联系常州秉钜精密机械制造有限公司——秉钜精密自动车床——秉秉。

⑶ 自动车床凸轮设计用什么软件

CAD2010

⑷ 自动车床的凸轮机构怎么设计

你可以找一本自动车床说明书，上面都有，1号刀2：1~3：1之间，2号刀到4号刀1。5：1~1：1之间调动，5号刀1：1，打孔1：1。2如何选择凸轮的高度和角度那要看你的经验哦，首先要把不生产角度算出来，再360度减去不生产角度，剩下的再去分。

⑸ 可有画凸轮软件

我想画一个圆柱凸轮，用投影曲线随意画好轮廓，然后就不知道怎么画了，请问我这种生成凸轮曲线的方法正确吗，我觉得用投影法生成的精确地凸轮曲线好像很有难度，而且，怎么把插入栏里的放到主界面上啊，每次用起来都觉得不方便，我用的solidworks2012

⑹ 自动车床凸轮比例怎么算得

凸轮是由一组或多组螺旋线组成的，这是一种端面螺旋线，又称阿基米德螺线。其形成的主要原理是：由A点作等速旋转运动，同时又使A点沿半径作等速移动，形成了一条复合运动轨迹的端面螺线。这就是等速凸轮的曲线。

凸轮的计算有几个专用名称：
1、上升曲线——凸轮上升的起点到最高点的弧线称为上升曲线
2、下降曲线——凸轮下降的最高点到最低点的弧线称为下降曲线
3、升角——从凸轮的上升起点到最高点的角度，即上升曲线的角度。我们定个代号为φ。
4、降角——从凸轮的最高点到最低点的角度，即下降曲线的角度。代号为φ1。
5、升距——凸轮上升曲线的最大半径与最小半径之差。我们给定代号为h，单位是毫米。
6、降距——凸轮下降曲线的最大半径与最小半径之差。代号为h1。
7、导程——即凸轮的曲线导程，就是假定凸轮曲线的升角（或降角）为360°时凸轮的升距（或降距）。代号为L，单位是毫米。
8、常数——是凸轮计算的一个常数，它是通过计算得来的。代号为K。
凸轮的升角与降角是给定的数值，根据加工零件尺寸计算得来的。
凸轮的常数等于凸轮的升距除以凸轮的升角，即K=h/φ。由此得h＝Kφ。
凸轮的导程等于360°乘以常数，即L＝360°K。由此得L＝360°h/φ。
举个例子：
一个凸轮曲线的升距为10毫米，升角为180°，求凸轮的曲线导程。
解：L＝360°h/φ=360°×10÷180°＝20毫米
升角(或降角)是360°的凸轮，其升距(或降距)即等于导程。
这只是一般的凸轮基本计算方法，比较简单，而自动车床上的凸轮，有些比较简单，有些则比较复杂。在实际运用中，许多人只是靠经验来设计，用手工制作，不需要计算，而要用机床加工凸轮，特别是用数控机床加工凸轮，却是需要先计算出凸轮的导程，才能进行电脑程序设计。

⑺ 自动车床怎么学会凸轮设计

像这个自动车床的话，想要那个学费贝凸轮设计的是可以的，自动车的话想学绘图设计，他是需要那个图论学的，这需要连杆机构做什么东西的？

⑻ 自动车床，走刀机怎么设计凸轮

所谓的设计凸轮是怎么表达出来。——简单的讲，就是每间隔一定的角度（很小），凸轮轮廓到回转中心的距离（半径）。按此，绘出图形，进行标注。参阅《机械设计手册》。
网络一下 （网页） 机械设计手册（新版）第2卷.pdf 免费下载，里面就有。