a是电脑b是鼠标c是键盘

❶ 以下设备中，属于输出设备的是( ) A. 显示器 B. 鼠标 C. 键盘 D. 打印机

A显示器和D打印机。

电脑的常见输出设备

1、显示器

显示器（Display）又称监视器,是实现人机对话的主要工具，它既可以显示键盘输入的命令或数据,也可以显示计算机数据处理的结果。

显示器的分辨率分为高中低三种，分辨率的指标是用屏幕上每行的像素数与每帧（每个屏幕画面）行数的乘积表示的。乘积越大，也就是像素点越小，数量越多，分辨率就越高，图形就越清晰美观。

2、打印机

打印机（Printer）是将计算机的处理结果打印在纸张上的输出设备，人们常把显示器的输出称为软拷贝，把打印机的输出称为硬拷贝，将计算机输出数据转换成印刷字体的设备。

打印机有联机和脱机两种工作方式。所谓联机，就是与主机接通，能够接收及打印主机传送的信息；所谓脱机，就是切断与主机的联系，在脱机状态下，可以进行自检或自动进/退纸，这两种状态由打印机面板上的联机键控制。

3、绘图机

自动绘图机是直接由电子计算机或数字信号控制，用以自动输出各种图形、图像和字符的绘图设备。可采用联机或脱机的工作方式。

常见的按绘图方式分为跟踪式绘图机（如笔式绘图机）和扫描式绘图机（如静电扫描绘图机、激光扫描绘图机、喷墨式扫描绘图机）等。按机械结构分为滚筒式（鼓式）绘图机和平台式绘图机两大类。

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计算机常见的输入设备

键盘，鼠标，摄像头，扫描仪，光笔，手写输入板，游戏杆，语音输入装置等都属于输入设备。输入设备是人或外部与计算机进行交互的一种装置，用于把原始数据和处理这些数的程序输入到计算机中。

计算机的输入设备按功能可分为下列几类：

1、字符输入设备：键盘；

2、光学阅读设备：光学标记阅读机，光学字符阅读机；

3、图形输入设备：鼠标器、操纵杆、光笔；

4、图像输入设备：摄像机、扫描仪、传真机；

5、模拟输入设备：语言模数转换识别系统。

❷ 笔记本的A壳 B壳 C壳 D壳分别是什么

笔记本电脑外壳分为A、B、C和D四大部件，笔记本A壳：显示屏最上面的盖子，大盖子，为A壳,见图1（a）所示。笔记本B壳：显示屏里面的边框（看屏幕的时候，旁边的边），见图1（b）所示。笔记本C壳：键盘旁边的外壳，为C壳，手托位置, 见图1（c）所示。笔记本D壳：机器最底部与桌面接触的位置是D壳, 见图1（d）所示。笔记本外壳是主板、处理器等功能运行部件的载体和保护壳，集成了工艺设计、材料、体积控制、重量控制、散热控制、坚固安全性、环保性等一系列重要性。笔记本外壳材料有ABS工程塑料、镁铝合金、钛合金、碳纤维合金、PC-GF（聚碳酸脂PC）等，其中，以PC+ABS和铝镁合金最常见，这两者也是应用最广泛的笔记本外壳材料。本文介绍PC+ABS材质的笔记本C壳的模具设计。

平时用的笔记本C壳，是这样设计的—注塑

图1 笔记本电脑外壳分类

2.制品分析

笔记本C壳产品图如图1所示，塑件最大外形尺寸为276.50 mm X 228.30 mm X 9.30 mm，塑件平均胶位厚度1.50mm，按键区域的厚度1.20 mm,塑件质量78.5克，材料为PC+ABS,缩水率为0.37%.

塑件的外观要求是不得存在各种注塑缺陷，塑件不得翘曲变形。PC+ABS融合了PC和ABS各自的优点，与PC相比，PC+ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性。与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。

PC+ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.05%以下，最好在0.02%以下，以提高材料加工稳定性能和机械性能。在成型PC+ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是50-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。

塑件两处需要设计滑块抽芯，中间鼠标触摸屏部位窗口边缘两处扣位需要设计斜顶成型，见图2.

平时用的笔记本C壳，是这样设计的—注塑

图2笔记本C壳产品图

3.模具设计要点

3.1型腔数量

塑件尺寸较大，需要的注塑机吨位较大，因此只能设计1出1的型腔排位。模具设计图见图3，模胚为FCI4550A80B110C120.四边配有零度边锁，以便精密定位。所选择的注塑机为250吨注塑机，经核算，塑化能力和合模力符合要求。

3.2进浇方式设计

塑件尺寸较大，属于扁平薄壁壳体。塑件的流长比较大。因此，确定浇口的位置和数量都比较关键。模具设计中选择了8点进胶，见模具设计图。其中键盘位置6点点浇口进胶，浇口参数见图7。另外两点为大水口搭接式进胶，见图8。

3.3侧向抽芯系统设计

2个滑块尺寸较小，选择斜导柱驱动的后模滑块抽芯。两处斜顶均为T槽滑动的斜顶。

3.4 镶件设计

前后模仁尺寸较大，直接镶入模板精框内的难度较大，因此前后模仁分别设计了挤紧块，以基准角为基准，远离基准角的两个边，模框加大1mm,压入挤紧块。后模仁小镶件，有两种镶法，一种为挂台，一种为锥度，各有特点。小镶件挂台设计有很多优点：一是少了模架和镶件的钻孔和攻丝加工；二是简化模具组装工作量；第三是能够避免漏装螺丝失误发生的可能性。

挂台设计要点如下：

（1）镶件的挂台应选在镶件的长边上，同时要避开曲线部位。

（2）必须保证挂台及所在部位可以磨削或者线切割加工。

（3）短的挂台要避开扁顶杆，以免干涉。

（4）总之，挂台的设计一定要考虑加工工艺，不可随意设计。

（5）镶件的底部有运水胶圈时，不要用挂台，应该用螺丝固定，防止漏水。