A. 除了solidworks，还有什么好用的齿轮设计的软件 （免费的）
pro/E 还不错 也是三维软件 跟SW功能有点像
B. 现在比较好用的齿轮分析软件主要有哪些啊，我现在在用Romax12.3，很老的版本了，还有其他破解的软件吗
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C. 哪有好用的齿轮计算软件
我有，你可以给我留邮箱，我是在论坛里下载的，蛮好用
D. 目前最方便的齿轮参数计算软件是什么
我们自己开发的软件相当不错
E. 齿轮设计计算软件有什么推荐下，免费的 收费的 都说说
Romax和SMT
F. 齿轮设计软件有哪些
inventor 三维设计软件，外形，校核都能，并且能输出三维图二维图，很方便。
G. 找一个齿轮计算的软件！！！求大神！！
仅供参考
一，传输编程
第二第三个数据：皮带传动齿轮减速机
（1）工作条件：设计使用年限为10年，由300个计算天，每年工作两班倒，负载稳定。
（2）原始数据：滚筒圆周力F =可达1.7kn;皮带速度V =1.4米/秒;
鼓直径D =220毫米。
两个运动图，电机选择
1，电机类型和结构类型的选择：按已知的工作要求和条件，选择Y系列三相异步电动机。
2，确定电动机功率：
（1）总的传输效率：
η总=η×η×η2轴承齿轮联轴器×η×η鼓
= 0.96 ×0.992×0.97×0.99×0.95
= 0.86
（2）电机功率所需的工作：
钯=FV/1000η总
= 1700×140/1000× 0.86
= 2.76KW
3，决定了电机转速：
鼓轴运行速度：
净重= 60×1000V/πD
= 60×1000×1.4 / π×220
= 121.5r/min
根据表2.2 [2]建议齿轮比的合理范围内，采取的V型带传动比IV = 24，单级圆柱齿轮比范围Ic时= 35，合理的总传动比i的第i = 620，电机的转速从第二选择=×净重=（620）×121.5 = 729的范围内2430r /分钟
符合这个范围的同步转速960转/分和1420r/min。 [2]表8.1中，有三个适用电机型号，下表
程序电机型号额定功率电机转速（转/分）
KW转整圈的总传动比比齿轮
1 Y132S-6 3 1000 960 7.9 3 2.63
2 Y100L2-4 3 1500 1420 11.68 3.89
考虑电机和齿轮的大小，重量，价格和皮带传动，齿轮减速比，比较这两个方案表明：选项1，由于低转速电机，驱动器尺寸较大，价格较高。方案2是温和的。因此，选择电机Y100L2-4型。 /> 4，确定电机模型
根据上述选定的电机类型，所需的额定功率和同步转速时，选定的电机模型
Y100L2-4。
主要性能：额定功率：3KW，满载转速1420r/min，额定转矩的2.2。
三，计算总传动比的输电和配电水平比
1，总比例：=通用电气/ N桶= 1420/121.5 = 11.68
2，分配水平传输比
（1）取i的= 3
（2）∵，共i = I×i与牙齿π
∴I = I总牙/ I磁带= 11.68 / 3 = 3.89 BR />四，运动参数和动力学参数计算
1，计算轴转速（转/分）
NI = NM / I = 1420/3 = 473.33（转/分）</ NII = NI / I牙= 473.33/3.89 = 121.67（转/分）
净重鼓= NII = 473.33/3.89 = 121.67（转/分）
2，计算轴功率（KW）
PI = PD×η= 2.76×0.96 = 2.64KW
PII = PI×η×η轴承齿轮= 2.64×0.99×0.97 = 2.53KW
3计算轴扭矩产品
TD = 9.55Pd/nm = 9550×2.76/1420 = 18.56N？米
TI = 9.55p2成/ N1 = 9550x2.64/473.33 = 53.26N？ M
TII = 9.55p2成/ N2 = 9550x2.53/121.67 = 198.58N？米
五，传输部分的设计计算
1，的皮带轮传动设计计算
（1）选择V型皮带型
切从教科书中[1] P189表10-8：KA = 1.2 P = 2.76KW
PC = KAP = 1.2×2.76 = 3.3 KW
据PC = 3.3KW和n1 = 473.33r/min
教科书[1] P189图10-12，我们有：V型皮带A型选择
（2）确定的参考直径滑轮和检查皮带速度
[1]教材P190表10-9 ，服用DD1 =95毫米> DMIN = 75
DD2 = I DD1（1-ε）= 3×95×（1 - 0.02）=279.30毫米
教科书[1] P190表10 - 9，采取DD2 = 280
皮带速度V：V =πdd1n1/60×1000
=π×95×1420/60×1000
网站=7.06米/秒
5 25米/秒范围内，适当的速度。 />（3）确定带子的长度和中心距/>暂定中心距离a0 =500毫米
Ld为= 2A0 +π（DD1 + DD2）/ 2 +（DD2-DD1）2/4a0 BR /> = 2×500 +3.14（95 +280）+（280-95）2/4×450
=1605.8毫米
根据教科书[1]表（10-6）选择相似LD = 1600
确定的中心距A≈A0 +（LD-LD0）/ 2 = 500 +（1600-1605.8）/ 2
=497毫米
（4）检查小滑轮包裹角α1= 1800-57.30×（的DD2-DD1）/
= 1800-57.30×（280-95）/ 497
= 158.670> 1200（适用）
（ 5）确定
单V带传动额定功率的根数。据DD1和N1，检查课本图10-9有P1 = 1.4KW
I≠1时单V型皮带额定功率增量带型和i检查[1]表10-2△P1 = 0.17KW
调查[1]表10-3，太Kα= 0.94;调查[1]表10-4 KL = 0.99
Z = PC / [（P1 +△P1）KαKL]
> = 3.3 /（1.4 +0.17）×0.94×0.99]
= 2.26（3）
（6）轴的压力
教科书计算[1]表10 - 5理乍得Q = 0.1KG /米，从教科书公式（10-20）早期的单V型皮带张力：
F0 = 500PC/ZV [（2.5/Kα）-1] + = 500x3.3 / qV2 [3x7.06（2.5/0.94-1），+0.10 x7.062 = 134.3kN
然后作用于轴承的压力FQ
FQ = 2ZF0sin（α1/ 2）= 2×3×134.3sin （158.67o / 2）
= 791.9N
2，齿轮传动设计计算（1）选择齿轮材料及热处理：被关闭的驱动齿轮的设计，通常
软齿面齿轮。查找表[1]表6-8，选择便宜容易制造材料齿轮材料为45钢，淬火和回火处理，齿面硬度260HBS，齿轮材料为45钢，正火处理，硬度215HBS; 精度等级：运输机是通用机械，速度不高，被选为八精度。
（2）按齿面接触疲劳强度设计由D1≥（6712×的KT1（ü+1）/φ[σH] 2）1/3
确定相关参数如下：齿轮传动比i = 3.89
一个小齿轮Z1 = 20。大量的齿轮齿数Z2 = IZ1 =×20 = 77.8取Z2 = 78
表6-12φD= 1.1
（3）转矩T1
T1 = 9.55从教科书×106×P1/n1 = 9.55×106×2.61/473.33 = 52660N？毫米
（4）负载因子k：取K = 1.2
（5）允许接触应力[σH]
[σH] =σHlimZn / SHmin的教科书[1]图6 - 37理乍得：
σHlim1= 610MpaσHlim2= 500MPa级
接触疲劳寿命系数锌：一年300天，每天16小时计算，计算公式为N = 60njtn
N1 = 60×473.33×10 ×300×18 = 1.36x109
N2 = N / I = 1.36x109 / 3.89 = 3.4×108
调查[1]课本图6-38曲线1，ZN1 = 1 ZN2 = 1.05 可靠性要求的整体安全系数选择SHmin = 1.0
[σH] 1 =σHlim1ZN1/SHmin= 610x1 / 1 = 610兆帕
[σH] 2 =σHlim2ZN2/SHmin= 500x1.05 / 1 = 525Mpa
因此，它可能是：
D1≥（6712×的KT1（ü+1）/φ[σH] 2）1/3
=49.04毫米
模数：M = d1/Z1 = 49.04/20 =2.45毫米
教科书[1] P79标准模值？的第一个系列，M = 2.5
（6）检查齿根弯曲疲劳强度σBB = 2KT1YFS/bmd1
的节圆直径的参数和系数确定：D1 = MZ1 = 2.5×20 = 50毫米
D2 = MZ2 = 2.5×78毫米= 195毫米
>齿宽度：B =φdd1= 1.1×50 = 55毫米
采取B2 = 55毫米B1 =60毫米
（7）复合齿因素YFS的教科书[1]图6-40：YFS1 = 4.35 ，YFS2 = 3.95
（8）许用弯曲应力[σbb]
根据教科书[1] P116：
[σbb] =σbblimYN / SFmin的
的教科书[1图6-41是弯曲疲劳极限σbblim，应该：σbblim1= 490MPa级σbblim2= 410Mpa
的教科书[1]图6-42弯曲疲劳寿命系数YN：YN1 = 1 YN2 = 1
最低弯曲疲劳安全系数SFmin的：作为一般的可靠性要求，采取SFmin = 1
计算弯曲疲劳许用应力
[σbb1] =σbblim1YN1/SFmin = 490×1/1 = 490MPa级
σbb2] =σbblim2YN2/SFmin = 410×1/1 = 410Mpa
验算的
σbb1= 2kT1YFS1 / b1md1 = 71.86pa <[σbb1]
σbb2= 2kT1YFS2 / b2md1，= 72.61Mpa < [σbb2]
所以齿根弯曲疲劳强度不够
（9）计算齿轮中央时刻的
=（D1 + D2）/ 2 =（50 +195）/ 2 = 122.5毫米
（10）计算出的齿轮的圆周速度V <br的圆周速度V =πn1d1计算/ 60×1000 = 3.14×473.33×50/60×1000 =1.23米/ s的
因为V <6米/秒，所以他们选择了八个精密贴合。
六轴设计计算驱动转轴设计
1，选择轴的材料确定的许用应力轴
选举材料为45＃钢，调整回火。调查[2]表13-1所示：
ΣB= 650Mpa，强度σs= 360Mpa，检查[2]表13-6所示：[ΣB+1] BB = 215Mpa
[σ0] BB = 102Mpa [σ-1] = BB = 60Mpa线
2，根据估计轴扭转强度/>最小直径单级齿轮减速机的低速轴的轴相耦合，其输出端， BR />从结构的要求，要考虑的，输出轴应尽可能低，最小直径为：
D≥C
调查[2]表13-5，45钢C = 118 BR /> D≥118×（2.53/121.67）1/3mm =32.44毫米
考虑键槽的影响和耦合孔系列标准，D = 35毫米
3，计算
齿轮的齿轮上作用力遭受扭矩：T = 9.55×106P / N = 9.55×106×2.53/121.67 = 198582
齿轮力：
圆周力：FT = 2T / D = 2×198582 / 195N = 2036N
径向力：FR = Fttan200 = 2036×tan200 = 741N
4，结构设计
半轴结构设计中，需要考虑的大小轴系和匹配零件轴类零件固定方式，轴系结构比例绘制的草图。
（1），选择耦合
采用弹性柱销联轴器，查尔斯[2]表9.4可以得到HL3联轴器耦合模型：35×82 GB5014-85
（2），以确定的位置固定的轴部分的方式
单级齿轮，该齿轮可以布置在中央的机柜，轴承
齿轮的两侧对称地布置。安装连接轴伸端，齿轮油环和套筒实现/>轴向定位和固定，实现套筒的圆周固定在两端由轴/>订单实现轴向的平键和干扰定位，通过/>实现
分别通过两端的轴承盖的轴向定位，耦合轴肩平键，并通过过盈配合，以实现轴向定位，并与周向固定轴实现的干扰周向定位
（3）确定轴段的直径估计
轴D =直径35mm D1扩展结尾如同联轴器（图），
考虑耦合与轴肩实现轴向定位，第二直径D2 = 40mm <br的齿轮和轴承从左边进入左，考虑易于组装和拆卸，零件固定要求，装双轴大于D2 D3，采取D3 = 45毫米的，便于装配和d4上的齿轮与所述齿轮轴的拆卸应大于d3的，以d4上= 50毫米。左袖子上使用一个固定的齿轮，用正确的定位项圈，领直径D5
满足齿轮的定位，它应该也遇到合适的轴承安装的要求，这取决于所选的型号确定轴承。进口轴承的左，右轴承相同，D6 = 45毫米。
（4）选择[1] P270初选深沟球轴承，代码为6209的轴承，检查手册可得：轴承宽度B = 19，D =安装尺寸52，领直径D5 = 52毫米。
（5）确定轴的直径和长度各分部
Ⅰ部分：D1 = 35mm长度L1 = 50mm的
第二部分：D2 = 40毫米
初选与6209深沟球轴承，内径为45mm，
宽度为19mm。考虑齿轮端面与箱体的支承面的内壁的框中，然后应该是一个目标距离。以袖子的长度为20mm，长轴通过关闭部分应基于闭包的宽度，并考虑联轴器和应该有一个时刻，远离外壳可能，为此，段长度为55mm，安装齿轮段长度应小于车轮宽度2mm，所以II段长度：在
L2 =（2 +20 +19 +55）=96毫米
三段直径D3 = 45
L3 = L1 L = 50-2 = 48毫米
Ⅳ段直径D4 = 50mm的
右袖子的长度相同，即L4 = 20mm的
Ⅴ段直径D5 =52毫米的。长度L5 =19毫米/>的轴的长度可以看作是轴的轴承跨度的L =96毫米
（6）通过弯曲的复合材料的强度计算
①请求的节圆直径：已知D1 = 195毫米
②寻求扭矩：已知T2 = 198.58N？米
③求圆周力：FT
根据课本P127（6-34），我们得到
尺= 2T2/d2 = 2×198.58/195 = 2.03N
④寻求径向力Fr
根据课本P127（6-35），我们得到，
神父=尺？若tanα= 2.03×tan200 = 0.741N
⑤因为对称轴，两个轴承，所以：LA = LB = 48毫米
（1）绘制的轴向力图（图一）<BR / （2）绘制垂直弯矩图（图二）
轴承反作用力：
FAY = FBY = FR / 2 = 0.74 / 2 = 0.37N
FAZ = FBZ FT / 2 = 2.03 / 2 = 1.01N
从两侧的对称的弯曲力矩也被称为C节对称。 C部分的弯矩在垂直平面内
MC1 = FAyL / 2 = 0.37×96÷2 = 17.76N？中号
C节在水平面上的弯矩为：的
MC2 = FAZL / 2 = 1.01×96÷2 = 48.48N？米
（4）一起绘制弯矩图（图四）
MC =（MC12 MC22）1/2 =（17.762 48.482）1/2 = 51.63N？米
（5）绘制扭矩图（图E）
扭矩：T = 9.55×（P2/n2）×106 = 198.58N？米
（6）画出等效弯矩图（图F）
文治武功扭扭矩力产生的脉动循环变化，α= 0.2，C节是相当于时刻：
MEC = MC2 + （αT）2] 1/2
= [51.632 +（0.2×198.58）2] 1/2 = 65.13N？米
（7）检查危险的C节由公式（6-3）强度
ΣE= 65.13/0.1d33 = 65.13x1000/0.1×453
= 7.14MPa <[σ-1] = 60MPa的
∴轴足够的强度。
驾驶转轴设计
1，选择轴来确定材料的许用应力轴
选举材料为45＃钢，淬火和回火。调查[2]表13-1所示：
ΣB= 650Mpa，强度σs= 360Mpa，检查[2]表13-6所示：[ΣB+1] BB = 215Mpa
[σ0] BB = 102Mpa [σ-1] = BB = 60Mpa线
2，根据估计轴扭转强度/>最小直径单级齿轮减速机的低速轴的轴相耦合，其输出端， BR />从结构的要求，要考虑的，输出轴应尽可能低，最小直径为：
D≥C
调查[2]表13-5，45钢C = 118 BR /> D≥118×（2.64/473.33）1/3mm =20.92毫米
考虑影响标准键槽系列，D = 22毫米
3，计算的作用力齿轮齿轮遭受
扭矩：T = 9.55×106P / N = 9.55×106×2.64/473.33 = 53265
齿轮力：
圆周力：FT = 2T / D = 2× 2130N 53265/50N =
径向力：FR = Fttan200 = 2130×tan200 = 775N
确定方式
单级齿轮，齿轮可以安排在固定的轴类零件的位置中央机柜，轴承/>两侧对称地布置的齿轮。齿轮油环和套筒实现轴向定位和固定
干扰，符合平键，实现周向固定在两端的袖子轴
为了实现轴向定位，干扰，适合实现通过固定轴圆周的
通过两端的轴承盖的轴向定位，取得
4，以确定与6206初选
深沟球轴承，内径为30mm，轴的直径和每个区段的长度 BR />宽度为16mm ..考虑齿轮端面和柜壁，轴承表面和内壁应该有几步之遥，然后拿袖子的长度为20mm，那么段长度36毫米的长度安装齿轮的宽度为2mm。
（2）抗弯抗扭强度计算
①需求的节圆直径：已知D2 = 50毫米
②寻求扭矩：T = 53.26N？米
③求圆周力Ft：根据课本P127（6-34），我们得到
尺= 2T3/d2 = 2×53.26/50 = 2.13N
④求径向力Fr教材P127（6 - 35），我们得到，
神父=尺？若tanα= 2.13×0.36379 = 0.76N
⑤∵两轴承对称
∴LA = LB =50毫米的
（1）寻找支撑反作用力传真，FBY，FAZ，FBZ
传真= FBY = FR / 2 = 0.76 / 2 = 0.38N
FAZ = FBZ = FT / 2 = 2.13 / 2 = 1.065N
（2）C截面弯矩在垂直平面
> MC1 = FAxL / 2 = 0.38×100/2 = 19N？米
（3）横截面C在水平面弯矩
MC2 = FAZL / 2 = 1.065×100/2 = 52.5N？米
（4）计算合成一刻
MC =（MC12 MC22）1/2
=（192 52.52）1/2 = 55.83N？米（5）计算的等效力矩：根据教科书P235α= 0.4
MEC = [MC2 +（αT）2] 1/2 = [55.832 +（0.4×53.26）2] 1/2
= 59.74N？米
（6）检查危险截面的强度由公式（10-3）
ΣE= MEC /（0.1d3）= 59.74x1000 /（0.1×303） BR /> = 22.12Mpa <[σ-1] = 60Mpa线
∴此轴具有足够的强度
（7）滚动轴承的选择和验算
一个从动轴轴承
根据根据条件，轴承寿命
L'H = 10×300×16 = 48000h
（1）初选轴承型号：6209，
检查[ 1]表14-19所示：D = 55毫米，外径D = 85MM，宽度B = 19mm，内基本额定动负荷C = 31.5KN，基本额定静负荷CO = 20.5KN，
调查[2]表10.1所示的极限转速9000r/min
（1）已知NII = 121.67（转/分）
两个轴承的径向反作用力：FR1 = FR2 = 1083N
>根据课本P265（11-12）轴承内部的轴向力
FS = 0.63FR然后FS1 = FS2 = 0.63FR1 = 0.63x1083 = 682N
（2）∵FS1 + FA = FS2 FA = 0
所以任意压缩侧的一端，现在一边是按端
FA1 = FS1 = 682N FA2 = FS2 = 682N
（3）寻找系数X，Y FA1/FR1 = 682N/1038N = 0.63
FA2/FR2 = 682N/1038N = 0.63
根据课本P265表（14 -14）E = 0.68
FA1/FR1 < E X1 = 1 FA2/FR2 <E的2倍= 1
Y1 = 0 Y2 = 0
（4）计算等效负载P1，P2
根据课本的P264表（14-12）采取F P = 1.5
根据课本P264（14-7），我们得到
P1 = FP（x1FR1 + y1FA1）= 1.5×（1×1083 +0）= 1624N
P2 = FP（x2FR1 + y2FA2）= 1.5×（1×1083 +0）= 1624N
（5）轴承寿命计算
∵P1 = P2所以取P = 1624N
∵深沟球进口轴承ε= 3
6209手动型CR = 31500N
教材P264（14-5），我们得到
LH = 106（ftCr / P）ε/60n BR /> = 106（1×31500/1624）3/60X121.67 = 998953h> 48000h
∴寿命足够
2。传动轴轴承：
（1）轴承的主要模式是：6206
调查[1]表14-19所示：D = 30mm的外径D = 62mm约宽度B = 16mm时， 基本额定动载荷C = 19.5KN，基本额定静负荷CO = 111.5KN，
调查[2]如表10.1所示极限转速13000r/min
根据根据条件，轴承寿命预期
L'H = 10×300×16 = 48000h
（1）已知NI = 473.33（转/分）
两个径向轴承反作用力：FR1 = FR2 = 1129N <BR /根据课本P265（11-12）轴承内部的轴向力
FS = 0.63FR然后FS1 = FS2 = 0.63FR1 = 0.63x1129 = 711.8N
（2）∵FS1 + FA = FS2发= 0
所以任意压缩侧的一端，现在一边是按端
FA1 = FS1 = 711.8N FA2 = FS2 = 711.8N
（3）求系数X， Y FA1/FR1 = 711.8N/711.8N = 0.63
FA2/FR2 = 711.8N/711.8N = 0.63
根据课本P265表（14-14）E = 0.68 BR /> FA1/FR1 <E X1 = 1 FA2/FR2 <E X2 = 1
Y1 = 0 Y2 = 0
（4）计算的等效负载P1，P2
根据教科书P264表（14 - 12）F P = 1.5
根据课本P264（14-7），我们得到
P1 = FP（x1FR1 + y1FA1）= 1.5×（1×1129 +0） = 1693.5N
P2 = FP（x2FR1 + y2FA2）= 1.5×（1×1129 +0）= 1693.5N
（5）轴承寿命计算
∵P1 = P2取P = 1693.5N
∵深沟球轴承ε= 3
6206手动型CR = 19500N
教材P264（14-5），我们得到
LH = 106（ftCr / P）ε/60n = 106（1×19500/1693.5）3/60X473.33 = 53713h> 48000h
∴预期寿命足够
七键连接选项和检查计算
1。根据轴的大小[1]表12-6
速轴（驱动轴）与V皮带轮连接键：键8×36 GB1096-79
大齿轮和轴的键是：关键14×45 GB1096-79
轴和耦合键：键10×40 GB1096-79
2。粘结强度检查
大齿轮和轴键：14×45 GB1096-79
B×H = 14×9，L = 45，那么LS = LB = 31
圆周力：FR = 2TII / D = 2×五十〇分之一十九万八千五百八十零= 7943.2N
压强度：= 56.93 <125150MPA = [ΣP]
所以挤压剪切强度足够的剪切强度：= 36.60 <120兆帕= []
因此，足够的剪切粘结强度为8×36 GB1096-79和键10×40 GB1096-79根据上述步骤进行检查，并满足要求。
八，减速箱体，盖及配件的设计计算
1，减速机附件选项喘息
至于室内使用，选通气孔（过滤器），使用M18×1.5
油位指示器选择游标M12
起重设备，采用盖耳，座垫接头盒。
油放油塞放油塞和“机械设计课程设计”表5.3下使用十六进制垫圈M18×1.5
选择合适的型号：
从封面螺丝型号：GB/T5780 M18×30，材质Q235
高速轴轴承盖螺丝：GB578386 M8X12，材质Q235
低速轴轴承盖螺钉：GB578386 M8×20，材料Q235
螺栓：GB578286 M14×100，材质Q235
柜主要尺寸：
（1）箱座厚度= 0.025A +1 = 0.025×122.5 + 1 = 4.0625 Z = 8
（2）覆盖层厚度Z1 = 0.02A +1 = 0.02×122.5 +1 = 3.45
取Z1 = 8
（3）盖法兰厚度B1 = 1.5z1 = 1.5×8 = 12
（4）箱座法兰厚度B = 1.5Z = 1.5×8 = 12
（5）箱座底部法兰厚度b2 = 2.5z = 2.5×8 = 20
（6）接地螺钉直径DF = 0.036A +12 =
0.036×122.5 +12 = 16.41（18）
（7）接地螺钉数n = 4 （因为<250）
（8）轴承侧连接螺栓直径d1 = 0.75df = 0.75×18 = 13.5（14）
（9）盖和座椅连接螺栓直径d2 =（0.5- 0.6）DF = 0.55×18 = 9.9（10）
（10）连接螺栓间距D2大号的= 150-200
（11）轴承端盖螺栓直D3 =（0.4-0.5）DF = 0.4×18 = 7.2（8）
（12）井盖螺钉D4 =（0.3-0.4）DF = 0.3×18 = 5.4（6）
（13）定位销直径D =（ 0.70.8）2 = 0.8×10 = 8
（14）df.d1.d2外箱壁从C1
（15）DF。 D2
（16）老板身高：据以确定低级别的轴承外径，以扳手为准。 />（17）的外壁的框中，然后端轴承的距离C1 + C2 +（510）
（18），在齿轮箱内部的壁顶圆的距离：> 9.6毫米 />（19）齿轮端面和内壁的罐距离= 12毫米
盖（20），箱座肋厚度：M1 = 8毫米，平方米= 8毫米
（21）轴承盖直径：D +（55.5）D3
D轴承内径
（22）相邻的连接螺栓轴承距离：尽可能靠近MD1和MD3不干涉为准，一般以S = D2。
九，润滑与密封
1。齿轮的润滑采用浸油润滑，由于单级圆柱齿轮减速器，速度ν<12米/秒，当m <20时，浸油为一个齿深度h是高的，但不超过10mm的，所以高度，共约浸油36毫米的。
2。轴承的润滑
圆周速度的轴承，所以应该设立一个油槽，飞溅润滑。
3。润滑剂选择
齿轮和轴承用同一种油是更方便，考虑该设备用于小型设备，GB443-89全损耗系统润滑油L-AN15的选择。
4。密封方法挑选
法兰端盖易于调整，采用闷盖安装骨架旋转轴唇形密封圈实现密封。戒指模型的轴组件的直径确定为GB894.1-86-25轴承盖结构尺寸按定位轴承的外径决定。
十，设计课程设计的经验总结
课程设计需要努力工作，努力学习的精神。各一台，将在第一时间的事情，但似乎并没有感觉困难是第一次体验，一步一步克服挫折，你可能需要持续几个小时，10小时不停工作研究，最后的结局是一个欢乐的时刻，是很容易的，是一声叹息！
课程设计过程中，几乎所有的问题，他们已经学会在过去是不强，许多计算方法，公式都忘了，不断地把信息，阅读和学生相互探讨。虽然过程很辛苦，有时要放弃的念头，但始终坚持了下来，完成了设计，但也学会了，应该巩固这方面的知识的同时，提高运用所学知识，弥补了很多以往的知识没学好的容量。
十一参考书目
[1]“机械设计课程设计”，高等教育出版社，2004年7月第二版编辑安东尼·陈;
[2]“机械设计”，机械工业出版社沪嘉秀编辑器，在2007年7月第1版
H. 齿轮传动设计软件哪个好，各有什么特点 哪个好一点 1:KISSsoft 2:MDESIGN
附件专门对比国内外齿轮软件的文章，
以下个人见解：
KISSsoft 偏向于齿轮设计，齿轮种类最全
MDESIGN类似于机械设计手册的软件版。
ROMAX偏向于车辆行业的齿轮箱系统仿真。
希望对你有用。
I. 有没有什么软件可以计算齿轮的各个参数