智慧仓储软件如何使用

⑴ 工厂的智能仓储应该怎么去实现

具体怎么实现要根据仓库的实际情况来分析，不同产品、不同行业、不同仓库的区别是很大的，一款产品不可能解决全部的问题。

智能仓储是一个比较新的概念，有些仓库的智能化水平特别高，例如AVG、无人仓库、自动化立库等等，这个对仓库的要求很高，而且改造的成本特别高，一般的仓库不使用。
还有就是WMS，管理入库出库单的软件，确实起到规范化的作用。如果要更智能化一些，可以使用物联网技术，无线定位、室内定位、RFID、UWB等，减少人工，增加智能化水平。
航天信息/智慧仓储解决方案由仓库作业系统、三维可视化系统、仓库资源管理平台三部分组成，主要通过室内自动定位算法、托盘自动感知、电子围栏、M2M智能物联等技术，实现精确定位货物、仓库智能作业、动态追溯、智能预警、作业可视化、月台智能管理等功能，提升仓库服务价值和管理水平。

⑵ 如何做一个智能仓储管理软件具体包含的内容有哪些

杭州吉利易云科技有限公司的智能仓储及物料配送管理是基于生产顺序计划之上，进行零部件使用数量和使用时间的计算，并将计算结果发送到配送作业人员进行物料收集配送。
其具体内容包括：
1、 备料计划
2、 由物流中心配送至车间物流区的计划看板配送(JIT)
3、 配送至生产线边工位的顺序配送（JIS）
4、 配送至生产线边工位的手工紧急看板
5、 立体仓库集成系统
6、 AGV配送小车集成
7、 库存管理：移动PDA方式出入库、在线盘点、调拨、库存分析

⑶ 王国纪元智能仓库怎么用

智能仓库使用方法说明：
1.在各地图上找到仓库管理员;
2.点击并与之对话，出现下图的对话框;
3.点击存取物品，弹出自己的背包和仓库空间，右键点击所需存储的王国纪元极品装备和道具，就可以将其放进仓库。
4.《王国纪元》中，会有各种各样的极品装备和神秘道具。仓库的初始空间可能不能满足你的需要。可以通过扩充仓库功能，来扩充仓库的存储量。
财不能露眼，好的东西当然是要藏起来了。说不定哪天一不小心爆出来就成为别人的礼物，那可就得不偿失了!所以好的东西要记得放在仓库中哦。

⑷ 智能仓库管理系统的系统介绍

精准仓库过程一般包括收货、上架、捡货、补货、发货、盘点几个流程，下面从这六个过程来说明RFID仓库管理系统的具体实施过程：
· 数据准备
– 所有送达的货物需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS
所有客户的订单需要提前以EDI、Excel或者手工录入的方式导入WMS
·为了支持RFID或者电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部的使用，需要在如下环节进行条码化规划与设计。
— 仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签。
— 仓库内存货库位的条码化。按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签
— 作业单据和作业指令的条码化。
— 在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，辅助收货人员使用RFID进行收货作业
— 通过打印拣货标签，指导拣货人员获取拣货任务，并方便货物在输送线上的识别
见图册
不同用处的标签
· 收货
– 在收货区使用RFID进行码盘(如果需要)和收货作业，要求堆放在收货区的所有货物都必须有一个唯一的托盘号，托盘号以条形码标签的方式粘贴在托盘上
– 如果SO尚未送达，则系统指示将货物送入暂存区
· 理货
– 系统根据每个订单的车辆信息和体积信息，为订单指定一个相应的发货区
– 系统自动将收到的货物与SO进行匹配，生成针对收货区每一个托盘货物的分货任务。
– 理货人员扫描收货区的每一个托盘的标签，根据指示将货物搬运至暂存区或者相应订单的待发货区。如果需要分货到多个订单，则需要分别确认每一个发货区和数量。分货时使用新的托盘，确认新的托盘号。
– 当需要从暂存区进行分货时，RFID指示理货人员从暂存区进行拣货然后进行分货。
· 复核
– 订单分货完毕，系统提示复核人员对产品和数量进行复核
· 发货
– 依次扫描待发货区的每一个托盘，确认车号进行发货
见图册
仓库管理的各个环节
仓库管理的六个环节：
收货
见图册
具体收货入库操作：
（1）收货检验
重点检查：
送货单与订货单是否一致；到货物与送货单是否一致；如果不符拒绝接收。
（2）制作和粘贴标签
具体方法如下：采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码；制作货物标签：把编码信息写入电子标签，同时打印纸质标签（方便人工校核），再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签。在库存品上固定标签：考虑到目前标签成本较高，为了方便电子标签的回收，一般采用悬挂的方式把标签固定到物品上。如果不回收则可以采用粘贴方式固定。
（3） 现场计算机自动分配库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号下载到无线数据终端（手持终端或叉车终端）上；
（4） 作业人员运送货物到指定库位，核对位置无误后把货物送入库位（如有必要，修改库位标签中记录的货物编号和数量信息）；
（5） 无线数据终端把入库实况发送给现场计算机，及时更新库存数据库。
上架（入库）
每盒货物贴上条码，装好箱后在箱上安上无源标签，将安好无源标签的成箱的货物，按照工作人员手中的PDA读取的入库地点进行托盘，在每个托盘上安一个有源的电子标签。将每个托盘上的货物分别放在相应的货架上；
见图册
托盘示意
按照不同的库区寻找库位；按照不同的包装(托盘、箱、件)分配不同的库位；根据产品的属性(正常品、残损品)分配上架库位；体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定；混批号、混产品限定；同批号产品合并；同类产品相邻选择；不同的订单类型可以上架到不同的库位，如正常的采购订单和退货订单。
根据产品的ABC动性分配上架库位
见图册
不同的货架
见图册
货架上的显示
捡货
见图册
捡货小车
1：小车在WMS系统任一终端下载批量订单
2：系统根据最优路径，自动指示小车按SKU排序拣货；
3：确认拣货位信息，小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量，分货后按灯确认；
4：小车自动接收系统指示，并实时指引操作者下一拣货位作业，直至全部完成批量订单。
捡货位管理模式
·固定拣货
–拣货库位需要设定库存下限和库存上限，当库存余量低于下限时，发出警报，提示需要进行补货。
–有时为了满足特殊的拣货需求，可以分设箱拣货库位或者件拣货库位，当箱拣货库存余量低于下限时，申请从存储区进行补货，当件拣货库存余量低于下限时，申请从箱拣货库位或者存储区进行补货。
– 拣货库位的设定基于对库存流量的分析，在提高存取效率的同时必将牺牲一部分的存储空间。
·动态拣货
– 由于产品销售的季节性变化，产品的ABC动性会周期性地发生变化。
– 采用固定拣货位的方法会大量增加系统管理人员的工作量，FLUX WMS支持动态拣货位的设置，根据产品的ABC动性动态地为产品分配拣货库位。
– 在仓库内设定整箱拣货区、拆零拣货区。
不同的捡货作业模式
·拣货任务的派发可以通过3种方式
– RFID自动获取
– 打印拣货标签
– 打印拣货任务清单
·不同的拣货作业方法
– 订单拣货
– 波次拣货
·边拣边分–摘果式
·先拣后分–播种式
补货（移货）
需要移库时，计算系统发出指令给作业员手中的PDA，作业员看到指令后，定位相应的货物，对应数量，将货物移到相应的目标库中，完成后修改相应标签的信息，并向系统计算机发回相应数据；
见图册
· 系统支持2类不同的补货模式
– 定时补货：物流中心的常规补货模式
– 订单驱动补货：紧急情况下根据订单需求触发补货任务
· 拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位。当拣货位库存低于最低库存时生成补货
任务
· 补货任务可以按照如下三种获取
– RFID直接获取
– 打印补货标签
– 打印补货清单
· 补货作业步骤
– 单步作业
– 补货下架和补货上架
发货（出库）
见图册
需要出库时，系统计算机发出出库指令到作业员手中的PDA中，作业员定位相应药品和数量，取出成箱药品上的无源标签，修改相应的数据，并将数据发送到系统计算机中。
见图册
出库示意
· 支持销售订单出库、采购退货、库间调拨等不同类型的出库订单
· 对发货进度的全程跟踪
– 订单创建
– 部分分配、完全分配
– 部分拣货、完全拣货
– 部分装箱、完全装箱
– 部分发运、完全发运
– 订单关闭
– 订单取消
· 不同级别的发货控制
– 按波次发货
– 按订单发货
– 按订单行发货
– 按跟踪号发货
– 按拣货明细发货
– 按装车单发货
· 支持基于RFID或者单据的出库流程
盘点
见图册
盘库作业流程如下：
智能货架上安装了固定式读写器，固定读写器对固定区域内的无源标签进行扫描，并将扫描的数据传输到系统计算机中。还可以用作业员手中的PDA对库存药品进行扫描，并且发送到终端计算机中。
·基于流程管理的盘点模式
– 申请盘点
– 批准盘点
– 释放盘点
– 打印盘点标签或者清单
– 执行盘点
– 盘点结果确认
– 盘点过账
·不同的循环盘点机制
– ABC循环盘点
– 指定条件盘点
– 动碰盘点
– 异常盘点
– 随机盘点
– 差异盘点

⑸ 智慧仓储管理系统应用了哪些技术

智慧仓储管理系统将配载技术、配载线路优化技术、装卸技术、包装技术等相结合，提高了物资管理效率，大大降低了物资管理成本，可实现仓库物资的最优管理。例如6108方案的智慧仓储管理系统应用了这几个技术：
1、配载技术
配载技术是在完成一个或者多个运作目标的前提下，将时间、成本、资源、效率、环境约束集中整合优化，实现现代物流管理低成本高效率的关键技术，是物流运营计划与实际运营之间的有效结合的关键。
2、配载线路优化技术
集货线路优化、货物配装及送货线路优化等，是配送系统优化的关键。国外将配送车辆调度问题归结为VRP、VSP和MTSP。解决相关问题会运用到运筹学、应用数学、组合从不同执行角度支持和实现配送路线。
3、装卸技术
装卸技术是指在同一地域范围内进行的、以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动，具体来说，包括装上、卸下、移送、捡选、分类、堆垛、入库、出库等活动。装卸技术直接影响物流管理中的成本、效率和质量管理。
4、包装技术
包装技术包括包装工艺、包装材料、包装设计、包装测试等，“包装”指的是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物的总体名称。
5、MilkRun运作技术
MilkRun循环取货是由一家(或几家)运输承包商根据预先设计的取货路线，按次序到供应商A、B、C取货，然后直接输送到工厂或零件再分配中心。
6、过程控制技术
现代物流已趋向商流和信息流的一体化趋势，通过构建现代化物流中心、信息处理中心这一全新的现代物流体系，使商流、物流和信息流在物流信息系统的支持下实现互动，从而能提供准确和及时的物流服务。
7、物流自动化技术
物流作业自动化是提高物流效率的一个重要途径和手段，也是物流产业发展的一个重要趋势。
8、POS系统与物流EDI技术
POS(PointOfSale，即销售时点信息)系统，就是销售的动态数据要及时的传送到生产、采购、供应环节，POS机通过收银机自动读取数据，实现整个供应链即时数据的共享，在收银台的作业效率可以大大提高，顾客的满意度也就提高了。
9、GIS技术,GPS技术
简单地说，GIS地理信息系统就是综合处理和分析地理空间数据的一种技术系统。GPS又称为全球定位系统它包括三大部分：空间部分——GPS卫星星座;地面控制部分——地面监控系统;用户设备部分——GPS信号接收机。

⑹ 备件供应不及时怎么用智慧仓储解决

备件供应不及时可以加强智慧仓储系统的库内管理和库存盘点部分。及时进行备件供应。
仓储管理系统(WMS)是一款操作简单、功能丰富的适用于制造企业内部仓库管理的软件，它具有入库业务、出库业务、仓库调拨、库内管理、库存盘点、质检管理等功能，有效控制仓储作业成本并跟踪仓库物流的全过程，实现智能化的企业仓储信息管理系统。
仓储管理系统（WMS）支持对货物进行入库、出库、库存情况的全程可视化跟踪，提高企业库存数据精准度；通过高效灵活的拣货、上架等策略，提高仓储作业效率，降低物流成本，提高客户服务水平，从而使仓储管理策略长期处于领先地位，帮助企业打造物流管理的核心竞争力。