‘壹’ CircuitCAM的软件下载地址
我也求CircuitCAM 3.3 或4.3 4.4的下载地址啊
‘贰’ circuitCAM不支持汇出的文件格式是
PDF格式。circuitCAM文件不支持导出为此类型格式是PDF格式，转用DNGConvertor转成DNG后汇出正常，所有软件都有自己固定的支持文件格。
‘叁’ circuitcam是什么软件
简单地说算是一种制图软件，可以做电路图，并且把做好的图输出给某些刻板机配套软件，刻板机就可以按照CircuitCAM所制的图，在覆铜板上面打孔、铣线，这样最初的电路板就出来了。这个软件还可以把Gerber文件转化成CAM文件或者DXF文件等类型的文件供不同的刻板机使用。
这个软件我也是刚开始学，接触的不多，但是感觉挺好学的，动手操作几次就能记住，不用担心。
希望能给你些帮助。
‘肆’ 电脑刻版机是做什么的
机械刻板机—— 30年前的发明，今天的行业标准，请分享自制PCB的技术特点：
-用途广，钻孔、刻线、铣外型、制壳体，小型桌面柔性加工中心
-直接实现，不用腐蚀，从EDA／CAD数据制电路板，像绘图一样便捷
-速度快，移动速度格外高，实物电路板立等可得
-精度高，智能精度控制使加工特别精细，更理想的高密度板、微波板
-易操作，快速装卡、自动换刀，使用简单方便
-更灵活，真空吸附台、自动靶标识别多种配置可能性
-档次全，不同资金数额、不同应用要求，必有一款适合
-高性价比，软件强大实用、资料、耗材、附件选件配套齐全
-保值恒久，精致坚固耐用，性能长期稳定 LPKF ProtoMat S42 — 人门机型，经济、满足一般PCB制作需求
结构小巧精致、坚固耐用，和LPKF其它电路板刻制机—样，具有钻孔，图形铁制，透铁等一系列加工能力，可用于制作各类单面板，也适合中高密
度双面板、多层板钻了L和图形加工，最细线宽/间距均可达4mil。
本机可选装真空板材吸附台、自动靶标识别定位系统。带加工头照明装置，需要人工更换刀具，但操作非常容易、便捷。配有全套软件，用USB或
RS－232口和计算机连接。不需要其它配套装置，接通电源便可以工作。
S42主加工轴转速高达42000转/分钟，价格却非常有吸引力，大多数单位都能负担。是把电子设计立即制成电路板的理想工具，更是学校电类专业进行EDA教学、电子制作工艺教学、师生创新活动。直观演示和上机实践的最佳装备。 LPKF ProtoMat S62 — 先进多能机型，满足多种精密加工需求
本机配备10刀位自动换刀系统，自动化程度高；Z轴可控，具备三维加工能力；加工头移动速度150mm/秒，速度更快。
分辨率精达0.25um，可以轻松制作0.1mm线宽、间距，可以钻0.15mm微孔，可以准确控制加工深度。适合包括射频、微波各种单、双面和多层板钻孔、制电路图形；同时，还适合对电路板进行修理、分切和铭牌、面板、机壳等多种实验室加工。
这款设备，精巧结实，带加工头照明装置，配静音机罩。可选配—体式真空吸附台，使板材固定更方便，加工效果更好。此外，还可以选装摄像系
统，用于靶标识别，实现翻板、多层加工、再加工时图形自动定位。
每分钟62000转主加工轴转速，高端性能、中端价格，使得LPKF用本机重新树立自制样品电路板设备新标准，将实验室内制造电路板技术发展到了一个更高阶段：电路板随需制作，设计者可以直接从EDA系统现场获得电路板，在经济上、时间上、自主程度上促进开发进程。LPKF ProtoMat S100 — 高端设备，满足各种高难加工需求
每分钟100000转主加工轴转速，0.25um的分辨率，每秒钟150mm的移动速度，使得这款设备可以轻松制作0.1mm线宽、间距，可以钻0.15mm微孔。
本机配有气动无接触深度控制装置，使得加工过程中只有刀刃接触被加工材料，与微波平头柱状刀具配合，刻制出的图形侧壁平直光滑、几何尺寸
准确。即使是薄、软、粘的材料，也能加工。比如表面敏感的软性电路板材料, 薄膜、特别是各种昂贵的射频、微波电路专用材料，包括：Rogers RO 400和TMM和含聚四氟乙烯树脂的RT等都能加工。
十位刀具库储存需要的工具，加工过程中不需人工看守，刀具自动更换；Z轴运动软件控制，良好的三维加工能力；更有高精度、高速度的传动系统。高性能软件，使得这款设备具备了先进制造系统的重要特征：高精度、高柔性便捷制作。格外适合高端设计单位，作为实验室加工装备， 现场、实时从EDA设计直接单件或小批量自制单、双、多层和微波电路板，自行完成机壳、面板等多种机加工。
同其它S系列设备一样，S100带加工头照明装置，配静音机罩。可选配一体式真空吸附台和摄像系统。本设备气动深度传感装置，需要压缩空气。
自动换刀系统
应用范围选项/附件LPKF ProtoMat S42LPKF ProtoMat S62LPKF ProtoMat S100单、双面电路板适用适用适用FR3，FR4，FRS，G10适用适用适用挠性基材适用适用适用射频及微波技术用基材不适用适用适用铭牌、面板/粘贴标志雕刻不适用适用适用面板透铣槽、孔适用适用适用电路板外型透铣适用适用适用制作8层及以下的多层电路板
(需结合层压设备和孔金属化设备)
适用适用适用测试针床钻孔适用适用适用用薄膜雕刻掩膜底版适用适用适用用薄膜铣制焊膏漏印版适用适用适用刚柔结合电路板加工不适用适用适用分切、返修裸板及载件板不适用适用适用刻制阻焊膜适用适用适用壳体、盒体加工不适用适用适用 规格参数技术参数LPKF ProtoMat S42LPKF ProtoMat S62LPKF ProtoMat S100最小导线宽度0.1 mm（4 mil）0.1 mm（4 mil）0.1 mm（4 nil）最小绝缘间距0.1 mm（4 mil）0.1 mm（4 mil）0.1 mm（4 nil）钻孔最小孔径0.2 mm（8 mil）0.15 mm（6 mil）0.15 mm（6 mil）加工幅面（x／y／z）229mm x 305mm x 38mm229mm x 305mm x 38mm229mm x 305mm x 38mm分辨率7.5�0�8m（0.3 mil）0.25�0�8m（0.01 mil）0.25�0�8m（X / Y） 0.5�0�8m（Z）主轴电机10000-42000rpm，无级可调10000-62000rpm，无级可调10000-100000rpm，无级可调换刀方式手动换刀10刀位，自动换刀10刀位，自动换刀刀具夹头1／8" 夹头1／8" 旋转装卡1／8" 快速装卡钻孔能力90 次/钟150 次/钟150 次/钟最大移动速度50mm／秒150mm／秒150mm／秒X/Y驱动定位系统两相步进电机三相步进电机三相步进电机Z向驱动电磁式步进电机步进电机外形尺寸580mm x 480mm x 620mm650mm x 510mm x 800mm650mm x 510mm x 800mm重量43kg55kg55kg消耗功率220V 50HZ／200VA220V 50HZ／200VA220V 50HZ／200VA计算机硬件和软件要求MicroSoft Windows 2000/XP， 700Mhz或更高处理器，最低256 MB内存（推荐使用512MB内存），最低屏幕分辨率1024 x 768像素，USB 2.0接口（仅为摄像系统配置）选项/附件LPKF ProtoMat S42LPKF ProtoMat S62LPKF ProtoMat S100软件CircutCAM Lite版标准配置不适用不适用软件CircutCAM PCB版选配标准配置标准配置真空吸附工作台选配选配选配重复定位摄像系统选配选配标准配置吸尘器选配选配选配附件包选配选配选配测量放大镜选配选配选配隔音罩选配标准配置标准配置加工头照明装置标准配置标准配置标准配置 CircuitCAM — 是与CAD/EDA系统的软件接口CircuitCAM是一款计算机辅助制造用数据处理软件。
数据处理的过程分为三个步骤：
-即读入由电路设计CAD/EDA系统生成的数据
-对数据进行适合生产制作的编辑、修改
-生成以绝缘沟道为主要内容的加工数据并传人机器控制软件
智能化生成绝缘沟道是CircuitCAM的核心功能之－，她根据绒路的疏密程度、需剥除掉铜箔区城的大小，配置不同直径的刀具，并经过优化计算，生成刀具加工PCB时走行的路径，即所谓绝缘通道，包括：围绕导线、焊盘等电路图案而形成的包络线轨迹；去除掉大面积铜箔时，逐行扩展成块状的刀具走行路径。功能强大的CAM工作站
LPKF CircuitCAM PCB,可以作为到立的CAM工作站软件使用。使用它，可以独制、检查、编辑、修改生产数据备; 可以进行分步拼版、形状变换、画绘成形数据至闪显成形数（Draw -to-flash）变换;可以透用True Type字体美化设计备可以生成铣/透铣路径，进行设计规则检查；可以生成电源、地层的导电图案。此外，CircuitCAM PCB还是一个数据转换器，例如可以将AutoCAD导出的DXF格式数据转换为Gerber数据。 简明易用
CircuitCAM采用智能化结构：使用常见的Windows工具进行操作。菜单、刘括框，特别是可设里更改的工具栏，使数据处理操作简单、决速。软件具有用户引导功能，软件的导航器(Wizard)可以一步一步地引导操作者从头到尾完成数据导入、绝缘沟道生成、透铣路径生成和加工数据输出等一系列数据处理工作。即使是初学者，也能迅速掌握软件，成功地进行电路板刻制机需要的数据处理。 快速数据导人，便捷集成
CircuitCAM接收的数据格式与印制电路板厂的软件接收的数据格式是一样的。因此用户可以按原来的习惯，提供数据给CirciutCAM处理。电路板设计完成后，应导出Gerbe格式文件和数控钻孔的NC一Drill文件。CircuitCAM可直接导人Gerbe改件和NC一Drill文件，并把设计数据以图形方式显示
在屏幕上，在必要时，可很方便地对PCB 图形进行编辑和修改。 与所有的 CAD／EDA兼容
CircuitCAM支持Gerber、DXF和HP-GL等多种数据格式，实际上包括了全部PCB计算机设计系统可能的输出格式。
-输入数据格式：Gerber, Extended Gerber(RS 274X), HP-GL, EXCELLON, SIEB＆MEIER, DXF, Barco, ODB++
-输出数据格式：Gerber, Extended Gerber(RS 274X), HP-GL, LMD, Excellon
-智能化绝缘通道生成功能：根据线路的疏密、剥掉铜箔面积的大小，配置不同直径的刀具，计算出刀具走行轨迹；可根据需要定义圆形、
矩形、多边形等不同形状的剥铜区城；每次绝缘计算可配置多种不同直径的刀具,还可以对电路图形的不同区域配置不同的绝缘方案；智能
走算法通过检测、计算、优化，削减不必要的拾刀和落刀次数，避免掉小尺寸范围内的来回走刀，从每个细节上节省加工时间。
-设计规则检查(DRC)：自动检查导线绝绝间原的距离，并以图层方试标注出来
-自动外型透铣路径生成：能自动生成带连按点（断点）的外型透铣路径
-自动生成电、地层：用图形编辑功能铺电、铺地，可以灵活地形成电、地图案
-直接输入绘图：直接输入：画线、画圆等：绘制简易面板或PCB
-编辑：例如：改交导线宽度：孔直径：增减孔：增减修改覆铜区域等
-用户导航器(Wizard)： 软件内置导航器，引导用户完成数据处理操作
-True Type字体：CircuitCAM具有直接输入True Type字休的功能
-自动配置：每次教据导出都按加工项/工具等制作参数配置自动地输出给机器操控软件BoardMaster
-加工顺序控制：对加工方向和加工顺序进行修改快速数据导人，便捷集成 LPKF CircuitCAM软件的特殊应用
-透铣路径生成器
CircuitCAM中含有一个所谓的自动透铣路径生成器，可以非常方便地在电路板内生成诸如槽、异型孔等透铣路径，以及各种轮廓电路板的
外型透铣路径。透铣的路径上，可以设置任意数目和大小的连接点，使被透铣过的电路板既不至于在加工过程中脱落，又容易与大块基板
分离。
-只需按一下键盘，就可以获得理想的绝缘通道
CircuitCAM中有多种生成绝缘通道的方法，导线、焊盘周围绝缘沟道的宽度可以独立设置，多余的铜箔可以保留，也可以完全或部分剥掉。
这些功能都可以通过轻击鼠标执行。剥除铜箔用刀具根据线路疏密、铜箔面积大小有多种直径可以选择，剥精细部位时用小直径，大面积
剥铜时用大直径，使制作过程既能保证精度，又能保证速度。
-射频和微波设计
CircuitCAM在专业领域内有独到功能，任何格式的RF和微波技术的设计数据，用CircuitCAM处理都极其简单。比如，CircuitCAM的智能多
边形填充功能、块功能，处理DXF格式数据很容易，不再需要手工编辑。 BoardMaster — 直观易用的设备驱动软件LPKF BoardMaster是电路板刻制机驱动与控制软件。她接收CircuitCAM生成的钻、铣数据或其他软件生成的HP-GL数据，驱动与控制电路刻制机进行加工。这个软件对设备进行智能化控制，操作界面生动直观。 图形化用户接口
LPKF BoardMaster采用所见即所得的用户界面，把材料尺寸、铣钻数据、当前的加工状态直接显示在计算机上，并可以在屏幕图形上任选加工部位和加工方式。控制机器有手动和自动两种方式。可用鼠标进行PCB位置调整，分步重复制作、拼版制作等等操作。
自动数据传输
有关PCB加工工序及所用的工具的数据会从CircuitCAM自动输出到BoardMaster，绝缘沟道数据生成之后，不需要手工转换程序，立即就可以用BoardMaste随行加工。 智能化工具管理
刻制机刀具的加工参数，如进给速度、转速等都由BoardMaster的工具库进行管理。各个刀具使用的时间随时被软件监控，到达使用寿命时软件会提示操作者换刀。软件优化换刀过程，尽量降低换刀次数。当BoardMaster控制ProtoMat S62，S100和H100等设备时，不需要操作者干预，
系统会根据需要自动完成换刀。
自动对定
采用配摄像功能的刻制机，可通过靶标识别工件的位置，实现电路板上板、翻板时自动定位。
三维数据3D HP-GL格式
3D HP一GL格式数据，用以配合Z轴可控刻制机进行3D加工。
三轴控制
除了X和丫轴的控制，还有第三个轴Z轴方向的移动可以通过步进马达直接控制。
实时显示加工头位置
用符号表示加工头，动态显示其当前位置，实时跟踪机器的移动。 LPKF BoardMaster导人格式LPKF-Mill-Drill（*．LMD），HP-GL，3D HP-GL控制对象所有LPKF刻板机：ProtoMat全部机型和ProtoLaser显示功能应用所见即所得技术，可放大/缩小/全屏显示/选定项目，前一次显示恢复，在加工过程中可以变换显示方式放置功能复制，移动，重复拼版，多幅图形一次处理选择方式任一加工工序数据，指定刀具选择，任意孔/线/线段，从或向指定的孔/线/线段中选择或填加选择工具管理刀具的旋转和进给速度、下刀速度控制，监测并存储实际工作时间，当刀具达到设定的使用寿命时，给出提示，执行换刀操作工具库工具库数量不限，可根据材料不同选定不同的工具库，参数随意设置定制加工材料规格用鼠标选定左下角和右上角坐标或用健盘输人左下角和右上角坐标参数，保存常用的板材尺寸语言中文、英语、德语、法语、西班牙语、日语其它每个生产阶段结束后会有声音提示，并显示该阶段的实际加工时间，开始加工前显示预计力口工时间计算机硬件和软件要求MicroSoft Windows 2000/XP， 700Mhz或更高处理器，最低256MB内存（推荐使用512MB内存），最低屏幕分辨率1024 x 768像素，串口或USB 2.0接口
‘伍’ SMT的钢网怎么开！会用到什么软件
smt钢网怎么开，简单说就是在一张很薄的钢片上刻一些和PCB板焊点对应的孔，目的是为了印刷锡膏。流程简单如下：业务员接单并交到前台—>前台审单后送抵工程部—>工程部资料处理完毕交给生产部—>生产部制作完成后打包—>送货员送货。
整个流程中只有工程部和质检部会用到电脑，所用的软件一般是CAM350，CircuitCam（stencil版），gc cam，P-CAM等，前面3个都是编辑GERBER文件使用，P-CAM是采点使用的。当然工作过程中有可能会用到autoCAD，CorelDraw，excel，pads，protel等等软件，不过这些只是用到一点点，很快就能学会。
我最终用的是GBRE软件,是一个专门为SMT钢网工程师做的软件,编辑带角度的焊盘(比如圆灯板),那叫一个爽,当然正常的焊盘编辑也不弱.以前用CAM350和circuit Cam4.4,现在很少用了,做钢网,需要经验积累,做的久了自然就知道怎么开了..
希望能帮到你。
‘陆’ OrCAD如何拖动屏幕
可以下载一个EDAHelper这个工具就好了
EDAHelper是一个EDA设计的辅助软件，能大大提高EDA设计工作效率。以下是作者对软件的描述：
本软件是部分EDA软件的鼠标增强工具，绿色单文件，支持Win9x/NT/2000/XP/WIN7，其中WIN7需要以管理员模式运行，UNICODE版本，支持各种语言的NT操作系统，另外，Win9x需要编译成非UNICODE版本，集protel99se鼠标增强工具、DXP鼠标增强工具、Altium Designer鼠标增强工具、PADS鼠标增强工具、OrCAD鼠标增强工具、Cam350鼠标增强工具、Saber鼠标增强工具、PC Schematic鼠标增强工具、Allegro鼠标增强工具、CircuitCAM鼠标增强工具于一身，并且对每个软件的功能都可设置，用户可根据使用习惯打开或者关闭功能。
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另外可以关注一下EDA_BOMHelper这个工具，谢谢。。。
‘柒’ 怎样把DXF格式文件导入gerber
CAM350是我们SMT过程中能用到的一个好软件。本文对这个软件的一些基本功能进行介绍，如文件的输入与输出、可制造性分析等，使大家能在实际工作中应用，并带来方便。关键词:CAM350；文件格式；DXFAbstract: CAM350 is a useful tool to our SMT process. This paper introces some basic functions of this software, for example, the import and output of files, etc. After reading this paper, I Think it will suit your convenience for your work.Keywords: CAM350; File Format; DXF.1 前言DownStream Technologies发布的CAM350软件是PCB设计和制造、SMT生产过程中一个很有用的工具，它可以自动识别GERBER文件和CAM文档。而且还可以导入CAD文件，如MENTOR、POWERPCB等，另外还可以读入ODB++、GenCAD等文档，和别的CAD软件有了统一的接口。利用好CAM350软件，可以让我们的工作事半功倍，极大提高生产效率。CAM350软件唯一不足是不能直接识别Protel格式的PCB文件。图1是目前最新版本CAM350 V9.5的界面。下面主要结合我们的SMT生产过程，来介绍下CAM350的一些常用功能。2 缩小DXF文件的大小在电子组装生产过程中，各种电子组装工艺卡是指导员工生产的重要资料，例如手工插件的工艺卡等，需要在元件位置图上标注每个工位的插装元件的位置、数量等必要信息。一般的做法是从电路板设计文件输出AutoCAD格式文件（例如DXF文件），然后用AutoCAD软件打开，合适缩放后复制到专门已设计好的表格文件中，加入必要的文字信息，再将指定的元件进行醒目处理（例如涂红等），这样做符合规范化的设计管理，图2是一个规范化设计的工艺卡。常见的电路板设计软件一般都具有输出AutoCAD格式文件的功能。但我们遇到了个问题：用Protel99导出的DXF文件通常比较大，有时候会达到100多M，用AutoCAD打开很慢或者根本就打不开。这时我们就可以借助CAM350软件来解决这个问题，首先从Protel99软件中输出Gerber文件（只需丝印层和外框就足够了），然后CAM350导入Gerber文件并输出DXF文件，一般文件大小仅有几M甚至几百K，用AUTOCAD软件可以很轻松打开。3 PCB文件的转换CAM350是一个灵活的、开发的系统，它提供了范围广泛的输入和输出能力，包括ODB++、Gerber、HPGL、IPC-D-356A、Gencad等格式。CAM350 还具有输入输出高级CAD数据格式的选项，包括PowerPCB和PCAD等等。利用这些功能，可以实现不同格式PCB文件间的相互转换，我们以Mentor Expedition文件转换为Pads 文件为例进行介绍：1）从Mentor Expedition文件中输出Gencad文件（也可以输出ODB++文件）。选择菜单“File→ Export→General Interface…”，在弹出对话框中选择“Mitron Gencad”，按确定键后在当前PCB文件中PCB\OUTPUT目录下生成Gencad文件。2）CAM350导入Gencad文件。选择菜单“File→Import→CAD Data…”，弹出CAD格式输入对话框，选择“Gencad”（如图3），出现文件打开对话框选择前面输出的Gencad文件。3）输出PowerPCB文件。选择菜单“File→Export→CAD Data…”，弹出CAD格式输出对话框（如图4），选择输出的PowerPCB文件版本，这里选择的是默认的PowerPCB3.0。按确定键后出现文件另存对话框，设定保存的路径和文件名，按保存按钮后PowerPCB文件生成，至此转换过程结束，生成的PowerPCB文件可以用PADS软件打开。4 Gerber文件的输出由于制作模板以及电路板等的需要，需要提供Gerber文件给相关生产制造部门。Gerber文件是所有电路设计软件都可以产生的文件，在电子组装行业又称为模版文件（stencil data）,在PCB制造业又称为光绘文件。可以说Gerber文件是电子组装业中最通用最广泛的文件格式。但对于很多工艺人员来说，不一定熟悉各种PCB设计软件的Gerber文件输出方法，并且有些PCB设计软件的导出过程相当繁琐，不容易被人掌握。在这里将介绍一种通用的简易方法，可适合所有PCB设计软件，我们以Allegro文件为例介绍：1）从Allegro文件中输出ODB++文件。选择菜单“File→ Export→ODB++Inside…”，弹出ODB++文件输出对话框（如图5），指定输入输出文件路径和输出ODB++文件名，并勾选“GZIP”和“Partial ODB++”，按“开始转换”图标在指定路径下生成ODB++文件。2）CAM350输入ODB++文件。选择菜单“File→Import→ODB++→ Compressed File…”，选择前面输出的ODB++文件。3）输出Gerber文件。选择菜单"File→Export→Gerber Data…"，弹出Gerber文件输出对话框（如图6），Data Format（数据格式）选择RS274-X,按"Export Path"指定输出Gerber文件路径，按“OK”按钮输出Gerber文件。对于其它的PCB设计软件，都可以采用上述输出方法，一般从PCB文件中输出的格式文件推荐采用ODB++，这是目前大多数PCB设计软件都支持的数据格式。而对于PADS软件来说，操作更为简单，因为PADS软件可以直接输出CAM350文档。5 可制造性设计（Design for Manufacturing）使用DFM Audit，能够确保设计中不会包含任何制造规则方面的冲突（Manufacturing Rule Violations）。DFM Audit可执行80 多种裸板分析检查，包括制造、丝印、电源和地、信号层、钻孔、阻焊等等。运行这些检查仅仅需要几分钟的时间，并具有很高的精度。在提交PCB去加工制造之前，就能够定位、标识并立刻修改所有的冲突，而不是在PCB板制造加工之后。DFM Audit将自动地检查酸角(acid traps)、阻焊条(soldermask slivers) 、 铜条(copper slivers)、焊锡搭桥(soldermask coverage)等等。它将能够确保阻焊数据的产生是根据一定安全间距，取保没有潜在的焊锡搭桥的条件、解决酸角(acid traps)的问题，避免在任何制造车间的CAM部门产生加工瓶颈。分析的结果将图形化的方式显示在图中，很容易观察，冲突能够立刻观察到，并且潜在的可能的问题立刻得以修复，直接使用正确的数据更新你的数据库，确保所有内容的完整性和一致性。下面以分析丝印和阻焊层间距为例进行介绍，读入CAD文件，选择菜单“Analysis→Silk to Solder Spac-ing…”，弹出图7对话框，设置丝印层、阻焊层以及要分析的间距，这里设置的是0.5mil，按OK按钮后开始分析，如果有丝印和阻焊之间间距小于0.5mil，将会有错误信息提示，并将具体的地方用白框标示意出来（图8），可以看到丝印与焊盘重合了，以便采取相应的措施。6 结束语本文所介绍的只是我们在SMT生产过程中经常要用到的一些功能，软件所能带来的功能当然远远不止这些，还有待于我们在实际工作中提高和完善。这里我讲这些的目的是让大家能对这个软件有一个初步的了解，通过使用这个软件，给大家的工作带来方便。 http://www.smte.net/Get/TECH/2007-10/31/103715071180940492596532.html
‘捌’ 用什么软件进行钢板零件开孔
SMT就是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
SMT有何特点：
组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。
可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。
高频特性好。减少了电磁和射频干扰。
易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。 电脑贴片机，如图
为什么要用SMT：
电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小
电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件
产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力
电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用
电子科技革命势在必行，追逐国际潮流
SMT 基本工艺构成要素：
丝印（或点胶）--> 贴装 --> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 检测 --> 返修
丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。
点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后
面。
贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。
检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测
（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
SMT常用知识简介
一般来说,SMT车间规定的温度为25±3℃。
2. 锡膏印刷时,所需准备的材料及工具锡膏、钢板、刮刀、擦拭纸、无尘纸、清洗剂、搅拌刀。
3. 一般常用的锡膏合金成份为Sn/Pb合金,且合金比例为63/37。
4. 锡膏中主要成份分为两大部分锡粉和助焊剂。
5. 助焊剂在焊接中的主要作用是去除氧化物、破坏融锡表面张力、防止再度氧化。
6. 锡膏中锡粉颗粒与Flux(助焊剂)的体积之比约为1:1, 重量之比约为9:1。
7. 锡膏的取用原则是先进先出。
8. 锡膏在开封使用时,须经过两个重要的过程回温、搅拌。
9. 钢板常见的制作方法为：蚀刻、激光、电铸。
10. SMT的全称是Surface mount(或mounting) technology,中文意思为表面粘着（或贴装）技术。
11. ESD的全称是Electro-static discharge, 中文意思为静电放电。
12. 制作SMT设备程序时, 程序中包括五大部分, 此五部分为CB data; Mark data; Feeder data; Nozzle data; Part data。
13. 无铅焊锡Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔点为 217C。
14. 零件干燥箱的管制相对温湿度为 < 10%。
15. 常用的被动元器件(Passive Devices)有：电阻、电容、点感（或二极体）等；主动元器件(Active Devices)有：电晶体、IC等。
16. 常用的SMT钢板的材质为不锈钢。
17. 常用的SMT钢板的厚度为0.15mm(或0.12mm)。
18. 静电电荷产生的种类有摩擦、分离、感应、静电传导等；静电电荷对电子工业的影响为：ESD失效、静电污染；静电消除的三种原理为静电中和、接地、屏蔽。
19. 英制尺寸长x宽0603=0.06inch*0.03inch，公制尺寸长x宽3216=3.2mm*1.6mm。
20. 排阻ERB-05604-J81第8码“4”表示为4个回路,阻值为56欧姆。电容ECA-0105Y-M31容值为C=106PF=1NF =1X10-6F。
21. ECN中文全称为：工程变更通知单；SWR中文全称为：特殊需求工作单，必须由各相关部门会签, 文件中心分发, 方为有效。
22. 5S的具体内容为整理、整顿、清扫、清洁、素养。
23. PCB真空包装的目的是防尘及防潮。
24. 品质政策为：全面品管、贯彻制度、提供客户需求的品质；全员参与、及时处理、以达成零缺点的目标。
25. 品质三不政策为：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。
26. QC七大手法中鱼骨查原因中4M1H分别是指（中文）: 人、机器、物料、方法、环境。
27. 锡膏的成份包含：金属粉末、溶济、助焊剂、抗垂流剂、活性剂；按重量分，金属粉末占85-92%，按体积分金属粉末占50%；其中金属粉末主要成份为锡和铅, 比例为63/37，熔点为183℃。
28. 锡膏使用时必须从冰箱中取出回温, 目的是：让冷藏的锡膏温度回复常温，以利印刷。如果不回温则在PCBA进Reflow后易产生的不良为锡珠。
29. 机器之文件供给模式有：准备模式、优先交换模式、交换模式和速接模式。
30. SMT的PCB定位方式有：真空定位、机械孔定位、双边夹定位及板边定位。
31. 丝印（符号）为272的电阻，阻值为 2700Ω，阻值为4.8MΩ的电阻的符号（丝印）为485。
32. BGA本体上的丝印包含厂商、厂商料号、规格和Datecode/(Lot No)等信息。
33. 208pinQFP的pitch为0.5mm。
34. QC七大手法中, 鱼骨图强调寻找因果关系;
35. CPK指: 目前实际状况下的制程能力;
36. 助焊剂在恒温区开始挥发进行化学清洗动作;
37. 理想的冷却区曲线和回流区曲线镜像关系;
38. Sn62Pb36Ag2之焊锡膏主要试用于陶瓷板;
39. 以松香为主的助焊剂可分四种: R、RA、RSA、RMA;
40. RSS曲线为升温→恒温→回流→冷却曲线;
41. 我们现使用的PCB材质为FR-4;
42. PCB翘曲规格不超过其对角线的0.7%;
43. STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法;
44. 目前计算机主板上常用的BGA球径为0.76mm;
45. ABS系统为绝对坐标;
46. 陶瓷芯片电容ECA-0105Y-K31误差为±10%;
47. 目前使用的计算机的PCB, 其材质为: 玻纤板;
48. SMT零件包装其卷带式盘直径为13寸、7寸;
49. SMT一般钢板开孔要比PCB PAD小4um可以防止锡球不良之现象;
50. 按照《PCBA检验规范》当二面角＞90度时表示锡膏与波焊体无附着性;
51. IC拆包后湿度显示卡上湿度在大于30%的情况下表示IC受潮且吸湿;
52. 锡膏成份中锡粉与助焊剂的重量比和体积比正确的是90%:10% ,50%:50%;
53. 早期之表面粘装技术源自于20世纪60年代中期之军用及航空电子领域;
54. 目前SMT最常使用的焊锡膏Sn和Pb的含量各为: 63Sn+37Pb;
55. 常见的带宽为8mm的纸带料盘送料间距为4mm;
56. 在20世纪70年代早期,业界中新出现一种SMD, 为“密封式无脚芯片载体”, 常以HCC简代之;
57. 符号为272之组件的阻值应为2.7K欧姆;
58. 100NF组件的容值与0.10uf相同;
59. 63Sn+37Pb之共晶点为183℃;
60. SMT使用量最大的电子零件材质是陶瓷;
61. 回焊炉温度曲线其曲线最高温度215C最适宜;
62. 锡炉检验时，锡炉的温度245℃较合适;
63. 钢板的开孔型式方形、三角形、圆形,星形,本磊形;
64. SMT段排阻有无方向性无;
65. 目前市面上售之锡膏，实际只有4小时的粘性时间;
66. SMT设备一般使用之额定气压为5KG/cm2;
67. SMT零件维修的工具有：烙铁、热风拔取器、吸锡枪、镊子;
68. QC分为：IQC、IPQC、.FQC、OQC;
69. 高速贴片机可贴装电阻、电容、 IC、晶体管;
70. 静电的特点：小电流、受湿度影响较大;
71. 正面PTH, 反面SMT过锡炉时使用何种焊接方式扰流双波焊;
72. SMT常见之检验方法: 目视检验、X光检验、机器视觉检验
73. 铬铁修理零件热传导方式为传导+对流;
74. 目前BGA材料其锡球的主要成Sn90 Pb10;
75. 钢板的制作方法雷射切割、电铸法、化学蚀刻;
76. 迥焊炉的温度按: 利用测温器量出适用之温度;
77. 迥焊炉之SMT半成品于出口时其焊接状况是零件固定于PCB上;
78. 现代质量管理发展的历程TQC-TQA-TQM;
79. ICT测试是针床测试;
80. ICT之测试能测电子零件采用静态测试;
81. 焊锡特性是融点比其它金属低、物理性能满足焊接条件、低温时流动性比其它金属好;
82. 迥焊炉零件更换制程条件变更要重新测量测度曲线;
83. 西门子80F/S属于较电子式控制传动;
84. 锡膏测厚仪是利用Laser光测: 锡膏度、锡膏厚度、锡膏印出之宽度;
85. SMT零件供料方式有振动式供料器、盘状供料器、卷带式供料器;
86. SMT设备运用哪些机构: 凸轮机构、边杆机构、螺杆机构、滑动机构;
87. 目检段若无法确认则需依照何项作业BOM、厂商确认、样品板;
88. 若零件包装方式为12w8P, 则计数器Pinth尺寸须调整每次进8mm;
89. 迥焊机的种类: 热风式迥焊炉、氮气迥焊炉、laser迥焊炉、红外线迥焊炉;
90. SMT零件样品试作可采用的方法：流线式生产、手印机器贴装、手印手贴装;
91. 常用的MARK形状有：圆形,“十”字形、正方形,菱形,三角形,万字形;
92. SMT段因Reflow Profile设置不当, 可能造成零件微裂的是预热区、冷却区;
93. SMT段零件两端受热不均匀易造成：空焊、偏位、墓碑;
94. 高速机与泛用机的Cycle time应尽量均衡;
95. 品质的真意就是第一次就做好;
96. 贴片机应先贴小零件，后贴大零件;
97. BIOS是一种基本输入输出系统，全英文为：Base Input/Output System;
98. SMT零件依据零件脚有无可分为LEAD与LEADLESS两种;
99. 常见的自动放置机有三种基本型态, 接续式放置型, 连续式放置型和大量移送式放置机;
100. SMT制程中没有LOADER也可以生产;
101. SMT流程是送板系统-锡膏印刷机-高速机-泛用机-迥流焊-收板机;
102. 温湿度敏感零件开封时, 湿度卡圆圈内显示颜色为蓝色,零件方可使用;
103. 尺寸规格20mm不是料带的宽度;
104. 制程中因印刷不良造成短路的原因：a. 锡膏金属含量不够，造成塌陷b. 钢板开孔过大，造成锡量过多c. 钢板品质不佳，下锡不良，换激光切割模板d. Stencil背面残有锡膏，降低刮刀压力，采用适当的VACCUM和SOLVENT
105. 一般回焊炉Profile各区的主要工程目的:a.预热区；工程目的：锡膏中容剂挥发。b.均温区；工程目的：助焊剂活化，去除氧化物；蒸发多余水份。c.回焊区；工程目的：焊锡熔融。d.冷却区；工程目的：合金焊点形成，零件脚与焊盘接为一体;
106. SMT制程中，锡珠产生的主要原因：PCB
PAD设计不良、钢板开孔设计不良、置件深度或置件压力过大、Profile曲线上升斜率过大，锡膏坍塌、锡膏粘度过低。
‘玖’ circuitcam 4.4怎样注册
§4-5 CircuitCAM 4.4操作简介
一、CircuitCAM 4.4简介
CircuitCAM 4.4是德国LPKF系列激光切割机的一套专用软件，用于激光模板的Gerber数据处理，并可生成激光机可执行的切割文件（*.lmd）。CircuitCAM 4.4是一套优秀的Gerber数据处理软件，运行界面如下：
CircuitCAM 4.4是一款典型的windows软件，界面中的大多数元素的用法和功能与其他windows软件一样，操作非常方便。
二、工具栏简介
1、main工具栏
各按钮作用如下：
新建文件按钮 用于建立一个新文件
导入文件按钮 CircuitCAM 4.4可输以导入多种类型的文件，稍后将介绍导入文件的方法。 打开文件按钮
用于打开已保存的*.CAM文件
‘拾’ circuitcam软件如何增加节点功能
向每个匹配的元素内部追加内容。
"节点"一概念被应用于许多领域。节点，通常来说，是指局部的膨胀(像一个个绳结一样)，亦或是一个交汇点。 电力学中，节点是塔的若干部件的汇合点。机械工程学中，节点是在一对相啮合的齿轮上，其两节圆的切点。