库存看板管理软件哪里买

Ⅰ 什么叫可视化看板管理主要在哪里实现的

转载以下资料供参考

可视化管理是指管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业各个环节。 可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。

可视化内容

目的明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。原则视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。可视化管理检查的十个要点：1、在远处也清楚可见吗？2、需要加强管理的部位标示了没有？3、好坏状态任何人都能指正吗？4、任何人都能使用并使用方便吗？5、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？6、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？7、是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行?8、有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置?9、没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?10、可视化与公司标准一致吗? 问题曝光现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。所以，可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品，然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。当机器自动停止，问题即能看得出来。大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象而还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在，而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了 (当然，这是不可能的 )，要不就是极端地差劲。当生产线一旦停止，每一个人都能认识到发生了问题，然后会追求确保此生产线，不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”，是现场可视管理最好的例子之一。接触事实如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的说，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现QCD的目标。现场里，管理人员必须管理5个M：人员( Manpower )机器( Machines )材料( Materials )方法( Methods )测量( Measurements )。任何与5 M有关的异常问题，都必须以可视化呈现出来，以下是在这 5个范围里，需详细视察使之可视化。人员方面作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张贴出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道为什么。是否是计划性的停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别，都必须标示出来。金属外盖应改为透明式外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。材料方面你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的批量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突显异常现象，例如供料短缺。方法督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时，要如何处置。测量你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标，仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。5S整理(去除不需要的东西)：现场仅能放置一些现在及近期内要使用的每一项物品。当你接近现场时，是否发现不使用的在制品、物料、机器、工具、模具、架子、台车、箱子、文件，或没有使用的私人物品？把这些东西丢弃掉，仅留下需要之物。整顿(将要的东西摆放成有秩序的样子 )：在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品没有定位，就很容易看得出来。清扫(将机器及工作区域打扫干净)：机器地面及墙壁是否干净？你能否检查出机器上的异常之处 (震动、漏油等)？清扫做得好的话，任何的异常之处，就立即变为很明显可见了。清洁(保持个人的干净以及每天做上述三个 S )：员工是否正确地穿着工作服？他们使用安全眼镜及手套吗？他们是否持续在做整理、整顿及清扫，并且有否当做他们每日例行工作的一部分？教养(自律)：每一个人的5S职责要明确规定下来。是否可看得见？你为他们设定了标准吗？作业员遵守这些标准吗？工人必须将数据记录下来，写在图表上，并且依据要求做每小时、每天或每周的点检列表工作。管理阶层可以要求作业员，在下班前每天将数据资料填妥，作为养成自律习惯的手段。良好的5S，意谓着只要机器一运转，即能生产出良好质量的产品。公布标准将作业标准张贴在工作站的正前方，就是可视管理。这些作业标准，不仅是用来提醒作业员工作的正确做法，而且更重要的是，使管理人员得以判定工作是否依据标准在进行。当作业员离开了他们的工作岗位时，我们就知道有了异常现象，因为，挂在工作站正前方的标准作业表，明确规定了在工作时间内作业员应在哪儿工作。当作业员无法在周期时间内完成他们的工作，我们就不能期望今天能达成生产目标。虽然“标准”记述了作业员该如何做好他们的工作，却经常没有明确记录，在异常发生时该如何处置。标准首先应当记述如何确认异常，然后再列出应如何处置的步骤。每日的生产目标也应当要可视化。每小时及每天的目标，要陈列在公告栏上，其旁边记录实际产量数值。此项信息能给督导人员预警，以采取必要的对策，以达成目标，例如调动人员支援进度落后的生产线。现场所有的墙壁，可以转变为可视管理的工具。下列的信息，应张贴在墙上及工作本上，让每一个人知道Q C D的现状：质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善的目标。不合格品的现物应当陈列出来，给所有的员工看 (这些现物，有时称之为“斩首示众台”，此词是从中古时代，将罪犯斩首陈列于村中广场而来 )。这些不合格品，经常被用来当做训练之用。成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。工时交期的信息：每日生产图表。机器故障数值、趋势图及目标。设备总合效率(Overall Equipment Efficiency, OEE)。提案建议件数。质量圈活动。对每一特定的流程，也许需要再公布其他的信息项目。设定目标可视管理的第三个目的，是使改善的目标能清晰化。假想有一家工厂，受到外界的要求必须在 6个月内降低某一特定冲床的换模时间。在此例中，我们就在机器旁边，设立一块布告栏。首先，将现在的换模时间 (举例来说，在1月份为6小时)画在图上。其次，再画上目标值(在6月份为1 . 5小时)。然后在此两点之间连接成一条直线，表示出每个月所需达成的目标值。每一次换模时，就测定时间，然后标在图上。为协助作业人员达成目标，便必须给予他们特别的训练。改善的终极目标，就是要实现最高管理部门的方针。最高管理部门的职责之一，就是要设定公司的长期和中期方针，以及年度方针，并且要以可视化陈列给员工知道。通常这些方针，都是陈列在工厂的大门口处、餐厅以及现场。当这些方针逐层往下一个管理阶层展开时，最后就会展开至现场的层级，每一个人就知道，为何必须要从事改善的活动。当现场的员工了解到，他们改善活动与公司的经营策略相关时，以及存有执行任务的感觉时，改善活动在现场员工的心目中，才能变得有意义了。可视管理有助于认定问题，突显出目标与现状之间的差异。换言之，它是一种稳定流程 (维持的功能 )以及改进流程 (改善的功能)的一种工具。可视管理是鼓舞现场员工达成管理目标很有效的工具。将达成的目标及向目标前进的趋势，以可视化的方式表现出来，可使作业人员发掘许多的改善机会，增强他们自己的工作绩效。

Ⅱ 小型企业好用的仓库管理软件

小型企业好用的仓库管理软件
一、工厂仓库管理常用软件：报表统计分析
数据看板、报表统计分析、报表汇总、车间管理、工作效率、生产质量、工作时间等。工厂仓库管理常用软件《生产制造业进销存系统》就能实现。这里可以注意如下几点：
互联网是个神奇的大网，大数据开发和软件定制也是一种模式，这里提供最详细的报价，如果你真的想做，可以来这里，这个手技的开始数字是壹伍扒中间的是壹壹叁叁最后的是驷柒驷驷，按照顺序组合起来就可以找到，我想说的是，除非你想做或者了解这方面的内容，如果只是凑热闹的话，就不要来了。
软件的功能包括了基础资料、采购入库、退货出库、报损单据和调拨查询等相关内容。
工厂仓库管理常用软件傻瓜进销存，带给大家作了一个全新的解答。
工厂仓库管理常用软件之一，它能够帮助工厂建立完整的生产数据库，让你可以更好地对生产进行控制。
一款专门为广大服装行业打造的管理应用软件，这里有超级强大的功能，让你们随时查看自己想知道的库存状况哦，喜欢就快来试吧!软件的数据库设计既可以是一台单机或局域网内互联网的操作系统，也可以是多台电脑联机共享数据的设备。
二、工厂仓库管理常用软件：移动终端解决方案(简洁快速)
在功能上讲的比较多，操作上并不是那么简单。简洁的快速、准确的移动终端解决方案，使您能很快上手并应用于开发中。
三、工厂仓库管理常用软件：统计库存
周期性、随机性低对于实际库存进行盘点时，如果发现数据有误差须及时修正并做好记录。系统、供货商、客户等信息是集成到一个数据库里面，实现了从入库到出库全过程的跟踪操控。自动统计各种进出库单据，统计库存的操作人，材料的数量，成本。
四、工厂仓库管理常用软件：解决货物信息
仓储物资进销存管理，在实际应用场景当中去更新、升级、打印功能，完全满足我们对于仓储物流行业的需求，特别提供云服务器支持、客户端还有效性价比高，真正永久受益!简单易上手：主要解决货物信息不清晰难以识别、跟踪乱放等问题。
五、工厂仓库管理常用软件：货架仓储公司
货架仓储货架公司存取效率低?最适合中小型工厂使用的仓库管理软件蓝冰仓库管理软件。软件开发人员在项目实施之前需要进行一些专业的培训，这样才能避免因为人员流动导致的系统崩溃。很多时候，经常出现拣点错货、补货耗时费力等问题!
六、工厂仓库管理常用软件：仓库管理系统
在这些模块当中，仓库管理系统(进销存)就是其中之一。我们公司是做机械设计的，想找一款软件，因为这种软件在我们的生活中是很常见的一种。网络工具软件开发的安全性、可控性、和可维护性等方面都有着相当高的要求。

Ⅲ 多项目管理，软件用哪个好 软件用哪个好

多项目管理 管理软件 支持同时在线百个项目管理的工书 一年试用 项目管理功能包括预算 采购 询价 零星采购 合同 台账 收料 库存 对账 排款 发票 付款 支出 全链路成本管控，施工管理，OA 等功能 工书是很好用的一款项目管理软件 望采纳 谢谢~

Ⅳ 市场上主流的ERP软件有哪些

现在云ERP已经成为了市场主流，相比传统型ERP，它的优势是实施成本低、灵活性高、使用范围广、服务稳定。如果你们是中小型企业，建议选择这种模式的ERP。至于具体选哪款，你可以多试试，对比一下每款软件的侧重点，选择最适合自己的。

Ⅳ 请问哪里可以买到服装厂的生产管理看板

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这里可以看到。而且功能。显示。传输。外壳。等等都可以定制。信誉不错 。
JIT生产管理看板。能把调动工人的积极性。高效率、高合格率生产。全员参与管理。很不错的！

Ⅵ 入库出库管理软件哪个好

入库，出库方面的软件主要就是针对企业的库存管理的，而库存管理每个企业的需求都不一样的，所以很难说哪个好哪个不好，有些企业为了达到管理需求，都是需要专门订制开发的，但是作为简单的应用，可以使用通用款的方可出入库软件 这个在设计上可以满足很多企业的需求，可以达到单机与网络版的管理应用，统计报表方面也很方便的。希望您能多了解一下，找到适合自已的出入库软件。

Ⅶ 最近公司用的客服软件没有一个系统的看板管理，考虑到购买一个看板管理功能的系统又要花钱

我们一直使用的易维帮助台客服软件，最近就推出了看板功能

Ⅷ 适合生产车间现场使用的电子看板管理系统有吗

1. 看板管理的概念

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。JIT看板

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看板管理实现

看板管理实现操作流程：

1.当工位发生异常（设备，品质，物料，工程等）时候，作业者按下点拓无线报警按钮；

2.相关负责人员（QC，资材，机修等）可以通过点拓移动Bp机可以收到异常工位信息，系统自动记录异常报警时间点，同时电脑屏幕或者LED看板上显示异常工位信息和报警计时开始，并播放语音提醒。

3.相关负责人员响应到达现场时候按下开始处理按钮，系统自动记录响应时间点，屏幕显示工位处理进行中；

4.相关负责人员处理结束后，按下处理结束按钮，系统自动记录处理结束时间点，消除屏幕上相应报警信息。

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总结

看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显着的特点。但是，决不能将JIT生产方式与看板方式等同起来。

JIT生产方式说到底是一种生产管理理念，而看板只不过是一种管理工具。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。

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看板管理案例分析

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案例一:看板管理在现代企业中的推广与应用[1]

看板管理是通过看板的运行控制企业生产全过程的一种现代管理技术，是企业实施拉动式准时化生产的一种现代管理手段。它的最终目的是降低库存，同时看板使准时化思想广泛地渗透到生产现场中，延伸至企业的管理工作中，迅速、有效地反映问题、解决问题。看板管理体现的不仅是一种先进的管理技术和手段，而且是一种现代的管理思想和思维。看板管理的应用不仅能有效地使企业库存降至最低，而且能促进企业的管理水平，提高企业的运作效率。因此，在现代工业特别是汽车制造业中，推广应用看板管理，具有广阔的发展前景，对提高企业现代化管理水平，增强企业市场竞争力具有重要的意义。

一、看板管理的运行原理、应用条件及实施原则

1.看板管理的运行原理：

在市场日趋成熟的今天，如何降低成本，最大限度地满足用户的需求，实现最大的利润，是现代企业追求的目标。准时化生产制(JIT)就是实现这一目标的一种现代管理方式，准时化生产(Just in time)也就是要求在需要的时候生产出需要的产品和数量。而看板管理却是实施拉动式准时化的一种非常有效的手段，它以“彻底消除无效劳动和浪费”为指导思想，以市场需求作为整个企业经营的初始拉动点，以市场需求的品种、数量、时间和地点来准时地组织各环节生产，前工序仅生产后工序所取走的品种和数量，不进行多余的生产，不设置多余的库存，使企业形成一个逆向的、环环相扣的物流链。在汽车生产企业中实施看板管理，就是以市场为拉动源，以总装为拉动起点，各生产环节都以取货看板为指令，按照后工序的需要组织生产和物流，一直向上游延伸至原材料、外协件供应商处，从而降低各环节的库存成本。同时通过发挥看板的现场自动微调功能，平顺排产和物流作业，减低调度协调难度和工作量，提高系统化管理水平。

2.看板管理的应用条件：

硬件方面：

(1)必须是建立以流水作业为基础，批量生产为前提的生产线；

(2)逐步提高设备、工装的稳定性，加强设备、工装的预防性维修和保养，以保证产品加工质量的稳定；

(3)完善物流基础设施，容器做到标准化、通用化、规格化，建立一个高效、快捷的物流体系，在较低库存条件下保证连续正常生产；

(4)原材料、外协件供应数量、质量有保证，并且能采取有效措施激励供应商全力支持企业内部生产。

软件方面：

(5)建立一套快捷、严谨、科学的订单排产系统将市场订单转化为在一定期限内相对稳定的生产滚动计划，确保生产组织均衡稳定；

(6)建立一个持续改进的质量技术体系，提高工序质量的稳定性；

(7)建立一个以现场为中心的管理体制，要求所有服务人员随时服务在现场，保证生产的连续性；

(8)所有相关员工应具备看板管理的必备素质和责任心，熟悉并严格遵守看板管理的运行方式，管理人员特别是高层管理人员要提高重视程度，为看板管理提供有力支持。

3.看板管理的实施原则：

(1)看板管理的对象应优先选择单件零件占用资金，面积，容器等制造资源相对较多7 类物资；(2)看板管理的产品应采用标准化耐久性包装，其容器装载数量比较科学。

二、看板管理在生产组织中应用的意义，及其管理工作带来的联动效应

1.看板管理的逆向思维带来的观念大转变：

看板管理的精髓就是逆向思维，它要求企业以市场拉动生产，以总装拉动零部件的生产，以零部件生产拉动原材料、外协件的供应，以后方服务拉动前方生产，一改过去指令性生产、请求式服务的观念。

(1)改变了传统生产模式下一切生产按照指令性计划完成的自我观念，形成了市场经济体制下以市场为导向，以顾客需求为指令的市场观念；

(2)改变了超前超量生产是先进是模范的盲目观念，形成适时组织生产确定的品种、准确的数量，下道工序需要多少上道工序就生产多少的准时观念；

(3)一改过去用大量的库存保生产保均衡的保险观念，形成了多余库存是浪费是祸害，是造成管理松散的万恶之源的激进观念，同时也形成了一种自我加压持续改进的风险观念。

2.看板管理的运行明确了上下道工序之间的关系，改变了生产部门与服务部门之间的倒挂关系，拉动了职能部门的服务，提高了职能部门的服务质量和服务意识，促使企业形成销售与生产、生产与服务、服务与管理的协调发展：

(1)在看板管理的系统中，上下道工序是顾客关系，下道工序是上道工序的顾客，下道工序什么时候需要什么品种多少数量的产品，上道工序必须在规定的时间生产顾客需要的品种和数量；

(2)以前方生产拉动后方准时服务于现场。在大量生产方式条件下，到处都以在制品作为缓冲环节，保证了生产延续性，但是这样不仅带来了庞大的库存，大大的占用了流动资金，而且最大的弊端是掩盖了生产过程的各种矛盾，助长了职能部门之间的扯皮、推诿的现象，大大地降低了工作效率，造成了生产投入上的巨大浪费。而实施看板管理推行拉动式生产后，缓冲环节没有了，保险储备变成了风险储备，现场的问题变得更容易暴露。为了保证生产的延续性，各辅助后方和职能部门的工作就要紧张起来，生产现场的问题就能得到早暴露早解决，职能部门服务的主观能动性也能被充分地调动起来；

(3)看板管理的基本要求是准时化，不仅在各生产环节中要交货，信息准时，而且在职能部门的管理与服务工作中要求准时，在每一个环节中的反映出来的问题都用时间来量化，这样既促使了企业的管理工作逐步由定性分析向定量分析的过渡，而且使企业的管理制度化，科学化。

3.看板管理依靠看板卡片使复杂的生产过程变为简单的看板信息，提高了现场的可视化管理水平，使现场的诸多矛盾和问题得到及时的暴露，得到及时有效的解决：

(1)看板是企业生产活动的情报系统，当下道工序开始使用上道工序生产的零件时，就把看扳摘下。构成下一次取货的信息，上道工序见到看板就立即生产看板上规定的品种和数量，改变了传统的人员指令，避免由于人员造成的随意性和偏差：

(2)看板就是生产目视管理的工具，在看板上反映了零件的存放场所，零件发送工序以及取货的品种和数量等，当发生异常现象时就一目了然。一看就明白，并通过看板信息，控制生产组织“准时化”、“自动化”。

三、看板管理未来发展的趋势

1.随着电子和网络技术的不断发展，电子看板将代替现有的卡片式看板作为企业内部和外部的看板管理运行新载体，电子网络的直观、快速、有效等特点也将使看板运行的信息更快捷、更方便。即使是远在千里的用户只需点击，就能把需求信息传递给企业，形成企业的市场源，迅速拉动企业的生产和相关供应商的供货，实现商业，生产信息传递快速化；最终企业赢得了时间也就赢得了市场。

2.看板管理技术成熟的应用，不仅提高了现场管理的可视化水平，而且指令式人员口头管理变为信息化目视管理，随之现场的生产管理人员也必将被取代，看板管理技术也将成为一种新的生产力，大大促进企业的管理向纵深方向发展；提高企业的管理水平。

四、看板管理推广应用的广阔前景

1.在市场经济日趋完善的条件下，企业的核心竞争力不再是单一的质量和价格，而应添加服务的法码，服务也不再是简单的售后服务，而是以快速、应变的方式最大能力地满足用户的售前、售中服务。企业的快速反应能力只能依托一套准时化的生产、物流系统，看板管理就是建立这套系统的有效工具和手段。推行看板管理不仅把企业的生产流程和市场的商业流程有机地结合在一起，而且能促进企业内部的生产市场化，并能生产用户市场。

2.现代企业都在通过创新不断整合内部管理和机制，不但在技术上去创新，而且在管理上能创新，能应用现代的管理方法和手段，提升企业的综合素质。推行看板管理就能理顺工作流程和管理流程及各角色职责，促进企业由行政性管理向商业性管理转变过程，提高企业的运作效率和管理水平。是企业迈向现代化管理的重要途径。

3.看板管理是促进企业信息化管理的一种有效载体，现有许多企业引进了计算机管理信息系统，要把企业的物流信息高效地登录计算机管理系统，看板就是一种很好的载体，在看板卡片上应用条形码技术，所有的物流信息都通过条形码扫描进行验收和登录，自动生成要货令和验收单。

目前国内许多企业特别是在汽车行业里，已广泛地应用看板管理技术，都取得非常好的效果。如神龙公司开发应用的直送看板供应方式，一汽集团以准时化为主线的精益生产方式等等，都已充分印证了看板管理应用技术为企业创造的管理效益，特别是在库存管理，物流管理，生产管理，质量管理等方面带来的联动效应非常明显。

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案例二:看板管理在现场管理中的应用[2]

看板管理在生产现场的运用最早起始于日本的丰田公司。

从概念意义上讲, 早期的看板管理仅仅是在板报上通知产品的相关生产信息等。发展到今天的现代企业, 在看板管理的运用上不仅仅限于板报的利用, 已延伸到了生产现场的标准化控制及精细化操作上。如现今个别企业在生产现场所采用的现场作业指导书、产品的现场标准生产样本( 在现场生产活动中指导及对照原样生产) 等。看板管理的现场标准化的重要意义在于改进产品、过程和服务的适用性, 减少、避免产品在生产及服务过程中与标准的偏差, 并促进现场管理的协调和进步。看板管理的标准化水平高低直接反映一个企业的生产技术和管理水平, 是企业标准化、现代化程度的一个重要标志。下面重点介绍看板管理在生产现场运用时, 应注意的几点关键性要素。

一、看板管理的标准性

在我国历史上曾有“ 中庸之道”学术理论之说: 中者, 天下之正道; 庸者, 天下之定理。中庸就是对标准( 也称为度) 的正确把握和对各种关系的良好协调, 就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。

所谓道, 既是理念, 也是方法。引用“ 中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性, 称之为看板管理的标准性。

看板管理的方法在生产管理活动中具有相当的重要性。

好的方法不但能起到事半功倍的效果, 甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息, 可采用在生产现场运用原样( 样品) 的方法, 让员工在生产活动中及时对照与参考。对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。采用的标准不正确, 将会直接导致现场生产结果与正确要求的差异, 严重者会造成现场生产产品批量不合格的品质变异。如生产陶瓷的某一企业, 在现场的生产活动中曾出现过这样一例品质变异的现象: 釉彩生产现场在施釉生产某一花色, 现场没有样品对照, 此时负责标准化生产的品管员到样品室凭印象拿了一件花色相同但与生产不同器型( 类似生产器型) 的样品做为生产的指导。第二天, 产品在出窑选瓷时, 质检发现所生产产品的施釉位置与正确的样品存在较大的差异, 并对该批所生产产品做降等处理。

二、看板管理的执行性

随着现代管理理论的发展, 现在众多企业已认识到管理中的执行问题, 也投入大量的物力和财力进行关于“ 执行力”的相关培训,并对执行力是否达成或出现偏差有许多分析。在众多原因分析中一致认为,太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾,众多管理者只是“ 三分钟”热度“, 三分钟”以后就不行了。

因此我们必须要对看板管理有明确的可执行性、看板管理制定了标准可用性, 其实问题的关键是能不能有效执行, 或是执行有没有用, 重点是执行时有没有偏差和是否有持久性。在生产现场管理中, 要对标准的执行及时地进行查核, 发现标准出现偏差时及时地予以纠正。要知道人的惰性和管理中的弱点为不持久性。对待执行中所出现的问题必要时还需制定相应的巩固措施以强化所执行的效果及适应事物的发展和变化。

三、看板管理的时效性

我们在生活当中经常遇到诸如“ 哎,时间来不及了”“、我买的是昨天的票, 今天已经过期不能用了”等等问题, 这反映了一个时间观念的问题, 也就是事物的一个关键性要素: 时效性。看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。一要及时进行看板内容及标准的替换, 以适应事物发展的过程性和递进性, 并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导; 二要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正, 以避免因标准跟不上生产而导致品质变异, 要做到标准指导生产而不是生产引导标准。

四、看板管理的精细性

随着社会分工的越来越细化, 在分工的基础上,精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一, 部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。看板管理直接面对现场, 尤其要做好精细化工作, 要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。只有这样, 看板管理才能起到良好的现场指导作用。

衡量企业成败的标准不是强大, 而是生存———长久的发展, 健康地生存。看板管理可为企业在长久发展、健康生存中提供基础保障并推动企业管理的变革。

Ⅸ 适合小企业用的erp软件哪个公司的好

我们公司刚购买了一套ERP,选了好几家最后才决定下来的，用的是智邦国际的ERP系统，功能蛮强大的，主要是价格合理，你可以去他们网站试用一下看合不合适，