手工编程软件怎么样

❶ 什么叫做自动编程，对比手工编程有何优势

自动编程是相对与手动编程而言的。它是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。与手工编程相区别，自动编程使用CAD软件制作零件或产品模型，再利用软件的CAM功能生成数控加工程序，称为自动编程。
手工编程工作量很大，通常只是对一些简单的零件进行手工编程。但是对于几何形状复杂，或者虽不复杂但程序量很大的零件（如一个零件上有数千孔），编程的工作量是相当繁重的，这时手工编程便很难胜任，即使能够编制出，也是相当费时的，而且易出错。一般认为，手工编程仅适用于3轴联动以下加工程序的编制，3轴联动（含3轴）以上的加工程序必须采用自动编程。据有关资料介绍，一般手工编程时间与加工时间之比平均为30:1，在数控机床不能开动的原因中，有20～30%是由于等待编程。因此，编程自动化是人们的迫切需求。
正因为客观上的迫切需要，20世纪50年初第一台数控机床问世不久，为了发挥NC机床高效的特点和满足复杂零件加工需求，MIT便开始自动编程技术的研究，从那时到现在，自动编程技术有了很大的发展，从最早的语言式自动编程系统（APT）到现在的交互式图形自动编程系统，极大地满足了人们对复杂零件的加工需求，丰富数控加工技术的内容。

❷ 是手工编程还是软件编程我该买哪种能推荐一本吗到厂里学习是做数控操作员做起吗

那得看你操作啥了，是数控车，还是加工中心，还是数控铣床，一般数控车程序简单，可以用手工编程完成，数控铣和加工中心加工零件较为复杂，可用自动编程软件代替，当然也得会手工编，以免在程序校检时不懂，我推荐自动编程软件mastercam,UG

❸ 数控手工编程和自动编程的优缺点

手工编程多用于数控车和加工中心加工比较简单的产品时。
手工编程的优点：是方便快捷，并且可以省略很多走空刀的地方。最大地优化加工路径。
缺点：无法编制复杂工件比如非常规曲面的程序，同时手工编程对编程人员有较高的要求，又要水平高，又要细心。

自动编程多用于加工复杂工件。优点：由软件生成，可信度高，数据准确，可加工可以用软件模拟出来的任意可加工曲面。
缺点：前期准备时间长，需要用软件建立模型，再设置刀具和毛坯等等，不适于简单工件的加工。程序冗长，一个复杂曲面的加工程序可能达到几十兆大小，需要在线加工，机床内存无法存储这么大的程序。加工路径不灵活，可能会有很多空行程。

❹ 数控手工编程转数控编程软件编程有什么好处和坏处

手工编程多用于数控车和加工中心加工比较简单的产品时。
手工编程的优点：是方便快捷，并且可以省略很多走空刀的地方。最大地优化加工路径。
缺点：无法编制复杂工件比如非常规曲面的程序，同时手工编程对编程人员有较高的要求，又要水平高，又要细心。

自动编程多用于加工复杂工件。优点：由软件生成，可信度高，数据准确，可加工可以用软件模拟出来的任意可加工曲面。
缺点：前期准备时间长，需要用软件建立模型，再设置刀具和毛坯等等，不适于简单工件的加工。程序冗长，一个复杂曲面的加工程序可能达到几十兆大小，需要在线加工，机床内存无法存储这么大的程序。加工路径不灵活，可能会有很多空行程。
应地加大了耗电量。另外，因室外信号优于室内信号，故在室内应尽量用

❺ 如今的数控编程是怎么样的发展趋势呢是敲代码吗还是ug生成代码还是cimatronE8等设计软件来编程

你好，根据你提供的信息。
你说的根据图纸来敲代码是指手工编程，也就是最原始的数控编程方式。尽管现在有很多编程软件可以代替手工编程，但那只是软件，加工工艺是不能通过编程软件直接就了解到的，必须通过手工编程来深入了解加工工艺 ，想要学好编程，不只是熟悉软件和后处理这么简单的。加工工艺的重要性远在它们之上。
简单来说，不会手工编程就很难深入了解数控加工工艺，不了解加工工艺就没办法把编程做好！
这就是为什么在如今这个计算机时代还那么重视原始编程方式的原因。而且，在人工智能没有达到与人类智商相媲美的时代之前，手工编程是不会退数控行业这个大舞台的。

有付出才可能由回报。坚持才能成功！希望你能认真学习吧。
（钦力相助，如有帮助，望采纳！谢谢。）

❻ 自动编程软件的优点有哪些

自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。
自动编程概述：
与手工编程相区别，自动编程使用CAD软件制作零件或产品模型，再利用软件的CAM功能生成数控加工程序，称为自动编程。
手工编程工作量很大，通常只是对一些简单的零件进行手工编程。据有关资料介绍，一般手工编程时间与加工时间之比平均为30:1，在数控机床不能开动的原因中，有20～30%是由于等待编程。因此，编程自动化是人们的迫切需求。
正因为客观上的迫切需要，20世纪50年初第一台数控机床问世不久，为了发挥NC机床高效的特点和满足复杂零件加工需求，MIT便开始自动编程技术的研究。
从那时到现在，自动编程技术有了很大的发展，从最早的语言式自动编程系统（APT）到现在的交互式图形自动编程系统，极大地满足了人们对复杂零件的加工需求，丰富数控加工技术的内容。
研究概况：
1952年，美国的Person公司与麻省理工学院(MIT)合作研制出了的一台三坐标数控铣床，为了解决了数控机床的编程问题，美国空军与MIT合作于第二年研制成了APT系统，从此便开始了数控加工和数控编程的发展进程。
20世纪60年代着眼于交互式绘图系统和NC编程语言的开发，美国MIT的SUTHERLAND教授发表的“SKETCHPAD一人机会话系统”为计算机图形设计系统和CAD/CAM提供了理论基础。
1975年法国的达索飞机公司对引进的CADAM系统进行了二次开发，研制成功了CATIA系统，使其能进行三维设计、分析和NC加工。80年代初，该公司成功地将CATIA应用于飞机吹风模型地设计和加工，使生产周期从六个月下降为一个月。
到了20世纪80年代，相继出现了将设计和GNC成功结合和工程化、商业化CAD/CAM系统，如I-DEAS、CADDS、UG等，它们广泛地应用于航空航天、造船机械、电子、模具等行业。

❼ 软件编程怎么样

在信息化发展的几十年里，软件编程技术功不可没，软件编程的发展带动了我国各行各业的发展，也改变了人们的一些生活方式，也提高部分行业的工作效率。而软件编程技术的发展也是需要大量软件开发人员和软件项目管理人员来完成。
软件编程行业我们怎么理解都觉得他是把事物从无变有，在一般人看来就很不可思议，而且又提到编程，肯定涉及到英语，这样看来软件编程肯定不好学，学起来十分困难。还有周围有从事过软件编程的人，都知道软件编程是一个比较辛苦的工作，比较累，而且还必须持续不断的学习，不然就被淘汰，从而使得很多人心生畏惧。
我们说软件编程本身处于高端行业，不可能一点难度都没有。而且这个行业确实是需要持续不断的学习，因为现在信息化社会中，想要不被淘汰就必须学习。还有软件编程本身就需要思维很开阔，知识面很广才能有所作为，所以我们不得不多努力，这样就导致了一般人们眼中的软件编程累，软件编程天天要学的理论。
世上无难事只怕有心人!任何技术都有难度，任何工作都辛苦，除非你是富二代，能在家里能坐享其成，不用想什么事，否则你只有通过自己努力去获得自己想要的幸福，所以我们遇到困难，不要退缩，朝着自己的目标前进。学编程虽然有一定的难度，不过这个行业的薪资待遇高，值得去了解和学习的。

❽ 手工编程和cad cam编程的异同点

区别就在于，手动编程只能编简单的东西，谁可以手工编鼠标上面一个塑料零件模具的模型吗，应该没有吧，这种就只能借助CAM编程软件了。有了需要的零件，简单的可以手工测数画，复杂的就得3D抄数了，得出零件的3D图，然后用CAM软件编出加工路径，再把要加工的零件放数控机器上，按CAM软件编出的路径用刀具加工就行了。
CAM编程软件也有很多种的，一般来说现在用得比较多的就那么几种，无疑UG是最强大的，加工和建模都很好，精通了到哪里都混得开。mastercam 是用得最普遍的，通俗易懂，很容易上手，但是要精通也是不容易的，现在一般都用于加工，很少用做建模了。pro/e一般用作建模，用它加工的很少。powermill用作加工不错，不用像mastercam那样编个刀路要想半天。cimatron加工也不错的。

❾ 用什么编程软件最好

ProCAM是基于Windows下的二维冲加工系统，它用图形化界面定义工艺路线，当零件所有加工路线被给定后，就可进行后置处理了，进而生成NC加工程序和刀具文件。
一、CAD中作零件图

打开ProCAM2D软件，就直接进入了CAD系统。在CAD中，先画出要编程的零件图形，这是CAD/CAM中软件编程的第一步。对于已有的零件设计展开图形，只需将图形文件类型和格式转换成CAD/CAM系统可接受的文件类型和1:1的比例，即可直接调用，进入下一步CAM系统中铺模。

对于规则零件，如电气安装板等，CAD/CAM可同时切换进行，即边画图边铺模，甚至有些不用在CAD中作图，便可直接在CAM中用孔的中心坐标图形化定义模具位置进行铺模。CAD中画好图形后，不要进行CAD图形排样，排样最好是在CAM中铺好模具后将CAM模型作为整体进行排样处理。

接下来，按CAM按钮，系统便从CAD中进入CAM系统。进入CAM时，需要根据实际使用的数控机床，选择后处理器（或称控制系统），这一点至关重要，不能选错。

二、CAM中铺模、排样

这一步，是CAD/CAM编程过程中的重点。数控冲编程，关键在于铺模，即选择适当的模具，图形化地确定适当的冲裁工艺路线。铺模有手动铺模、自动铺模及手动和自动相结合铺模三种方式，也就是通常所说的手动编程、自动编程和半自动编程。

铺模之前，我们首先根据零件的尺寸精度、规格大小及铗钳位置等来确定，是冲裁零件的整个内外轮廓，还是只冲部分内外轮廓，或不冲外轮廓。熟练后，这一点很快就可以确定了。其次，建立模具库Tool Library，将常用的模具及其装载方式设置成标准模具文件Tool Files（如Punch Tools转塔模具清单文件）并保存起来，在实际工作中可省去重复定义常用模具的步骤。如以处理器名称附上*.ptf 后缀保存模具文件，进入CAM系统打开相应的后处理控制系统时，该标准模具库自动打开，即可直接调用模具。当然，也可以每加工一个零件直接在转塔中定义模具。

1. 手动编程

编程员调用适当模具，手工沿CAD图形内外轮廓插入模具冲裁路径，CAM中系统允许手工插入单冲点、线形、弧形、圆形及窗口模具路径等。

手动编程的关键是，确定模具沿工件轮廓线的内侧还是外侧走，即模具偏置补偿(Tool Componsation)问题。确定偏移量( Offset )，通过冲裁方向定义模具插入实体的Right边、Left边还是Center，进行Right offset、Left offset、Center offset和End Compensation(终点补偿)、No Compensation(无补偿)、Reference Compensation(参照补偿)等。

在冲裁铺模时，要考虑冲裁工艺性和工件刚性强度来加冲工艺孔和选择恰当冲裁顺序，如先冲内部后冲外部、先冲小孔后冲大孔等。在冲裁复杂较大板材时，要调用较多模具，鉴于实际模具数量、规格大小、机床转塔旋转工位的限制，我们最好在铺模前做好整体全局考虑，以免铺模中途出现麻烦。对于加工超长板材，需重新定位冲裁的工件，手动铺模时应考虑重新定位的位置。

2. 自动编程

进入CAM系统后，调用冲模适配命令(Toolfit)，系统可对转塔文件和模具库文件进行搜索，自动调用适当模具，自动计算冲加工顺序，然后插入CAM实体进行自动铺模来完成加工各种工件。这里关键是选择恰当的Inside Toolfit (对内冲模适配)和Outside Toolfit (对外冲模适配)，让系统能判别哪些实体组成工件的外部边，而哪些实体组成工件的内部边，以便让系统确定哪些边要加工。

自动编程重点是，设定正确的InforBar信息栏中的冲模适配参数及Punch parameters (冲压参数)，如可使用冲模尺寸的最小或最大准许值、最优冲模宽度、最佳扁平度和最佳圆度、较优冲模尺寸、或最大过切参数、最小拱起值、Pitch ( 节距)等，当然可用缺省( default )值，但不一定是最优化的。

自动适配时，干涉检查(Interference Checking)和冲模步进(Step Tools)也很重要。干涉检查，是指系统对模具适配实体进行检查，看是否有过切。如有过切，将选用其他模具。如未找到合适模具，系统不对干涉部位进行冲模适配。冲模步进命令，对工件的每一实体一步步地冲模适配时，显示用于该实体的几种冲模和冲模轨迹选项，以便编程人员选择最佳冲模适配。

3. 半自动编程

由于自动铺模的局限性和其他一些理由，自动铺模有时很难得到最佳冲模适配，我们可以结合运用手动铺模和自动铺模来完成工件CAM模型的图形化定义，实现半自动编程。

在冲加工过程中，如果我们不想插入过多的M00暂停指令来取走工件或余料的话，这里有一个很重要的技巧——插入微联接。微联接有角微连接和单边微连接两种。角微连接用于定义两边连接处，即尖角处的微连接；单边微连接定义实体(边)单侧的微联接。由于微联接仅能够在端点处插入，所以可在CAD图形作好后，在欲附加单边微连接处打断CAD中图素，插入微连接。微连接的类型和尺寸可在CAD系统中用形状函数(Shape)定义，然后使用Insert Point 命令在想设微连接的直线端点处插入合适的Micro Joint(微连接)。

4. CAM模型的排样

为了提高生产效率和原材料利用率，减少不必要的材料浪费，对较小和冲加工中必须增设夹位的零件，我们可以利用系统中的镜像、对称、矩阵排列和拷贝等功能进行CAM模型的排样、工件套工件处理(俗称套料处理)。排样冲裁形式可采取如图1～图3所示的几种方式。

图1 双排单边冲裁排样

图2 双排双边冲裁排样

套料、排样处理好后，可进行系统的Set Information设置，包括板材的规格尺寸、夹钳位置等。如果工件(工件组)在板材上的定位不正确，可使用Move命令，将工件移至板材恰当位置。夹位确定可在铺模时进行，图形化定义其位置，以便即时、直观准确地了解夹钳死区情况。

图3 接边冲裁排样

三、 刀具轨迹优化处理

对于手动编程的单个加工(没有排样、套料的) 零件，手动铺模同时，可以人工的优化、重定位和次序化等模具路径处理，其他像自动、半自动编程和排料、套料后的冲裁加工，都要进行模具冲裁轨迹优化处理。包括优化(Optimization)、次序化(Order utility)或重定位(Reposition)等。

1. 优化处理

优化处理是优化CAM加工轨迹次序以减少冲压时间或使冲点之间的距离最短和换刀次数最少。优化包括：栅格优化(Grid optimization)、单个视窗优化(Single window)、除双优化(Remove Doubles )、避开夹钳快速移动优化和冲模分类调整等。

2. 次序化

次序化是指调整刀具冲压加工次序，包括：重定义次序( Reorder )、前移/后退( Before/After )等。

3. 重定位

重定位是对超出机床工作区的板材重新定位，以便对板材进行更多的冲压加工。

四、 零件的后处理(Post Process)

刀具轨迹优化处理完后，便可进行自动化的后处理。后处理器将CAM模型中模具冲裁顺序和操作信息创建为NC程序代码，按下RUN运行，系统将生成两个文件：NC程序文件及Setup Sheet (设置板材)文件，它们都是文本文件，可以使用Windows提供的文本编辑器进行读写、编辑和打印操作。

❿ 做数控加工中心手工编程与软件编程各有什么特点或者说优劣是什么

对于手编
比如工件简单
用软件编相对于麻烦
而
类似一些系统较老
有些程序无法
用电脑上传机床等
如
宏程序
而用软件编程
是对于那些
工件
定位复杂
程序
步骤繁锁
这些可以用软件编程