cnc电脑锣操作视频

① cnc电脑锣把机关了如何让它接回之前做开的步骤

有个基本的方法：
1、 用手轮将刀具移至需开始接刀的大概XYZ位置（注意千成不要碰伤工件与刀具，这个要很小心），再记录下XYZ的坐标，不要小数点后面的数；
2、打开NC文件编辑，先查找X坐标（找到后未必就是所需要位置），看Y坐标是否与记当相当，不是就继续往下找。（有经验的操作员会根所加工的比例，先将程序在文件中的范围确定下来，一找一个准。）一直找到XYZ匹配的位置，然后将以上的程序删除，加入开始的代码，以Fanuc(中文叫法兰克又叫法那科)为例：
找到大概的断刀位置：

将该NC代码以上的代码删除，加入NC开头代码：

改完之后可以用CIMCO Edit 专用NC编辑软件进行模似运行检验一下位置是否正确：

一切没有问题后，就可以发送给机器加工了.。

② CNC电脑锣操作员是做什么的

电脑锣啊，属于技术工的一钟，只有靠过硬的技术才做的下去，机遇是靠自己去争取的，天上不会掉馅饼下来的。好好干，年轻人。其实找工作不难，看你有没有用心去找了。人多才有动力，你说是不？
麻烦采纳，谢谢!

③ CNC电脑锣编程

CAM软件根据用户对象的不同，可分为低端、中端和高端三种档次（有些废话，不过也很必要）。你给的这几个CAM软件都是高端的软件，比较典型的有MASTERCAM、UG两种。他们的特点是操作繁琐，学习周期长，但生成的刀路可控性比较好，能针对复杂（很复杂)的零件模型进行编程。如果用照相机来形容，那他们可以看做是价格昂贵的大炮型相机，全手动调焦，有很多很多的按钮，可以拍出各种样式的照片。
中端软件的代表作我个人认为应该是EDGECAM了。根据我个人对中端CAM软件多年来的接触，我认为这类软件有这样的特点：操作简单，全视窗操作，向导式设置，与实际加工流程一致，易学易用。此外也具有良好的刀路控制功能，提供多种加工选项，满足复杂模型的加工需要。可以用高性能的数码相机来形容这类软件，操作简单，傻瓜式设置，同时也可随心所欲调整相机设置，拍摄出自己想要照片。
低端软件这里就不多说了，一般没多少人对这类档次的CAM软件感兴趣。此外需要给你纠正的是：PRO/E、CATIA、SOLIDWORD都是CAD软件，他们没有加工编程的功能。如果说PRO/E有编程的功能，那是指的TPC公司的PRO/NC，这里应该弄清楚。
对于你问的这个问题，我不知道你问的意图是什么。如果你是想要选择或学习一款加工软件，我个人建议你选择EDGECAM。这款软件最大的特点就是使用方便，并且功能强大。此外售后也是相当出色，如果在使用过程中有任何软件质量问题甚至是加工当中遇到什么样的实际问题，EDGECAM技术服务中心都会派出工程师前去解答。这也是我们使用多款软件最后得到的经验，希望对你有帮助。

④ 初学者如何入门CNC电脑锣机加工编程 本人目前是技术学徒 可以熟练操作机床加工 现在想学编程 请高手指点!

可以到ug爱好者论坛去下载点资料与视频教程看看·买本书或者去下载本pdf的电子书来看看··pdf那论坛都有，我上传过，自己去找找，下载个软件慢慢对着练，结合自己的操机经验要注意些什么与加工参数加工方法等等经验，参考人家的做法相信你很快就可以学好

⑤ cnc电脑锣编程

看你走到的深度,记下来,然后通过查找深度来删除程式

⑥ 哪个好人给个 CNC电脑锣编程视频啊。。我想学。我很认真的。。越刘全越好。。谢谢了。。！

最最初级的 你就白素输入 分享网（也就是电驴） 上面去一搜就有了

其他深入点的 都是靠经验。

⑦ CNC电脑锣怎样对刀

对刀是加工中心对刀步骤最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。该文较系统地讲述了数控铣床（加工中心）常见对刀方法的使用及其优缺点，有一定的实用价值。对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点(程序原点)在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或通过G92指令设定。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。
一、加工中心对刀步骤-工件的定位与装夹(对刀前的准备工作)
在数控铣床上常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等，经济型数控铣床装夹时一般选用平口钳装夹工件。把平口钳安装在铣床工作台面中心上，找正、固定平口钳，根据工件的高度情况，在平口钳钳口内放入形状合适和表面质量较好的垫铁后，再放入工件，一般是工件的基准面朝下，与垫铁面紧靠，然后拧紧平口钳。
二、加工中心对刀步骤-对刀点、换刀点的确定(1)对刀点的确定对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标系的原点在机床上的位置。一般来说，对刀点最好能与工件坐标系的原点重合。
(2)换刀点的确定
在使用多种刀具加工的铣床或加工中心上，工件加工时需要经常更换刀具，换刀点应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定。
三、加工中心对刀步骤- 数控铣床的常用对刀方法对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。
根据使用的对刀工具的不同，常用的对刀方法分为以下几种：(1)试切对刀法;(2)塞尺、标准芯棒和块规对刀法;(3)采用寻边器、偏心棒和Z轴设定器等工具对刀法;(4)顶尖对刀法;(5)百分表(或千分表)对刀法;(6)专用对刀器对刀法。另外根据选择对刀点位置和数据计算方法的不同，又可分为单边对刀、双边对刀、转移(间接)对刀法和“分中对零”对刀法(要求机床必须有相对坐标及清零功能)等。

⑧ CNC精密电脑锣是怎么组成的

据我们所知，数控机床一般由下列几个部分组成，主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。

他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。使用精密水平仪等检测工具，主要通过调整垫铁的方式精调电脑锣加工机床主床身的水平，使机床几何精度达到允许公差范围;。对自动换刀装置，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确无误。对带有APC 自动交换工作台的机床，调整好相对位置后进行承载自动交换。机床调整完毕后，仔细检查数控系统和可编程控制器中参数设定值是否符合随机指标中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安全措施，常用指令执行情况等。检查机床辅助功能及附件的正常工作。

⑨ CNC电脑锣磨刀技巧和手法，谁有详细步骤请多多指点一下谢谢各位大师了!

磨刀要常练习

⑩ 各位兄弟：谁有电脑锣（CNC三凌数控机床）的操机视频多谢！

到大型的视频网站上看看，像优酷，酷六等，上面有很多这类的。