电脑木雕刻机雕刻过程视频

1. 电脑雕刻机的使用方法

安装你看的懂的刻录软件，比如NERO，然后把空白光盘放入光驱，进入软件按提示操作就可以了

2. 电脑雕刻机的使用教程

1、打开木工雕刻机的电脑系统，需要选用grblControl软件，在电脑屏幕点击如下图软件。

3. 电脑木工雕刻机如何使用

电脑木工雕刻机操作方法：
1、首先。当接到雕刻任务后，应该仔细检查雕刻项目中文字部分的拼写和图案明细。最好将其打印出来并与客户进行确认，以免雕刻工作完成之后有错，造成原料浪费，给双方带来损失。
2、要注意保护雕刻物：在雕刻工作进行中，被雕刻物品常会错位，所以雕刻过程中要注意：检查雕刻所选用的卡头、钳子是否用错了？同时，卡头、钳子的磨损情况也会导致被雕刻物的错位。卡头、钳子如果过紧，在刀头接触被雕刻物的瞬间也会导致被雕刻物的出。
3、对于那些不规则形状的被雕刻物，表面上看起来已经被固定的很紧了，当受到下压力时也会前后晃动。这时，可以试着在物体下面垫上些废料以增加摩擦，另外就是保留物品自带的包装，虽然物体是不规则形状的，但是其自身所带的包装可能是很规则的，且易于被固定，再加上一小条带子，不规则形状的物体就很容易被固定了。或者试用工具固定其规则的部位，而舍弃其不规则的部位。
4、注意事项，再接着看下面一些木工雕刻机操作技巧，心领神会，熟练应用，将会给客户带来更大的价值。
5、由于木工雕刻机上常常配有多功能的钳子或卡头，而它又是铁制的，因此容易对被雕刻物造成损伤或使其在雕刻过程中滑落，那么选用一些橡胶帽或者橡胶管子用于被雕刻物的固定会有帮助。
6、对雕刻塑料图案，可以将转贴胶带贴在被雕刻物的背面，再将贴有胶带的一面喷上液体喷胶，之后将其贴在一个可以作废的表面上，这样可以避免使用双面胶，而留下难以清洁的表面。因为贴胶带容易剥离和清理。使用专门的有雕刻的带子，这种带子一侧比另一侧的粘性强，因此图版可以随意移动或更换。
7、雕刻不规则工件时，如果发现工件难以被固定，可以试试凝固胶。这个办法比较经济实惠。
掌握木工雕刻机操作技巧，才能更有效的提高设备加工效率和质量。也能更好的发挥设备的性能，为客户真正带来机械化生产的效率。

4. 广告雕刻机，木工雕刻机雕刻PVC、水晶字的操作方法是什么

一个完整的雕刻操作过程分为四步：㈠在雕刻软件中计算好路径文件；
㈡生成G代码目标文件；㈢把文件下载到DSP操作手柄中；㈣在雕刻机上完成雕刻加工。
1、 首先在文泰软件中按内容排好版面，或在其他软件里排好版，导入文泰雕刻软件中。
a) 胸牌制作（常规大小：2CM×7CM）
常用刀具：20°×0.1 20°×0.2 30°×0.1 30°×0.2
首先用稍大点的刀（刀尖宽度大点）计算走刀路径，用“2D”计算时铣底刀具与勾边刀具要保证是同一把刀，重叠率一般在20%—30%左右，然后通过局部放大检查路径，看细笔画能否过刀，若能过，尽量采用大刀；若不能过，则改用稍小一点的刀具，再试，直致能过满意为止。
b) PVC字切割
常用刀具：12mm(切10MM及以下厚度) 17mm（切15MM）22mm（切20MM）
因PVC材料熔点较底，一般在材料表面字边缘会有部分熔瘤现象，需要用美工刀修饰一下，这会影响字的美观效果，而紧临台板面则光滑平整，因此我们建议：切PVC字时，先将加工对象作镜像处理，再算刀具路径，这样保证字面向下，即字边缘光滑整洁。
切割时要保持字的大小不变，需选择外轮廓切割；且计算双色板及PVC切割路径时，勾边要选择“顺时针”算路径。
c) 水晶字的切割
常用刀具：同PVC，只是建议切割20MM厚的亚克力时，选用∮4×22的刀具，更耐用一些。其他厚度选用∮3.175即可。水晶字熔点高，不需要切割时做镜像处；勾边要选择“逆时针”算路径。
2、 以G代码文件格式保存雕刻路径，以便传到DSP手柄控制软件。
在文泰雕刻软件中算好路径后，最好先在文泰中把雕刻路径保存一下。
再单击工具箱“雕”旁边的“G”图标，弹出“将雕刻结果存成文本文件”的窗口，单击“查找”定义文件名（强烈建议存为中文文件名），其中“保存类型”应改为“G-code Files(*.nc)”,单击“保存”返回上级窗口；再设定抬刀距离：一般雕刻设为2mm即可；切割时稍大点，一般5mm-8mm左右；再单击“确认”存盘，当此窗口消失后，存盘完毕。
3、 下载G代码文件到DSP手柄
将手柄与电脑通过USB线连接，屏幕上显示为“是否回原点”，可以不理会；也可以直接按手柄上的 （手柄最下面一排右边数第二个键）弹出XYZ坐标参数。
在桌面上启动“DSP下载控制软件”，单击“文件”，单击“打开”弹出“打开窗口”，将“文件类型”改为“所有文件（*.*）”，在第2步的存盘路径中找到保存有路径的文件，单击它出现“文件名”栏内，再单击“打开”调入版面。
a) 单击“查看”可选择“显示全部”，或者用F3，F2键对文件内容放大，缩小。
b) 在下载文件前，需确定加工参数，请单击“配置”，单击“自动加工配置”修改加工参数
供参考：① 自动加工速度：雕刻可以选择2000-4000
切割PVC 亚克力选择：1000-2000
② 自动空运行速度：2000-3000即可
③ 落刀速度倍率：0.5-1（视加工材料定）
c）单击“操作”，单击“下载加工文件”弹出“请输入加工数据名称”
① 加工数据名称：强烈建议取中文文件名，最好跟雕刻内容有关系（方便以后查找）
② 下载到哪个文件：共有9个位置可选，在手柄用 切换页面，一次显示3个文件
③ 是否分页：暂时没有用处 可以不选
单击“确认”下载文件，完毕后，关闭软件，拔下USB手柄。
4、 雕刻机上的操作
将手柄连接到雕刻机控制线上，打开整机的控制电源，再打开主轴电源（在雕刻机上禁止带电拔插USB手柄）。
当手柄屏幕上提示“是否回原点”时必须按左下角 键，回归机械原点，完成整机初始化工作。
这时通过手柄上的 移动电机头左右运动； 移动龙门前后运动； 移动主轴电机上下运动，让刀具靠近加工材料表面。一般做法是先移动XY两轴，大致到要定点的位置，再移动Z轴向下：这时先通过 键切换成低速状态，在手柄屏幕左下部有状态显示，通过 键切换成连续方式，观察刀具快接近材料面时，再次通过 切换成步进模式，在屏幕左下角一样有提示，通过按 来启动主轴电机，让刀具高速运转起来，当速度稳定下来以后，把刀具定点在材料表面。
当刀具定好加工点以后，在雕刻工作之前，必须按 键，将XY两轴坐标归零，再按 将Z轴坐标归零，当屏幕XYZ轴坐标均显示为0时，系统会自动记忆本次操作的加工原点，供下次加工调用；这时再按 屏幕将弹出3个待加工的数据文件（一共是9个文件，可通过 翻页循环查找），当找到要加工的文件后，按其前面对应的数字键，先跳出加工文件名称，稍后跳出加工参数（自动加工速度，自动空运行速度，速度倍率），其中的“速度倍率”可通过 进行增减，最小为0.1，最大为1；实际加工速度由自动加工速度跟速度倍率的相乘的积而定。
实际加工速度=自动加工速度×速度倍率 速度倍率最大为1即全速、最小为0.1，即自动加工速度的1/10。
当雕刻双色板时，可先将倍率调为0.5，即一半左右，看实际加工效果如何，再确定增加多少速度（注：雕刻加工时屏幕左下部显示）
当切割亚克力时，速度不要超过1000，当定好速度倍率时，按手柄上的 ，开始输出加工。

5. 木雕数控电脑雕刻机的操作

学数控木雕，不会做图这个是个问题，你最起码得做一些简单的图案，或者会把做好的图案选好路径，挑好适当的刀具，机器基本操作其实很简单，多操作几次就行了，要想会修理，那就得搞懂它的原理，知道每个部件的作用。

你最好是找个公司去实习下，那样才会有效果。单纯的和别人交流时不管用的，就像别人天天教你怎么开飞机，等你真真开飞机的时候，你还是不会。

6. 如何操作木工雕刻机可以让雕刻过程更简单便捷

首先第一种操作方式为电脑控制完整，这种控制方式最为受到客户的欢迎，主要是受到年轻人的欢迎，对电脑知识要求水平不高，并且易学易会，电脑操作比较直观，同时电脑操作可以显示雕刻中的一些问题，以及雕刻时间等，并且此系统可以兼容，在系统运作的同时还可以用电脑做其他的一些事情。其次就是采用USB接口手柄或手轮控制方式，此种设备中有一定的容量，可将做好的文件路径用优盘的形式放在此设备中，然后进行操作，这样就可以脱离电脑进行操作，并且此款设备只有手掌大小，节省空间，还可提高一定的加工效率，这也收到了人们的亲睐和喜爱；最后一种就是采用单片机的控制方式，这种控制方式的好处是雕刻机在工作的同时也可以进行排版，这样就可以减少电脑误操作所造成的废料废品。以上就是木工雕刻机三种控制方式，希望客户在选购时能够起到一定的帮助。

7. 电脑雕刻机磨刀视频

好像没见过这类视频。告诉你一下磨单刃雕刻刀大致的方法吧，希望能帮到你！
首先，把刀棒分中（刀棒直径3.17为例），锥度刀把单边厚度磨到1.7mm左右；直刀单边磨到2mm左右。
磨锥度刀，那么就确定刀具的角度了，在磨刀机上有刻度，旋转一格就是2度（在刀具上是单边1度，主轴转起来那么刀具就是2度了）；
当然，如果是磨单刃的直刀就不需要角度了，确定好直径，直接把刃口磨出来就可以了。

锥度刀磨好后，使用时还得要注意看刀尖同不同心，如果不同心刀具旋转的时候刀尖会成八字的。

8. 木工数控雕刻机的操作步骤

在使用木工雕刻机的过程中，首先我们需要有一个正确的认识，了解大体的操作流程，这样对于刚接触数控设备的用户来说有很大的帮助，因此酬信雕刻机厂家就大概简要操作的流程和细节内容，以下文字教程供大家参考。

1，开机
在开机之前，首先确定数控雕刻机机床与计算机的所有连接正常，然后打开雕刻机机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入数控系统。

2，机械复位
启动系统后(在进入自动加工之前系统都会判断机床是否已经“回机械原点”)，首先会出现“回机械原点”提示对话框，点击相应按钮，雕刻机机床将自动回到机械原点位置，并且校正坐标系统。

3，查看I/O状态
检查各信号输入输出情况，检查是否有故障信号，以保证木工雕刻机机床能够安全加工。

4，装载加工程序
在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则一切与自动加工的功能均无效。
选择【文件(F)】->【打开并装载(O)…】菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要加工的文件。或者在自动加工窗口单击鼠标右键，弹出快捷菜单，选择【打开并装载(O)…】，在弹出的文件操作对话框中选择所要的加工文件。然后单击“打开”按钮后，加工程序就被载入系统，此时，可以点击“自动”窗口，查看当前加工程序。

5，手动操作

(1)显示手动操作界面
鼠标点击【手动】窗口，将显示一个手动操作界面，在这个界面上，可以对雕刻机机床进行手动操作。

(2)手动移动
可通过鼠标点击手动操作界面上的相应按钮实现手动移动。亦可通过键盘上的小数字键键对数控木工雕刻机机床进行手动移动。注意要先将输入焦点切换到手动窗口，具体做法是先切换到手动窗口，然后鼠标左键单击一下手动窗口的任意位置，按键盘上相应的数字键将实现手动移动。

6，确定工件原点
加工程序中的X，Y，Z，A坐标的原点就是工件原点。在加工之前，首先需要
设置工件原点，具体方法是：
把雕刻机机床X轴，Y轴，Z轴，A轴手动移到用户希望的工件原点的位置，在坐标窗口把当前位置的坐标值清零(或者选择【操作(O)】->【设置当前点为工件原点】)，这样在执行加工程序时就以当前位置作为工件原点进行加工。

7，自动加工。自动加工指木工雕刻机机床按所选的加工程序自动进行加工。

(1)开始自动加工
选择【操作(O)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮，机床将自动从加工程序第一句开始执行。

(2)停止自动加工
在自动加工过程中，如果想停止加工程序，选择【操作(O)】|【停止】菜单项或者单击工具栏上的按钮，雕刻机机床将停止加工，进入“停止”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法。

(3)暂停自动加工
在自动加工过程中，如果需要暂停加工程序，选择【操作(O)】|【暂停】菜单项或者单击工具栏上的按钮，雕刻机机床将暂停加工。此时如果要继续执行加工程序可以选择【操作(O)】|【开始】菜单项或者单击工具栏上的按钮。

(4)断点继续自动加工
在加工未完成紧急停止状态下，选择选择【操作(O)】|【断点继续】菜单项或者单击工具栏上的按钮，数控木工雕刻机机床将自动从上次加工停止行号处开始继续执行加工。

(5)高级开始自动加工
选择【操作(O)】|【高级开始】菜单项，将弹出“执行(高级选项)”对话框，在具体行号下面的编辑框中填入程序的行号或者选择“文件开始”(行号范围为当前加工程序的行号范围)，点击“确定”按钮，数控雕刻机机床即可进行跳段执行自动加工。

9. 雕刻机操作方法和步骤

1、打开木工雕刻机的电脑系统，需要选用grblControl软件，在电脑屏幕点击如下图软件。

日常保养

连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。

每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期（每周）对传动系统（X、Y、Z三轴）润滑加油。

（注：X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养；丝杆部分加高速黄油；冬季如果工作环境温度太低，PRTT滚珠丝杠、光杆（方形导轨或圆形导轨）部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。）

对电器进行保养检查时，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行。

雕刻机使用三个月左右要对紧固件进行检查，龙门两侧的连接螺丝、丝杠螺母的紧固螺丝、两侧电机的紧固螺丝进行紧固。